一种带辅助加热功能的滚塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于滚塑模具加工技术领域，尤其涉及一种带辅助加热功能的滚塑模具。


背景技术：

[0002]
滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，中国专利公开号为cn201811299510.8，实用新型创造名称为一种带辅助加热功能的滚塑模具，包括模具的本体，所述本体内部设置有可传导氧气的氧气放大器，所述氧气放大器上设置有氧气进气口，所述氧气放大器外部连接有燃烧器。
[0003]
但是，现有的滚塑模具还存在着不方便辅助移动并进行工作、不具备起到脱模的功能和不方便进行冷却散热的问题。
[0004]
因此，实用新型一种带辅助加热功能的滚塑模具显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带辅助加热功能的滚塑模具，以解决现有的滚塑模具不方便辅助移动并进行工作、不具备起到脱模的功能和不方便进行冷却散热的问题。一种带辅助加热功能的滚塑模具，包括右滚塑模具，左滚塑模具，模具腔，加热管，连通孔，进气管，控制阀，燃烧器，plc，开关，活动支撑架结构，辅助脱模架结构，辅助降温架结构，第一连接法兰和第二连接法兰，所述的模具腔分别开设在右滚塑模具和左滚塑模具的内部；所述的加热管法兰连接在燃烧器的右侧，并插入在模具腔的内部；所述的连通孔开设在加热管内部外侧；所述的进气管焊接在加热管的左上部；所述的控制阀螺纹连接在进气管的左上部；所述的燃烧器螺栓安装在活动支撑架结构的上部；所述的plc螺栓安装在燃烧器的左侧；所述的开关镶嵌在plc的左边面；所述的活动支撑架结构安装在左滚塑模具和燃烧器的下部；所述的辅助脱模架结构安装在右滚塑模具外壁的右侧；所述的辅助降温架结构安装在右滚塑模具的左上部；所述的第一连接法兰和第二连接法兰分别镶嵌在右滚塑模具内壁的左侧和左滚塑模具内壁的右侧；所述的活动支撑架结构包括连接长盒，定位住，旋转轴承，移动螺杆，减速器，旋转电机，活动座，托板和限位板，所述的定位住焊接在连接长盒内壁的下部；所述的旋转轴承分别镶嵌在连接长盒内壁上部的左右两侧；所述的移动螺杆插入在旋转轴承内；所述的减速器螺栓安装在连接长盒的左侧，且右侧与移动螺杆的左端键连接；所述的旋转电机螺栓安装在减速器的下部；所述的托板焊接在活动座的上端；所述的托板上部的中左侧和右侧分别放置有燃烧器和左滚塑模具；所述的限位板分别焊接在托板上表面右侧的前后两部。
[0006]
优选的，所述的辅助脱模架结构包括上横杆，第一连接杆，竖板，下横杆，第二连接杆，拆装座，脱模气缸和推动板，所述的上横杆和下横杆分别焊接在竖板左侧的上下两部；
所述的第一连接杆分别焊接在上横杆和右滚塑模具之间；所述的第二连接杆分别焊接在下横杆与上横杆之间；所述的拆装座分别螺栓安装在竖板右表面的上下两侧，且拆装座内侧螺栓安装有脱模气缸；所述的推动板镶嵌在脱模气缸的输出轴上，并活动镶嵌在模具腔内的右侧。
[0007]
优选的，所述的辅助降温架结构包括调节座，螺杆头，固定螺母，风机，第一组装法兰和第二组装法兰，所述的调节座焊接在上横杆上部的左侧；所述的螺杆头分别焊接在风机的前后两端，并插入在调节座内；所述的固定螺母螺纹连接在螺杆头的外壁上；所述的第一组装法兰和第二组装法兰分别螺栓安装在风机的左右两侧。
[0008]
优选的，所述的托板上表面设置有一字防滑纹，且上部的限位板设置有两个。
[0009]
优选的，所述的活动座下部分别套接在定位住上和螺纹连接在移动螺杆上。
[0010]
优选的，所述的连接长盒采用铝合金盒，所述的连接长盒高度设置为五厘米至七厘米。
[0011]
优选的，所述的脱模气缸输出轴上的推动板设置在模具腔内壁的右侧。
[0012]
优选的，所述的拆装座设置为l型，所述的拆装座设置有多个。
[0013]
优选的，所述的上横杆和下横杆内侧的第一连接杆和第二连接杆分别设置有两个。
[0014]
优选的，所述的风机左右两端镶嵌有第一组装法兰和第二组装法兰。
[0015]
优选的，所述的调节座设置为u型，且螺杆头外壁上的固定螺母与调节座接触。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017]
1.本实用新型中，所述的托板上表面设置有一字防滑纹，且上部的限位板设置有两个，在使用时，方便的拖住左滚塑模具和燃烧器，并进行左右移动，同时也方便的进行安装或拆卸的工作。
[0018]
2.本实用新型中，所述的活动座下部分别套接在定位住上和螺纹连接在移动螺杆上，启动该旋转电机之后，随之带动移动螺杆旋转，并合理的使活动座左右移动并进行使用。
[0019]
3.本实用新型中，所述的连接长盒采用铝合金盒，所述的连接长盒高度设置为五厘米至七厘米，使用时，能够随之将连接长盒镶嵌在地面中进行固定住，同时也便于进行使用。
