一种用于汽车配件的制作模具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件模具技术领域，具体涉及了一种用于汽车配件的制作模具。

背景技术：

模具是一种工业生产上的常用工具，它能够通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于能够快速生产特定形状和尺寸的配件，所以有工业之母的称号，注塑模具是一种汽车配件生产过程中的常用模具，但注塑模具在注塑时常处于封闭状态，因此工作人员在操作时很难掌握模具内部状态，若原料未填满模具就停止注塑则会生产出残次品，而原料已经填满模具还继续注塑容易对模具本身造成损坏，同时配件需要冷却成型后才能拿出模具，现有的模具没有冷却结构，配件冷却成型的时间较慢。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于汽车配件的制作模具，具备能够帮助工作人员了解模具内部状态，加速内部配件冷却成型等优点，解决了加工过程中工作人员难以掌握模具内部状态，配件冷却成型的时间较慢的问题。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，包括底座，所述底座顶部的中央固定连接有模具本体，所述模具本体的内部滑动连接有滑板，所述模具本体的顶部活动插接有顶盖，所述顶盖的左右两侧均滑动连接有压块，所述底座顶部的左侧固定连接有压力表，所述压力表的顶部固定连接有连接管，所述底座顶部的右侧固定连接有注塑箱，所述注塑箱的内部滑动连接有压板，所述注塑箱内壁的底部固定连接有电热板，所述注塑箱的左侧固定连接有注料管，所述注塑箱右侧靠近顶部的位置处转动连接有入料板，所述底座顶部的中央固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述底座底部的中央固定连接有水循环装置，所述水循环装置的左右两侧均固定连接有水管。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，其中顶盖的底部开设有顶槽，所述顶槽的形状大小与滑板的形状大小相契合，该结构设置，使得滑板能够卡入顶槽的内部，所述滑板的底部的形状大小与汽车配件顶部的形状大小相契合，所述连接管右侧的底部与顶槽的内部相连通，该结构设置，使得滑板能够将模具本体内部的空气压入压力表中。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，其中压块靠近顶盖中央的一侧贯穿顶槽的内壁，所述顶盖的左右两侧均固定连接有固定块，所述压块滑动连接于固定块的内部，所述压块的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板与顶盖之间通过弹簧相连接，该结构设置，使得工作人员能够通过按压压块将顶盖和滑板同时从模具本体的顶部取出，避免滑板对取料造成干扰。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，其中入料板的右侧固定连接有连接块，所述注塑箱右侧的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的表面与连接块的内壁相贴合，该结构设置，避免工作人员在注塑使，入料板在压力的作用下发生旋转，导致原料从入料板处被挤压出注塑箱。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，其中注料管的左侧固定连接于模具本体的右侧并与模具本体的内部相连通，所述顶板的顶部贯穿模具本体内壁的底部，该结构设置，能够利用顶板和伸缩杆将成型后的配件顶出模具本体，便于工作人员取料。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，其中水管螺旋缠绕在模具本体的表面，所述连接管的顶部固定连接有阀门，该结构设置，使得该装置能够利用阀门将压入压力表内的空气排出，避免下次操作时压力表读数出现错误。

本实用新型的用于汽车配件的制作模具，其中滑板的左右两侧均开设有卡槽，该卡槽的形状大小与压块靠近顶盖中央一侧的形状大小相契合，该结构设置，使得压块能够卡入滑板的内部，方便工作人员将滑板连同顶盖一起从模具本体的顶部取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的滑板，配合连接管和压力表，使得该装置在对模具本体进行注塑时，模具本体内的空气能够挤入压力表内，使得工作人员能够根据压力表的读数了解模具本体内部的状态，同时配合连接管上开设的阀门，使得工作人员转动阀门，能够将挤入压力表内的空气从阀门排出，从而将压力表的读数归零，通过设置的水循环装置，配合模具本体表面缠绕的水管，使得该装置能够通过水管内循环的水，将模具本体上的热量带走，加速模具本体内热量的散发，提高配件的成型速度。

