一种平面口罩耳带焊接机的制作方法

本实用新型涉及平面口罩生产技术领域，尤其是一种平面口罩耳带焊接机。

背景技术：

平面口罩，采用柔软pp材质，其中鼻梁夹的设计可使平面口罩依据不同脸型做最舒适的调整，它是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤,从而不会给人体带来不必要的影响。平面口罩生产过程中一个较为关键的工序是耳带的焊接。

现有授权公告号为cn204893419u的中国专利提出了一种全自动平面口罩耳带焊接机，包括工作台，在工作台上设置有进料装置、旋转装置,进料装置送料连接至旋转装置；在旋转装置的上方设置有耳带上料装置,在旋转装置的两侧设置有裁剪装置,在旋转装置的下方设置有超声波焊接装置,在旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在工作台一侧设置有控制箱,控制箱分别连接进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。其工作原理为:平面口罩半成品从进料装置进入全自动平面口罩耳带焊接机中,再进入旋转装置，此时,耳带上料装置将耳带输送至旋转装置中,耳带被裁剪装置裁剪并落入至半成品上，经过超声波焊接机进行焊接,最后由出料装置输送至出料盒中。该焊接机实现了全自动化的耳带焊接,节省了大量的人力，节约成本。

但是，由于耳带的原料多数采用棉纶弹力丝，因此在耳带被裁剪装置裁剪的过程中会掉落少量的丝屑，当大量耳带被裁剪后，掉落的丝屑就会在工作台上堆积起来并容易对工作台上的装置造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平面口罩耳带焊接机，能够对在耳带裁剪过程中掉落的丝屑进行收集，从而避免堆积的丝屑对工作台上的装置造成污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面口罩耳带焊接机，包括工作台和设置在工作台上的裁剪装置，所述裁剪装置包括气动剪刀，所述工作台顶部可拆卸地嵌入有安装座，所述安装座上可拆卸地设置有收集盒，所述收集盒滑移设置在安装座上，所述安装座与收集盒之间设置有导向结构，所述安装座内设置有控制收集盒位置的控制结构，所述收集盒在控制结构的控制下可滑移至气动剪刀的下方并固定在气动剪刀的下方。

通过采用上述技术方案，在控制结构的控制下，收集盒能够沿导向结构准确地移动至气动剪刀的下方，当裁剪装置上的气动剪刀对耳带进行裁剪时，裁剪过程中产生的丝屑会掉落至收集盒内，从而使得该平面口罩耳带焊接机能够对在耳带裁剪过程中掉落的丝屑进行收集，从而避免堆积的丝屑对工作台上的装置造成污染，并且在收集到一定量后，可通过控制结构使收集盒远离气动剪刀，然后将收集盒从安装座上拆卸以便于清理收集盒内的丝屑。

本实用新型进一步设置为：所述安装座自顶部向下开设有供收集盒滑移的滑道，所述安装座内还开设有容纳控制结构的空腔，所述空腔位于滑道的下方，所述滑道与空腔之间连通有滑槽，所述滑槽的长度方向与滑道的长度方向平行，所述滑槽内滑移设置有受控制结构控制的滑块，所述滑块的顶部高于滑道的底部，所述收集盒的底部开设有与滑块对应的插槽，所述滑块可插入插槽内。

通过采用上述技术方案，控制结构通过插入插槽内的滑块带动收集盒在滑道上滑移，从而实现控制结构对收集盒位置的控制。

本实用新型进一步设置为：所述控制结构包括第一螺杆，所述第一螺杆转动设置在空腔内，所述第一螺杆的轴线与滑槽的长度方向平行，所述空腔内滑移设置有第一螺块，所述第一螺块与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺块与滑块连接，所述第一螺杆的一端贯穿安装座且连接有第一拧块。

通过采用上述技术方案，第一拧块的设置便于人们转动第一螺杆，使得与第一螺杆螺纹连接的第一螺块在空腔内滑移，从而使得与第一螺块连接的滑块在滑槽内滑移，以实现控制结构的控制过程。

本实用新型进一步设置为：所述导向结构包括导向槽，所述导向槽开设在滑道的侧壁上，所述导向槽的长度方向与滑道的长度方向平行，所述导向槽的两端封闭，所述收集盒的外侧壁上设置有与导向槽对应的导向块，所述导向块滑移设置在导向槽内。

