一种E-TPU珠粒模塑成型设备的制作方法

本实用新型属于e-tpu珠粒技术领域，具体涉及一种e-tpu珠粒模塑成型设备。

背景技术：

e-tpu被叫做爆米花，属于热塑性聚氨酯弹性体(tpu)加工后的产品，一方面跟它的结构像爆米花有关，另一方面跟发泡工艺有关，而目前鞋用e-tpu发泡工艺基本仍以间歇式釜式发泡，关于间歇式釜压发泡，它又分两种方法：一是分步升温法，二是快速泄压法，其中快速泄压法跟一种老式爆米花机做爆米花的工艺相似。

在进行e-tpu珠粒制作时，发泡珠粒内部二氧化碳与空气置换得，可加快发泡珠粒内部二氧化碳置换空气的效率，有效降低氧化时间，提高单位时间内的产能，并且按批次放入与产出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种e-tpu珠粒模塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种e-tpu珠粒模塑成型设备，包括设备箱，所述设备箱的内壁的顶部、底部、左侧与背面均固定安装有固定架，所述设备箱的内部设置有e-tpu珠粒模塑载体，所述e-tpu珠粒模塑载体与多个所述固定架相对的一侧相互贴合，所述设备箱的顶部固定安装有空压机，所述空压机的左侧连通有连通管，所述连通管远离空压机的一端依次贯穿设备箱与顶部固定架并延伸至e-tpu珠粒模塑载体的顶部，所述设备箱内壁的左侧连通有出风管，所述设备箱内壁的右侧连通有进风管，所述进风管与出风管的内壁均固定安装有滤网。

优选的，所述设备箱底部的四个角上均固定安装有固定底板。

优选的，所述设备箱的正面铰接有两个转动门，两个所述转动门的正面均开设有拉槽。

优选的，所述设备箱内壁的正面固定安装有密封圈，所述密封圈与转动门的表面相贴合。

优选的，所述e-tpu珠粒模塑载体包括载体架网，所述载体架网的右侧铰接有转动网盖，所述转动网盖的右侧固定安装有拉手，所述载体架网内壁的正面与背面均固定安装有定位盘，两个所述定位盘相对的一侧转动连接有转动叶，所述转动叶的表面固定安装有接触垫，所述载体架网位于设备箱的内部，所述载体架网的顶部、底部、左侧与背面分别与相邻的所述固定架相互贴合。

优选的，所述设备箱内壁的顶部固定安装有灭菌灯，所述设备箱内壁的底部固定安装有吸湿海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置设置有设备箱作为主体，通过多个固定架来定位e-tpu珠粒模塑载体，以一个e-tpu珠粒模塑载体来作为存放e-tpu珠粒的原料载体，通过进风管与出风管送入空气与排出空气，并且通过空压机与连通管在辅助进风管灌入氧气，从而能够将e-tpu珠粒模塑载体内部的原料通过两个方向的气体进入来使内部呈分散分布，加快发泡珠粒与空氧混合气体的接触面积，有利于发泡珠粒内部二氧化碳与空气置换得更加充分，可加快发泡珠粒内部二氧化碳置换空气的效率，有效降低氧化时间，提高单位时间内的产能，并且按批次放入与产出，方便计数与装袋，操作简单方便，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的俯视剖面图；

图4为本实用新型e-tpu珠粒模塑载体的俯视剖面图。

图中：1、设备箱；2、空压机；3、连通管；4、进风管；5、固定底座；6、密封圈；7、转动门；8、拉槽；9、e-tpu珠粒模塑载体；91、载体架网；92、转动网盖；93、拉手；94、定位盘；95、转动叶；96、接触垫；10、出风管；11、固定架；12、灭菌灯；13、滤网；14、吸湿海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种e-tpu珠粒模塑成型设备，包括设备箱1，设备箱1的内壁的顶部、底部、左侧与背面均固定安装有固定架11，设备箱1的内部设置有e-tpu珠粒模塑载体9，e-tpu珠粒模塑载体9与多个固定架11相对的一侧相互贴合，设备箱1的顶部固定安装有空压机2，空压机2的左侧连通有连通管3，连通管3远离空压机2的一端依次贯穿设备箱1与顶部固定架11并延伸至e-tpu珠粒模塑载体9的顶部，设备箱1内壁的左侧连通有出风管10，设备箱1内壁的右侧连通有进风管4，进风管4与出风管10的内壁均固定安装有滤网13，整个装置设置有设备箱1作为主体，通过多个固定架11来定位e-tpu珠粒模塑载体9，以一个e-tpu珠粒模塑载体9来作为存放e-tpu珠粒的原料载体，通过进风管4与出风管10送入空气与排出空气，并且通过空压机2与连通管3在辅助进风管4灌入氧气，从而能够将e-tpu珠粒模塑载体9内部的原料通过两个方向的气体进入来使内部呈分散分布，加快发泡珠粒与空氧混合气体的接触面积，有利于发泡珠粒内部二氧化碳与空气置换得更加充分，可加快发泡珠粒内部二氧化碳置换空气的效率，有效降低氧化时间，提高单位时间内的产能，并且按批次放入与产出，方便计数与装袋，操作简单方便，有效的提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，设备箱1底部的四个角上均固定安装有固定底板5，通过设置有固定底板5，能够将设备箱1的底部抬起，防止周围环境的震动对于设备箱1内部设备的运作产生影响。

本实施例中，优选的，设备箱1的正面铰接有两个转动门7，两个转动门7的正面均开设有拉槽8，通过设置有转动门7与拉槽8，方便进行e-tpu珠粒模塑载体9的取出，并且在打开转动门7时，通过拉动拉槽8即可，操作方便快捷。

本实施例中，优选的，设备箱1内壁的正面固定安装有密封圈6，密封圈6与转动门7的表面相贴合，通过设置有密封圈6包覆在转动门7与设备箱1正面的缝隙部位，能够防止过多的风从转动门7与设备箱1的缝隙中露出影响设备箱1内部的风向。

本实施例中，优选的，e-tpu珠粒模塑载体9包括载体架网91，载体架网91的右侧铰接有转动网盖92，转动网盖92的右侧固定安装有拉手93，载体架网91内壁的正面与背面均固定安装有定位盘94，两个定位盘94相对的一侧转动连接有转动叶95，转动叶95的表面固定安装有接触垫96，载体架网91位于设备箱1的内部，载体架网91的顶部、底部、左侧与背面分别与相邻的固定架11相互贴合，通过设置有e-tpu珠粒模塑载体9，来作为e-tpu珠粒模塑的载体，定位盘94、转动叶95与接触垫96组成的载体，能够随着风向带动载体架网91内部的e-tpu珠粒模塑不停的移动，从而能够有效的辅助防止e-tpu珠粒模塑相互接触，增大操作面积，在将载体架网91拿出以后，通过拉动拉手93带动转动网盖92转动即可倒出。

本实施例中，优选的，设备箱1内壁的顶部固定安装有灭菌灯12，设备箱1内壁的底部固定安装有吸湿海绵14，通过设置有灭菌灯12，能够对于设备箱1内部的环境灭菌，通过设置有吸湿海绵14能够吸收进入的空氧混合气体的水分进行吸收。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在需要操作完以后需要取出e-tpu珠粒模塑时，首先拉动拉槽8打开转动门7，将载体架网91抽出以后，拉动拉手93带动转动网盖92转动，随后可以倒出e-tpu珠粒模塑，操作完成。

本实用新型中所使用空压机2与灭菌灯12的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。