一种新型瓶盖生产用注塑机模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型瓶盖生产用注塑机模具。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。塑料瓶盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，塑料瓶盖在生产过程中主要依靠注塑成型，在注塑过程中，注塑完成后需要人工将瓶盖取下，其劳动强度高，速度慢，生产效率低，不符合生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决瓶盖注塑机生产效率较低的问题，而提出的一种新型瓶盖生产用注塑机模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型瓶盖生产用注塑机模具，包括转动架、瓶盖壳体、第一壳体、支架，所述第一壳体上设有第二气缸，所述第一壳体内开设有出气通道，所述第二气缸的输出端传动连接有滑块，所述滑块上设有密封块和凸齿，所述支架转动连接有齿轮和棘轮，所述支架底端铰接有限位块，所述限位块通过弹簧弹性连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动架内设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块上设有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述棘轮上开设有可与限位块卡合的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸齿与齿轮啮合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，转动架内设有第一气缸，第一气缸的伸缩端均固定连接有推块，转动架四面均设有推块，可在瓶盖注塑完成后，转动至非注塑面，气缸的伸缩端将瓶盖顶出，进行持续注塑作业，即可提高生产效率，解决了生产效率较低的问题。

2、本实用新型中，第二气缸的输出端传动连接有滑块，带动滑块在第一壳体内滑动，使得凸齿与齿轮啮合，带动转动架转动，棘轮上开设有可与限位块卡合的凹槽，可实现自锁，精度高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的模具整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一壳体俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一壳体内部结构示意图；

图例说明：

1、转动架；2、第一气缸；3、推块；4、瓶盖壳体；5、第一壳体；6、支架；7、出气通道；8、固定块；9、密封垫；10、密封块；11、凸齿；12、滑块；13、齿轮；14、棘轮；15、限位块；16、弹簧；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型瓶盖生产用注塑机模具，包括转动架1、瓶盖壳体4、第一壳体5、支架6，第一壳体5上设有第二气缸17，第一壳体5的开口处设有橡胶垫，第一壳体5内开设有出气通道7，第二气缸17的输出端传动连接有滑块12，滑块12上设有密封块10和凸齿11，滑块12上设有密封垫9，支架6转动连接有齿轮13和棘轮14，齿轮13与棘轮14套接在转动轴上，凸齿11与齿轮13啮合，支架6底端铰接有限位块15，棘轮14上开设有可与限位块15卡合的凹槽，限位块15通过弹簧16弹性连接有固定块8。

具体的，如图1所示，转动架1内设有四个第一气缸2，每个第一气缸2的伸缩端均固定连接有推块3，转动架1为矩形，四面均设有推块3，可在瓶盖注塑完成后，转动至非注塑面，第一气缸2的伸缩端将瓶盖顶出，进行持续注塑作业，提高了生产效率。

工作原理：使用时，打开第二气缸17，第二气缸17的输出端传动连接有滑块12，带动滑块12在第一壳体5内滑动，使得凸齿11与齿轮13啮合，滑块12运动带动凸齿11运动，带动齿轮13转动，即可带动转动架1转动，由于棘轮14上开设有可与限位块15卡合的凹槽，可实现自锁，转动架1内设有四个第一气缸2，每个第一气缸2的伸缩端均固定连接有推块3，转动架1为矩形，四面均设有推块3，可在瓶盖注塑完成后，转动至非注塑面，第一气缸2的伸缩端将瓶盖顶出，进行持续注塑作业，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型瓶盖生产用注塑机模具，包括转动架(1)、瓶盖壳体(4)、第一壳体(5)、支架(6)，其特征在于，所述第一壳体(5)上设有第二气缸(17)，所述第一壳体(5)内开设有出气通道(7)，所述第二气缸(17)的输出端传动连接有滑块(12)，所述滑块(12)上设有密封块(10)和凸齿(11)，所述支架(6)转动连接有齿轮(13)和棘轮(14)，所述支架(6)底端铰接有限位块(15)，所述限位块(15)通过弹簧(16)弹性连接有固定块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机模具，其特征在于，所述转动架(1)内设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端固定连接有推块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机模具，其特征在于，所述滑块(12)上设有密封垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机模具，其特征在于，所述棘轮(14)上开设有可与限位块(15)卡合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机模具，其特征在于，所述凸齿(11)与齿轮(13)啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种新型瓶盖生产用注塑机模具，包括转动架、瓶盖壳体、第一壳体、支架，所述第一壳体上设有第二气缸，所述第一壳体内开设有出气通道，所述第二气缸的输出端传动连接有滑块，所述滑块上设有密封块和凸齿，所述支架转动连接有齿轮和棘轮，所述支架底端铰接有限位块，所述限位块通过弹簧弹性连接有固定块。本实用新型中，转动架内设有第一气缸，第一气缸的伸缩端均固定连接有推块，转动架四面均设有推块，可在瓶盖注塑完成后，转动至非注塑面，气缸的伸缩端将瓶盖顶出，进行持续注塑作业，即可提高生产效率，解决了生产效率较低的问题。

技术研发人员：王平
受保护的技术使用者：富顺县华平制盖有限公司
技术研发日：2020.06.26
技术公布日：2021.04.09