一种热流道加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热设备技术领域，具体为一种热流道加热器。

背景技术：

热流道加热器是热流道系统的重要组成部分；目前市场上的热流道加热器，在使用时需要先将线圈通电，经过加热管在交变磁场中产生涡流而使本身发热；现有技术中，由于加热管的外表面与保温管的内壁贴合较近，导致拆装时耗费较多时间，从而降低了操作人员的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热流道加热器，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道加热器，包括保温管，所述保温管内壁的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接板，所述连接板内侧面的顶部和底部均固定连接有固定圈，所述固定圈的内部插接有加热管，所述加热管的外表面设置有线圈，所述保温管的底端设置有下层盖，所述下层盖下表面的中部插接有导热片，所述导热片的外表面与加热管的内部插接，所述保温管外表面的顶部通过合页铰接有上层盖，所述保温管外表面的顶部固定连接有卡扣，所述上层盖上表面的中部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有长杆，所述长杆的前端固定连接有操作球，所述长杆的后端固定连接有推板，所述上层盖内顶侧壁的左右两侧均固定连接有卡柱。

优选的，所述连接槽为方形滑槽，连接板为方形滑板，连接槽与连接板滑动连接。

优选的，所述下层盖和操作球的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述导热片的数量为五组，导热片由铝合金材料制作而成，卡柱由橡胶材料制作而成。

优选的，所述保温管外表面的底部设置有外螺纹，下层盖的内部设置有内螺纹，保温管与下层盖螺纹连接。

优选的，所述固定框为四分之三圆环，固定框的尺寸与长杆的尺寸相适配，长杆的尺寸与上层盖的直径相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热流道加热器，具备以下有益效果：

该热流道加热器，通过操纵操作球使推板的背面与位于底部的固定圈的下表面接触，使得推板向上移动带动固定圈经过连接板沿着连接槽向上移动将加热管取出，进而避免了因零部件间贴合较近而导致较为耗费拆装时间的情况发生，缩短了操作人员操纵该装置将加热管取出所需要的时间，提升了操作人员操纵该装置的工作效率，使该装置更便于操作人员拆装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构竖剖示意图。

图中：1、保温管；101、连接槽；2、连接板；3、固定圈；4、加热管；5、下层盖；6、导热片；7、上层盖；8、卡扣；9、固定框；10、长杆；11、操作球；12、推板；13、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道加热器，包括保温管1，保温管1内壁的左右两侧均开设有连接槽101，连接槽101的内部设置有连接板2，连接板2内侧面的顶部和底部均固定连接有固定圈3，固定圈3的内部插接有加热管4，加热管4的型号为w-11，加热管4的外表面设置有线圈，保温管1的底端设置有下层盖5，下层盖5下表面的中部插接有导热片6，导热片6的外表面与加热管4的内部插接，保温管1外表面的顶部通过合页铰接有上层盖7，保温管1外表面的顶部固定连接有卡扣8，上层盖7上表面的中部固定连接有固定框9，固定框9的内部设置有长杆10，长杆10的前端固定连接有操作球11，操纵操作球11使推板12的背面与位于底部的固定圈3的下表面接触，使得推板12向上移动带动固定圈3经过连接板2沿着连接槽101向上移动将加热管4取出，进而避免了因零部件间贴合较近而导致较为耗费拆装时间的情况发生，缩短了操作人员操纵该装置将加热管4取出所需要的时间，提升了操作人员操纵该装置的工作效率，使该装置更便于操作人员拆装，长杆10的后端固定连接有推板12，上层盖7内顶侧壁的左右两侧均固定连接有卡柱13。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此设置连接槽101为方形滑槽，连接板2为方形滑板，连接槽101与连接板2滑动连接，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了防止使用时打滑，从而在下层盖5和操作球11的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。

在本实用新型中，为了增强该装置的导热效果，因此设置导热片6的数量为五组，导热片6由铝合金材料制作而成，卡柱13由橡胶材料制作而成，延长了零部件的使用寿命。

在本实用新型中，为了增强该装置的保温效果，从而在保温管1外表面的底部设置有外螺纹，下层盖5的内部设置有内螺纹，保温管1与下层盖5螺纹连接，使该装置更便于操作人员拆卸。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此设置固定框9为四分之三圆环，固定框9的尺寸与长杆10的尺寸相适配，长杆10的尺寸与上层盖7的直径相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，操纵加热管4插入固定圈3内，打开卡扣8，操纵上层盖7沿着合页向右翻转打开，操纵连接板2滑入连接槽101内，操纵上层盖7沿着合页向左翻转关闭，关闭卡扣8，使卡柱13的底端顶住连接板2，操纵下层盖5将导热片6插入加热管4内，待导热片6的外表面与加热管4的内壁接触后，顺时针旋紧下层盖5，操纵保温管1将导热片6裸露部分插入被加热物的内部，再将线圈通电使加热管4发热，经过导热片6将热量导出对被加热物进行加热，待需要将加热管4取出时，打开卡扣8，操纵上层盖7沿着合页向右翻转打开，逆时针旋转下层盖5取下，对保温管1内部进行散热，冷却后从固定框9内取出长杆10，操纵操作球11使推板12的背面与位于底部的固定圈3的下表面接触，再操纵操作球11向上移动带动长杆10向上移动，长杆10向上移动带动推板12向上移动，推板12向上移动带动固定圈3经过连接板2沿着连接槽101向上移动，将加热管4取出，取出时需小心谨慎，以免被加热管4的余热烫伤。

综上所述，该热流道加热器，通过操纵操作球11使推板12的背面与位于底部的固定圈3的下表面接触，使得推板12向上移动带动固定圈3经过连接板2沿着连接槽101向上移动将加热管4取出，进而避免了因零部件间贴合较近而导致较为耗费拆装时间的情况发生，缩短了操作人员操纵该装置将加热管4取出所需要的时间，提升了操作人员操纵该装置的工作效率，使该装置更便于操作人员拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。