[0020]
4.本实用新型中，所述的脱模气缸输出轴上的推动板设置在模具腔内壁的右侧，启动该脱模气缸之后，即可随之使推动板向左移动，且随之脱离模具腔内的模具，进而增加了功能性。
[0021]
5.本实用新型中，所述的拆装座设置为l型，所述的拆装座设置有多个，便于配合脱模气缸进行组装并进行使用。
[0022]
6.本实用新型中，所述的上横杆和下横杆内侧的第一连接杆和第二连接杆分别设置有两个，能够随之合理的配合上横杆和下横杆进行组装固定，且便于进行使用。
[0023]
7.本实用新型中，所述的风机左右两端镶嵌有第一组装法兰和第二组装法兰，在完成加热之后，随之使风机吹风并进行散热，且快速的使材料进行凝固成型，进而增加了功能性。
[0024]
8.本实用新型中，所述的调节座设置为u型，且螺杆头外壁上的固定螺母与调节座
接触，旋转固定螺母固定住螺杆头时，即可对风机进行定位，并进行使用。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0026]
图2是本实用新型的活动支撑架结构的结构示意图。
[0027]
图3是本实用新型的辅助脱模架结构的结构示意图。
[0028]
图4是本实用新型的辅助降温架结构的结构示意图。
[0029]
图5是本实用新型的电器接线示意图。
[0030]
图中：
[0031]
1、右滚塑模具；2、左滚塑模具；3、模具腔；4、加热管；5、连通孔；6、进气管；7、控制阀；8、燃烧器；9、plc；10、开关；11、活动支撑架结构；111、连接长盒；112、定位住；113、旋转轴承；114、移动螺杆；115、减速器；116、旋转电机；117、活动座；118、托板；119、限位板；12、辅助脱模架结构；121、上横杆；122、第一连接杆；123、竖板；124、下横杆；125、第二连接杆；126、拆装座；127、脱模气缸；128、推动板；13、辅助降温架结构；131、调节座；132、螺杆头；133、固定螺母；134、风机；135、第一组装法兰；136、第二组装法兰；14、第一连接法兰；15、第二连接法兰。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0033]
实施例：
[0034]
如附图1和附图2所示，一种带辅助加热功能的滚塑模具，包括右滚塑模具1，左滚塑模具2，模具腔3，加热管4，连通孔5，进气管6，控制阀7，燃烧器8，plc9，开关10，活动支撑架结构11，辅助脱模架结构12，辅助降温架结构13，第一连接法兰14和第二连接法兰15，所述的模具腔3分别开设在右滚塑模具1和左滚塑模具2的内部；所述的加热管4法兰连接在燃烧器8的右侧，并插入在模具腔3的内部；所述的连通孔5开设在加热管4内部外侧；所述的进气管6焊接在加热管4的左上部；所述的控制阀7螺纹连接在进气管6的左上部；所述的燃烧器8螺栓安装在活动支撑架结构11的上部；所述的plc9螺栓安装在燃烧器8的左侧；所述的开关10镶嵌在plc9的左边面；所述的活动支撑架结构11安装在左滚塑模具2和燃烧器8的下部；所述的辅助脱模架结构12安装在右滚塑模具1外壁的右侧；所述的辅助降温架结构13安装在右滚塑模具1的左上部；所述的第一连接法兰14和第二连接法兰15分别镶嵌在右滚塑模具1内壁的左侧和左滚塑模具2内壁的右侧；所述的活动支撑架结构11包括连接长盒111，定位住112，旋转轴承113，移动螺杆114，减速器115，旋转电机116，活动座117，托板118和限位板119，所述的定位住112焊接在连接长盒111内壁的下部；所述的旋转轴承113分别镶嵌在连接长盒111内壁上部的左右两侧；所述的移动螺杆114插入在旋转轴承113内；所述的减速器115螺栓安装在连接长盒111的左侧，且右侧与移动螺杆114的左端键连接；所述的旋转电机116螺栓安装在减速器115的下部；所述的托板118焊接在活动座117的上端；所述的托板118上部的中左侧和右侧分别放置有燃烧器8和左滚塑模具2；所述的限位板119分别焊接在托板118上表面右侧的前后两部。
[0035]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助脱模架结构12包括上横杆121，
第一连接杆122，竖板123，下横杆124，第二连接杆125，拆装座126，脱模气缸127和推动板128，所述的上横杆121和下横杆124分别焊接在竖板123左侧的上下两部；所述的第一连接杆122分别焊接在上横杆121和右滚塑模具1之间；所述的第二连接杆125分别焊接在下横杆124与上横杆121之间；所述的拆装座126分别螺栓安装在竖板123右表面的上下两侧，且拆装座126内侧螺栓安装有脱模气缸127；所述的推动板128镶嵌在脱模气缸127的输出轴上，并活动镶嵌在模具腔3内的右侧。
