一种切粒机的进刀结构的制作方法

本实用新型涉及切粒机领域，特别涉及一种切粒机的进刀结构。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。水下切粒机在塑胶熔体出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固，不同粘度的高聚物均可采用此种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，且切粒形状规整，包装、运输均比较方便。现有的切粒机中的进刀总成在电机转动时无法伸缩，影响换刀。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种切粒机的进刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种切粒机的进刀结构，包括驱动电机、进刀总成、驱动气缸和进刀活动装置，所述进刀总成固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述进刀活动装置固定套设在所述驱动气缸的输出杆上，并与所述进刀总成相接触或相分离。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述进刀活动装置包括固定块、若干个滑槽和若干个滑轮，所述固定块固定套设在所述驱动气缸的输出杆上，若干个所述滑槽分别装设在所述固定块的外侧面上并呈中心对称设置，所述滑轮分别套设在相应的所述滑槽的外侧面上，并可相对滑槽发生转动。

在上述技术方案中，所述滑槽设置有3个，所述滑轮设置有3个，所述滑槽均匀装设在所述固定块的外侧面上，所述滑轮分别套设在相应的滑槽的外侧面上。

在上述技术方案中，还包括外壳，所述外壳套设在所述进刀活动装置的外侧面上，并与所述进刀总成相接触。

在上述技术方案中，还包括连接组件，所述连接组件包括连接轴和连接轴套，所述连接轴套固定套设在所述驱动气缸的输出轴上，所述连接轴的一端与所述连接轴套固定连接，所述固定块套设在所述连接轴的另一端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置进刀活动装置，其中，进刀活动装置包括固定块、若干个滑槽和若干个滑轮，滑轮可以在相应的滑槽上发生转动，驱动电机驱动进刀总成发生转动，同时，进刀活动装置与进刀总成相接触，使得进刀总成能够在转动的同时伸缩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除外壳后的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、进刀总成；3、驱动气缸；4、进刀活动装置；41、固定块；42、滑槽；43、滑轮；5、外壳；6、连接组件；61、连接轴；62、连接轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释

本技术：
，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种切粒机的进刀结构，包括驱动电机1、进刀总成2、驱动气缸3和进刀活动装置4，所述进刀总成2固定套设在所述驱动电机1的输出轴上，所述进刀活动装置4固定套设在所述驱动气缸3的输出杆上，并与所述进刀总成2相接触或相分离。驱动电机1驱动进刀总成2发生转动，同时，进刀活动装置4与进刀总成2相接触，使得进刀总成2能够在转动的同时伸缩。

具体地，如图2所示，所述进刀活动装置4包括固定块41、若干个滑槽42和若干个滑轮43，所述固定块41固定套设在所述驱动气缸3的输出杆上，若干个所述滑槽分42别装设在所述固定块41的外侧面上并呈中心对称设置，所述滑轮43分别套设在相应的所述滑槽42的外侧面上，并可相对滑槽42发生转动。其中所述滑槽42设置有3个，所述滑轮43设置有3个，所述滑槽42均匀装设在所述固定块41的外侧面上，所述滑轮43分别套设在相应的滑槽42的外侧面上。当然，滑轮43及滑槽42的具体数量及分布位置可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

本实施例中，如图1所示，还包括外壳5，所述外壳5套设在所述进刀活动装置4的外侧面上，并与所述进刀总成2相接触，避免进刀活动装置4收到外界因素的影响，保证其稳定工作和使用寿命。

本实施例中，如图2所示，还包括连接组件6，所述连接组件6包括连接轴61和连接轴套62，所述连接轴套62固定套设在所述驱动气缸3的输出轴上，所述连接轴61的一端与所述连接轴套62固定连接，所述进固定块41套设在所述连接轴61的另一端上。驱动气缸3的输出杆伸缩从而带动进刀活动装置4的伸缩，以此带动进刀总成2的伸缩。

本实用新型通过设置进刀活动装置4，其中，进刀活动装置4包括固定块41、若干个滑槽42和若干个滑轮43，滑轮43可以在相应的滑槽42上发生转动，驱动电机1驱动进刀总成2发生转动，同时，进刀活动装置4与进刀总成2相接触，使得进刀总成2能够在转动的同时伸缩。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种切粒机的进刀结构，其特征在于，包括驱动电机、进刀总成、驱动气缸和进刀活动装置，所述进刀总成固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述进刀活动装置固定套设在所述驱动气缸的输出杆上，并与所述进刀总成相接触或相分离。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机的进刀结构，其特征在于，所述进刀活动装置包括固定块、若干个滑槽和若干个滑轮，所述固定块固定套设在所述驱动气缸的输出杆上，若干个所述滑槽分别装设在所述固定块的外侧面上并呈中心对称设置，所述滑轮分别套设在相应的所述滑槽的外侧面上，并可相对滑槽发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种切粒机的进刀结构，其特征在于，所述滑槽设置有3个，所述滑轮设置有3个，所述滑槽均匀装设在所述固定块的外侧面上，所述滑轮分别套设在相应的滑槽的外侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种切粒机的进刀结构，其特征在于，还包括外壳，所述外壳套设在所述进刀活动装置的外侧面上，并与所述进刀总成相接触。

5.根据权利要求2所述的一种切粒机的进刀结构，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括连接轴和连接轴套，所述连接轴套固定套设在所述驱动气缸的输出轴上，所述连接轴的一端与所述连接轴套固定连接，所述固定块套设在所述连接轴的另一端上。

技术总结
本实用新型公开了一种切粒机的进刀结构，包括驱动电机、进刀总成、驱动气缸和进刀活动装置，所述进刀总成固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述进刀活动装置固定套设在所述驱动气缸的输出杆上，并与所述进刀总成相接触或相分离。本实用新型通过设置进刀活动装置，其中，进刀活动装置包括固定块、若干个滑槽和若干个滑轮，滑轮可以在相应的滑槽上发生转动，驱动电机驱动进刀总成发生转动，同时，进刀活动装置与进刀总成相接触，使得进刀总成能够在转动的同时伸缩。

技术研发人员：刘绍兴;李花
受保护的技术使用者：广东聚诚智能科技有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.04.02