导气链、具有导气链的热压罐封装袋的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种热压罐固化工艺制袋中的导气装置，及其在热压罐封装袋中的应用。


背景技术：

[0002]
航空复合材料产品在热压罐固化成型过程中，封装袋的制作是影响固化成型工艺的重要因素之一，而现有制袋中使用的导气部件——透气毡，会发生由于其导气不畅而出现假性真空泄漏的问题，产生不必要的质量成本。在高温且高压固化条件下，这种问题尤为明显。在高温高压条件下，透气毡受高压影响压缩，体积减小、密度增大，透气毡间的透气性会大幅降低，而受高温影响，袋内气压升高，在袋内真空测量端就会显示真空值升高，即发生假性真空泄漏。


技术实现要素：

[0003]
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种导气链，在热压罐固化工艺制袋中提高真空袋内导气效果；本实用新型的另一目的是提供具有这种导气链的热压罐封装袋。
[0004]
技术方案：一种导气链，包括单元链节和连接件；单元链节为一个几何体，具有一个能够平稳放置的底面，在底面上方具有一个前型面和一个后型面，几何体内在前型面与后型面之间开设有第一气道，第一气道在前型面上形成第一气孔a、在后型面上形成第一气孔b，几何体内在后型面上除第一气孔b以外的间隔两点之间开设有第二气道，第二气道在后型面上形成第二气孔a、第二气孔b；至少两个单元链节以连接件穿设于第一气道依次串联连接，相邻单元链节的第一气道前后对接且环向密封，形成导气链。
[0005]
进一步的，底面为平面，能够使单元链节、导气链平稳放置。
[0006]
进一步的，前型面、后型面为形状贴合的型面，前一个单元链节的后型面与后一个单元链节的前型面贴合，形成相邻单元链节的第一气道环向密封。通过形状贴合的型面即可使对接处契合、无间隙，没有漏气，不会在单元链节间产生空隙。
[0007]
最佳的，前型面、后型面分别为曲率相同的凹弧面和凸弧面。弧面贴合环向密封效果更好，在装配形成导气链时更加便于操作。
[0008]
最佳的，第一气孔a与第一气孔b孔径相同，第一气道对接时可进一步提高气流流通效率。
[0009]
进一步的，第一气道与第二气道在几何体内相交或空间相交。
[0010]
进一步的，连接件为带状物。
[0011]
一种具有上述的导气链的热压罐封装袋，包括导气链、透气毡、具有真空嘴的真空袋，成型工装的工作型面上铺贴有复材零件，导气链环绕复材零件外周布设在成型工装上，透气毡覆盖于导气链和复材零件上方，真空袋罩设在透气毡上并与工作型面环向密封，真空嘴位于透气毡的上表面上方。
[0012]
进一步的，真空嘴在导气链上方处位于透气毡的上表面上方。
[0013]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：导气链可增加导气点密度，在多个方向上形成气流通道，长度可根据需要选择，通过单元链节的数量调配，结构柔性；具有导气链的热压罐封装袋，增加了真空袋内导气点密度，改善了真空袋内的导气条件，能够解决仅用透气毡导气时导气不畅而出现假性真空泄漏的问题，导气链的应用可适用于不同结构型面的复材零件。
附图说明
[0014]
图1为导气链的立体结构示意图；
[0015]
图2为单元链节的立体结构示意图；
[0016]
图3为单元链节的主视图；
[0017]
图4为图3的左视图；
[0018]
图5为图3的仰视图；
[0019]
图6为封装袋的结构主视示意图；
[0020]
图7为封装袋的纵向剖面示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0022]
一种导气链，如附图1所示，包括至少两个单元链节1和一个连接件2。
[0023]
单元链节1，如附图2～5所示，为一个几何体，具有一个底面11，该底面应能够使单元链节平稳放置，优选平面，在底面11上方的竖向方向上具有一个前型面12和一个后型面13，几何体内部在前型面12与后型面13之间开设有第一气道14，第一气道 14在前型面12上形成第一气孔a141、在后型面13上形成第一气孔b142，几何体内部在后型面13上除第一气孔b142以外的间隔两点之间开设有第二气道15，第二气道 15在后型面13上形成第二气孔a151、第二气孔b152，第一气道14与第二气道15在几何体内部可以是相交贯通，也可以是空间相交不贯通。
[0024]
单元链节1的材料可以是钢、铝、尼龙等耐温耐压材料。
[0025]
连接件2为带状物，可以是刚性件，例如塑料杆、木棒等，也可以是柔性件，例如软绳、软带等。
[0026]
形成导气链时，至少两个单元链节1逐一排列，以连接件2穿设于第一气道14，将各单元链节1依次串联连接，相邻单元链节1的第一气道14前后对接且环向密封，即气流从前一个单元链节的第一气道进入后一个单元链节的第一气道时，在对接处没有漏气。为此，设计前型面12、后型面13为形状贴合的型面，前一个单元链节的后型面与后一个单元链节的前型面贴合，形成相邻单元链节的第一气道前后对接时的环向密封。前型面12、后型面13可以是平面贴合，也可以是曲面贴合，通过形状贴合的型面即可使对接处契合、无间隙，没有漏气，不会在单元链节间产生空隙，优选前型面12 为凹弧面、后型面13为凸弧面，两者的曲率相同，弧面贴合相比于平面贴合，环向密封效果更好，在装配形成导气链时更加便于操作，在此前提下，还可设计第一气孔a141 与第一气孔b142孔径相同，进一步提高气流流通
效率。
[0027]
导气链装配完成后，连续的第一气道形成一个方向上的气流通道，每个单元链节上的第二气道形成另一个方向上的气流通道，优选第一气道与第二气道相交角度为90
°
。导气链的长度可根据需要选择，通过单元链节的数量调配，结构柔性。可见该导气链可增加导气点密度。
[0028]
一种具有上述导气链的热压罐封装袋，如附图6～7所示，包括导气链3、透气毡4、具有真空嘴5的真空袋6，成型工装7的工作型面上铺贴有复材零件8，导气链3环绕于复材零件8外周边缘布设，导气链通过单元链节的底面放置在成型工装上，透气毡4 处于导气链3和复材零件8上方，将导气链3和复材零件8全部覆盖住，真空袋6罩设在透气毡4上并与工作型面以密封胶带9环向密封，将导气链3、透气毡4、复材零件 8全部遮蔽于其中，真空嘴5在导气链3上方处位于透气毡4的上表面上方，抽真空时，真空嘴与透气毡的上表面接触。
[0029]
该封装袋在导气链的作用下，增加了真空袋内导气点密度，改善了真空袋内的导气条件，能够解决仅用透气毡导气时导气不畅而出现假性真空泄漏的问题，导气链的应用可适用于不同结构型面的复材零件，可在高低温循环条件下重复使用。