[0036]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助降温架结构13包括调节座131，螺杆头132，固定螺母133，风机134，第一组装法兰135和第二组装法兰136，所述的调节座131焊接在上横杆121上部的左侧；所述的螺杆头132分别焊接在风机134的前后两端，并插入在调节座131内；所述的固定螺母133螺纹连接在螺杆头132的外壁上；所述的第一组装法兰135和第二组装法兰136分别螺栓安装在风机134的左右两侧。
[0037]
所述的托板118上表面设置有一字防滑纹，且上部的限位板119设置有两个，在使用时，方便的拖住左滚塑模具2和燃烧器8，并进行左右移动，同时也方便的进行安装或拆卸的工作。
[0038]
所述的活动座117下部分别套接在定位住112上和螺纹连接在移动螺杆114上，启动该旋转电机116之后，随之带动移动螺杆114旋转，并合理的使活动座117左右移动并进行使用。
[0039]
所述的连接长盒111采用铝合金盒，所述的连接长盒111高度设置为五厘米至七厘米，使用时，能够随之将连接长盒111镶嵌在地面中进行固定住，同时也便于进行使用。
[0040]
所述的脱模气缸127输出轴上的推动板128设置在模具腔3内壁的右侧，启动该脱模气缸127之后，即可随之使推动板128向左移动，且随之脱离模具腔3内的模具，进而增加了功能性。
[0041]
所述的拆装座126设置为l型，所述的拆装座126设置有多个，便于配合脱模气缸127进行组装并进行使用。
[0042]
所述的上横杆121和下横杆124内侧的第一连接杆122和第二连接杆125分别设置有两个，能够随之合理的配合上横杆121和下横杆124进行组装固定，且便于进行使用。
[0043]
所述的风机134左右两端镶嵌有第一组装法兰135和第二组装法兰136，在完成加热之后，随之使风机134吹风并进行散热，且快速的使材料进行凝固成型，进而增加了功能性。
[0044]
所述的调节座131设置为u型，且螺杆头132外壁上的固定螺母133与调节座131接触，旋转固定螺母133固定住螺杆头132时，即可对风机134进行定位，并进行使用。
[0045]
上述实施例中，具体的，所述的燃烧器8采用型号为rsj-30型燃烧器。
[0046]
上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n-48型plc。
[0047]
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机116采用型号为5ik120rgu-cf型电机。
[0048]
上述实施例中，具体的，所述的脱模气缸127采用型号为std-100-30-e-4气缸。
[0049]
上述实施例中，具体的，所述的风机134采用型号为eg-3.5-2-0.38型风机。
[0050]
上述实施例中，具体的，所述的开关10电性连接plc9的输入端，所述的燃烧器8电性连接plc9的输出端，所述的旋转电机116电性连接plc9的输出端，所述的脱模气缸127电性连接plc9的输出端，所述的风机134电性连接plc9的输出端。
[0051]
工作原理
[0052]
本实用新型中，使用时，先在右滚塑模具1的模具腔3内，放置大量的材料，然后随之启动旋转电机116即可使移动螺杆114旋转，并使活动座117、托板118、燃烧器8和左滚塑模具2向右移动，在左滚塑模具2右侧的第二连接法兰15与右滚塑模具1左侧的第一连接法兰14接触之后，工作人员随之拧紧第一连接法兰14和第二连接法兰15上的螺栓螺母固定住，完成固定之后，再次启动旋转电机116使移动螺杆114翻转，且随之使活动座117、托板118和限位板119向左移动，并与燃烧器8和左滚塑模具2分离，完成使用前的工作后，启动与进气管6连接的气泵，同时随之启动燃烧器8，这样即可通过加热管4和连通孔5对模具腔3内的材料进行加热，加热的同时，随之通过其他的设备配合右滚塑模具1进行摇摆活动，在完成工作之后，关闭控制阀7和燃烧器8，然后启动风机134对右滚塑模具1进行吹风，这样即可增加材料凝固的速度，在材料完成凝固之后，启动减速器115随之使活动座117和托板118向右移动，且随之托起燃烧器8和左滚塑模具2，之后工作人员拆下第一连接法兰14和第二连接法兰15上的螺栓螺母，最后再次启动连接长盒111随之通过活动座117和托板118托起燃烧器8和左滚塑模具2向左移动，且与右滚塑模具1分离，最后启动脱模气缸127即可使推动板128向左移动，这样即可将模具腔3内成型的模具推送下来并完成工作。
[0053]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。