2、本实用新型通过设置的伸缩杆，配合顶板，使得该装置能够利用伸缩杆将顶板顶入模具本体内部，便于工作人员将成型好的配件从模具本体内取出，通过设置的压块和固定板，配合固定块和弹簧，使得工作人员在取下顶盖时，能够利用压块将滑板从模具本体内取出，便于工作人员将成型好的配件从模具本体内取出，通过设置的连接块，配合滑块，对入料板的位置进行固定，避免工作人员在挤压压板时，入料板因为压力在注塑箱右侧旋转，防止原料从入料板处被挤出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、模具本体；21、滑板；3、顶盖；31、顶槽；4、压块；41、固定板；42、固定块；43、弹簧；5、压力表；51、连接管；52、阀门；6、注塑箱；61、压板；62、电热板；63、注料管；7、入料板；71、连接块；72、滑块；8、伸缩杆；81、顶板；9、水循环装置；91、水管。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型的用于汽车配件的制作模具，包括底座1，底座1顶部的中央固定连接有模具本体2，模具本体2的内部滑动连接有滑板21，模具本体2的顶部活动插接有顶盖3，顶盖3的左右两侧均滑动连接有压块4，底座1顶部的左侧固定连接有压力表5，压力表5的顶部固定连接有连接管51，底座1顶部的右侧固定连接有注塑箱6，注塑箱6的内部滑动连接有压板61，注塑箱6内壁的底部固定连接有电热板62，注塑箱6的左侧固定连接有注料管63，注塑箱6右侧靠近顶部的位置处转动连接有入料板7，底座1顶部的中央固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接有顶板81，底座1底部的中央固定连接有水循环装置9，水循环装置9的左右两侧均固定连接有水管91。

实施例2与实施例1的区别为：顶盖3的底部开设有顶槽31，顶槽31的形状大小与滑板21的形状大小相契合，该结构设置，使得滑板21能够卡入顶槽31的内部。

实施例3与实施例2的区别为：滑板21的底部的形状大小与汽车配件顶部的形状大小相契合，连接管51右侧的底部与顶槽31的内部相连通，该结构设置，使得滑板21能够将模具本体2内部的空气压入压力表5中。

实施例4与实施例3的区别为：压块4靠近顶盖3中央的一侧贯穿顶槽31的内壁，顶盖3的左右两侧均固定连接有固定块42.

实施例5与实施例4的区别为：压块4滑动连接于固定块42的内部，压块4的顶部和底部均固定连接有固定板41，固定板41与顶盖3之间通过弹簧43相连接，该结构设置，使得工作人员能够通过按压压块4将顶盖3和滑板21同时从模具本体2的顶部取出，避免滑板21对取料造成干扰。

实施例6与实施例5的区别为：入料板7的右侧固定连接有连接块71，注塑箱6右侧的顶部滑动连接有滑块72，滑块72的表面与连接块71的内壁相贴合，该结构设置，避免工作人员在注塑使，入料板7在压力的作用下发生旋转，导致原料从入料板7处被挤压出注塑箱6。

实施例7与实施例6的区别为：注料管63的左侧固定连接于模具本体2的右侧并与模具本体2的内部相连通，顶板81的顶部贯穿模具本体2内壁的底部，该结构设置，能够利用顶板81和伸缩杆8将成型后的配件顶出模具本体2，便于工作人员取料。

实施例8与实施例7的区别为：水管91螺旋缠绕在模具本体2的表面，连接管51的顶部固定连接有阀门52，该结构设置，使得该装置能够利用阀门52将压入压力表5内的空气排出，避免下次操作时压力表5读数出现错误。

实施例9与实施例8的区别为：滑板21的左右两侧均开设有卡槽，该卡槽的形状大小与压块4靠近顶盖3中央一侧的形状大小相契合，该结构设置，使得压块4能够卡入滑板21的内部，方便工作人员将滑板21连同顶盖3一起从模具本体2的顶部取下。

在使用本实用新型时，工作人员首先旋转入料板7，并将原料从入料板7处注入注塑箱6内，同时打开电热板62的开关，利用电热板62维持注塑箱6内的温度，避免原料在注塑箱6内冷却凝结，接着再旋转入料板7，利用入料板7将注塑箱6封闭住，同时向下移动滑块72，将滑块72滑入连接块71的内部，利用滑块72与连接块71之间的连接将入料板7的位置固定住，避免工作人员挤压压板61时，入料板7因为压力的原因发生转动，防止原料从入料板7处被挤出，接着工作人员便可向下挤压压板61，利用压板61将原料从注料管63处注入模具本体2的内部，在原料的作用下，滑板21向上移动，将模具本体2内部的空气通过连接管51挤入压力表5中，压力表5的读数便开始变化，当模具本体2内部完全被原料注满后，滑板21卡入顶槽31中且位置不再发生变化，此时压力表5的读数由于没有空气进入也将不会发生变化，工作人员便可停止挤压压板61向模具本体2内部注入原料，从而避免模具本体2内部压力过大而受到损坏，接着工作人员便可打开水循环装置9，使水管91内的水在水循环装置9的作用下绕模具本体2表面循环流动，利用水管91内的水将模具本体2内的温度带走，提高了该装置中模具本体2内部原料的冷却速度，当模具本体2内部原料冷却成型后，工作人员便可关闭水循环装置9，接着按压压块4，将压块4卡入滑板21的两侧，同时将顶盖3向上抬起，将顶盖3连同滑板21一起从模具本体2的顶部取下，最后再启动伸缩杆8，利用伸缩杆8和顶板81将成型后的汽车配件从模具本体2的内部顶起，工作人员便可将配件从模具本体2上取下。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。