一种防抱死切粒机的制作方法

本实用新型涉及切粒机领域，特别涉及一种防抱死切粒机。

背景技术：

传统的废塑料回收挤出造粒机的通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出辣条，再经冷却固化后切粒。在塑料切粒加工时，切粒机刀片与模头配合工作，切粒机刀片在电机驱动下高速旋转，高温熔融的物料从模头挤出，被切粒机刀片切成塑料颗粒。目前市场上的切粒机在运转过程中会出现塑胶带缠绕刀盘的现象，使得刀盘抱死，刀盘抱死后无法将刀盘与切粒机进行分开，只能在切粒机上将塑料带解开，设备需要暂停作业较长时间，且解开过程容易对操作人员造成伤害，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种防抱死切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种防抱死切粒机，包括驱动电机、主轴、轴套、刀盘、切割刀组、反转盘和外壳，所述主轴与所述驱动电机传动连接，所述轴套套设在所述主轴的上端外侧面上，所述刀盘套设在所述轴套的上端外侧面，所述切割刀组与所述轴套相连接，所述反转盘套设在所述轴套的外侧面上，所述外壳套设在所述轴套和所述反转盘的外侧面上，所述反转盘的外侧面上均匀设置有若干个限位孔，所述外壳的相对两侧面上分别开设有与所述限位孔相对应的限位条形孔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，还包括连接组件，所述连接组件的一端置于所述轴套的内部并与所述主轴相连接，另一端与所述切割刀组螺纹连接。

在上述技术方案中，所述连接组件包括连接轴、轴头和轴头连接套，所述连接轴置于所述轴套内并与所述主轴相连接，所述轴头的一端与所述连接轴螺纹连接，另一端与所述轴头连接套螺纹连接，所述切割刀组与所述轴头连接套螺纹连接。

在上述技术方案中，所述切割刀组包括切割刀盘和若干个切割刀片，所述切割刀盘与所述轴套连接套螺纹连接，若干个所述切割刀片均匀装设在所述切割刀盘的四周边缘上。

在上述技术方案中，还包括轴盖，所述轴盖套设在所述轴套的顶端外侧面上并置于所述刀盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有反转盘，反转盘的外侧面上均匀设置有若干个限位孔，外壳的相对两侧面上分别开设有与限位孔相对应的限位条形孔，当切割刀组被塑料带缠绕抱死后，通过螺丝刀穿过限位条形与反转盘上的限位孔相插接，带动反转盘反向转动，从而带动主轴反向转动，依次带动切割刀组反向转动脱离主轴，便于后续清理，减少设备停止工作的时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型中外壳和反转盘的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、主轴；3、轴套；4、刀盘；5、切割刀组；51、切割刀盘；52、切割刀片；6、反转盘；61、限位孔；7、外壳；71、限位条形孔；8、连接组件；81、连接轴；82、轴头；83、轴头连接套；9、轴盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种防抱死切粒机，包括驱动电机1、主轴2、轴套3、刀盘4、切割刀组5、反转盘6和外壳7，所述主轴2与所述驱动电机1传动连接，所述轴套3套设在所述主轴2的上端外侧面上，所述刀盘4套设在所述轴套3的上端外侧面，所述切割刀组5与所述轴套3相连接，所述反转盘6套设在所述轴套3的外侧面上，所述外壳7套设在所述轴套3和所述反转盘6的外侧面上，所述反转盘6的外侧面上均匀设置有若干个限位孔61，所述外壳7的相对两侧面上分别开设有与所述限位孔61相对应的限位条形孔71。当切割刀组5被塑料带缠绕抱死后，通过螺丝刀穿过限位条形孔71与反转盘2上的限位孔61相插接，带动反转盘2反向转动，从而带动主轴2反向转动，依次带动切割刀组5反向转动脱离主轴2，便于后续清理，减少设备停止工作的时间，提高生产效率。其中，反转盘2反向转动的行程是限位条形孔71的长度，使用者可以根据实际情况对其行程进行设置。

本实施例中，如图2所示，还包括连接组件8，所述连接组件8的一端置于所述轴套3的内部并与所述主轴2相连接，另一端与所述切割刀组5螺纹连接。其中，所述连接组件8包括连接轴81、轴头82和轴头连接套83，所述连接轴81置于所述轴套3内并与所述主轴2相连接，所述轴头82的一端与所述连接轴81螺纹连接，另一端与所述轴头连接套83螺纹连接，所述切割刀组5与所述轴头连接套83螺纹连接。工作时，驱动电机1驱动主轴2发生转动，同时带动轴套3和反转盘6同步转动，同时通过连接组件8带动切割刀组5发生转动。

其中，如图3所示，所述切割刀组5包括切割刀盘51和若干个切割刀片52，所述切割刀盘51与所述轴套连接套83螺纹连接，若干个所述切割刀片52均匀装设在所述切割刀盘51的四周边缘上。

本实施例中，如图2所示，还包括轴盖9，所述轴盖9套设在所述轴套3的顶端外侧面上并置于所述刀盘4的上方保护内部零件避免受到外界损伤。

本实用新型设置有反转盘6，反转盘6的外侧面上均匀设置有若干个限位孔61，外壳7的相对两侧面上分别开设有与限位孔61相对应的限位条形孔71，当切割刀组5被塑料带缠绕抱死后，通过螺丝刀穿过限位条形71与反转盘6上的限位孔61相插接，带动反转盘6反向转动，从而带动主轴2反向转动，依次带动切割刀组5反向转动脱离主轴2，便于后续清理，减少设备停止工作的时间，提高生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。