塑料托盘模具顶针板承重导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料托盘模具顶针板承重导向机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

塑料托盘的体积大，因此其注塑模具的体积也很大，重量重。在塑料托盘注塑成型后，由注塑机动力推动推杆，推杆带动模具的顶针板，顶针板带动顶针将塑料托盘顶出模具外，再由工人取走。传统的塑料托盘模具顶针板在顶出时，由导柱导向和承重，而在实际生产中，模具侧卧放置在注塑机上，导柱承受着顶针板的重量，在顶出时，导柱由于顶针板发生摩擦，因此，很容易导致导柱变形和磨损，需要经常更换导致，增加维护成本，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用直线导轨导向和承重，摩擦小，使用寿命长，减少维护，节省成本，提高生产效率的塑料托盘模具顶针板承重导向机构。

本实用新型塑料托盘模具顶针板承重导向机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板，热流道板下安装定模板，动模复板上安装两块模脚，两块模脚上安装动模板，两块模脚之间设置下顶针板和上顶针板，其特征在于所述的两块模脚的内侧壁上各设置直线导轨，在下顶针板和上顶针板的两侧壁面上各设置直线导滑块，直线导滑块与直线导轨相配合。

本实用新型的塑料托盘模具顶针板承重导向机构，下顶针板和上顶针板采用直线导轨和直线导滑块配合方式顶出（移动），其优点有：一、由于直线导轨安装在模脚上，下顶针板和上顶针板的重量通过直线导轨传递到模脚上，更能承受重量，无需导柱，不存在变形等问题；二、直线导轨和直线导滑块配合，摩擦更小，下顶针板和上顶针板顶出更顺畅，使用寿命更长，减少维护次数，提高生产效率。

本实用新型的塑料托盘模具顶针板承重导向机构，所述的两块模脚内侧壁上各设置两根直线导轨，下顶针板和上顶针板上各设置相对应的直线导滑块，顶出时移动更平稳。

附图说明

图1是本实用新型的塑料托盘模具顶针板承重导向机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料托盘模具顶针板承重导向机构，如图1所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装热流道板3，热流道板下安装定模板4，动模复板上安装两块模脚5，两块模脚上安装动模板6，两块模脚5之间设置下顶针板7和上顶针板8，所述的两块模脚5的内侧壁上各设置直线导轨9，在下顶针板7和上顶针板8的两侧壁面上各设置直线导滑块10，直线导滑块10与直线导轨9相配合。本方案下顶针板7和上顶针板8采用直线导轨9和直线导滑块10配合方式顶出（移动），其优点有：一、由于直线导轨安装在模脚上，下顶针板和上顶针板的重量通过直线导轨传递到模脚上，更能承受重量，无需导柱，不存在变形等问题；二、直线导轨和直线导滑块配合，摩擦更小，下顶针板和上顶针板顶出更顺畅，使用寿命更长，减少维护次数，提高生产效率。所述的两块模脚5内侧壁上各设置两根直线导轨9，下顶针板7和上顶针板8上各设置相对应的直线导滑块10，顶出时移动更平稳。

技术特征：

1.塑料托盘模具顶针板承重导向机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装热流道板（3），热流道板下安装定模板（4），动模复板上安装两块模脚（5），两块模脚上安装动模板（6），两块模脚（5）之间设置下顶针板（7）和上顶针板（8），其特征在于所述的两块模脚（5）的内侧壁上各设置直线导轨（9），在下顶针板（7）和上顶针板（8）的两侧壁面上各设置直线导滑块（10），直线导滑块（10）与直线导轨（9）相配合。

2.如权利要求1所述的塑料托盘模具顶针板承重导向机构，其特征在于所述的两块模脚（5）内侧壁上各设置两根直线导轨（9），下顶针板（7）和上顶针板（8）上各设置相对应的直线导滑块（10）。

技术总结
塑料托盘模具顶针板承重导向机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板，热流道板下安装定模板，动模复板上安装两块模脚，两块模脚上安装动模板，两块模脚之间设置下顶针板和上顶针板，所述的两块模脚的内侧壁上各设置直线导轨，在下顶针板和上顶针板的两侧壁面上各设置直线导滑块，直线导滑块与直线导轨相配合。其优点有：一、由于直线导轨安装在模脚上，下顶针板和上顶针板的重量通过直线导轨传递到模脚上，更能承受重量，无需导柱，不存在变形等问题；二、直线导轨和直线导滑块配合，摩擦更小，下顶针板和上顶针板顶出更顺畅，使用寿命更长，减少维护次数，提高生产效率。

技术研发人员：项杰
受保护的技术使用者：浙江荣新工贸有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.09