通过采用上述技术方案，当控制结构控制收集盒在滑道上滑移时，导向槽和导向块能够对收集盒的滑移起导向作用，并且在滑移过程中避免收集盒底部的插槽脱离滑块。

本实用新型进一步设置为：滑道上开设有导向槽的侧壁上还开设有安装槽，所述安装槽的长度方向垂直于滑道的底部，所述安装槽与导向槽连通，所述安装槽的一端贯穿安装座的顶部且另一端与导向槽的底部共面，所述安装槽的槽宽等于导向槽的槽宽，所述导向块可通过安装槽滑移至导向槽内。

通过采用上述技术方案，收集盒通过导向块在安装槽与导向块之间的滑移从而实现收集盒可拆卸地设置在安装座上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶部开设有供安装座放置的嵌槽，所述安装座的底部设置有t形滑轨，所述嵌槽的底部开设有t形槽，所述t形槽贯穿工作台的侧壁，所述t形滑轨的长度与t形槽的长度相等，所述工作台侧壁上设置有将t形滑轨锁定在t形槽内的锁合装置。

通过采用上述技术方案，安装座通过t形滑轨和t形槽限位地嵌入到嵌槽内，且t形滑轨通过锁合装置锁定在t形槽内，从而使得安装座可拆卸地嵌入嵌槽内，当安装座出现需要维修或更换的情况时，便于将安装座取出。

本实用新型进一步设置为：所述锁合装置包括两个设置在工作台侧壁的壳体，两个所述壳体分别设置在t形槽开口的两侧，两个所述壳体内均转动设置有第二螺杆，两根所述第二螺杆的轴线均与t形槽的长度方向垂直，两根所述第二螺杆的螺纹方向相反，两根所述第二螺杆之间连接有连杆，其中一根所述第二螺杆的一端贯穿壳体并连接有第二拧块；

两个所述壳体内均滑移设置有第二螺块，两个所述第二螺块分别与两根第二螺杆螺纹连接，两个所述螺块之间相对的面上均设置有顶杆，两条所述顶杆的长度方向均与两条第二螺杆的轴线平行，两条所述顶杆的远离第二螺块的一端均贯穿壳体，两条所述顶杆的外端均设置有锁块，两个所述锁块均有一侧侧壁与工作台的侧壁贴合，且两个所述锁块可移动至t形槽的开口。

通过采用上述技术方案，通过拧动第二拧块能够使得两根第二螺杆同时转动，由于两根第二螺杆的螺纹方向相反，因此两个壳体内的第二螺块可相互靠近，使得两根顶杆相互靠近，从而使得两个锁块均移动至t形槽的开口，以将t形滑轨抵紧在t形槽内，进而实现对安装座的锁合，并且通过拧动第二拧块能够使得两个锁块均远离t形槽的开口，从而使得t形滑轨可脱离t形槽，以实现安装座可拆卸地嵌入到嵌槽内。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设置有导向杆，所述导向杆的长度方向与第二螺杆的轴线平行，所述导向杆贯穿第二螺块。

通过采用上述技术方案，导向杆对第二螺块的滑移起导向作用，避免第二螺块在滑移过程中发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在控制结构的控制下，收集盒能够沿导向结构准确地移动至气动剪刀的下方，当裁剪装置上的气动剪刀对耳带进行裁剪时，裁剪过程中产生的丝屑会掉落至收集盒内，从而使得该平面口罩耳带焊接机能够对在耳带裁剪过程中掉落的丝屑进行收集，从而避免堆积的丝屑对工作台上的装置造成污染；

其二，在收集盒收集到一定量的丝屑后，可通过控制结构使收集盒远离气动剪刀，然后将收集盒从安装座上拆卸以便于清理收集盒内的丝屑；

其三，安装座通过t形滑轨和t形槽限位地嵌入到嵌槽内，且t形滑轨在锁合装置的锁定在t形槽内，从而使得安装座可拆卸地嵌入嵌槽内，当安装座出现需要维修或更换的情况时，便于将安装座取出。

附图说明

图1是本实施例中平面口罩耳带焊接机的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是本实施例中裁剪装置的结构示意图；

图5是本实施例中旋转装置的结构示意图；

图6是本实施例中出料装置的结构示意图；

图7是本实施例中安装座及其内部结构的结构剖视图；

图8是本实施例中锁合装置的结构剖视图。

图中：1、工作台；11、支撑架；2、进料装置；21、传送碟；3、耳带上料装置；31、安装板；32、支杆；321、带杆；322、防脱块；33a、第一线轮；33b、第二线轮；33c、第三线轮；34、滑座；341、调节块；35a、第一挤压轮；35b、第二挤压轮；36、固定夹座；37、活动夹座；38、滑杆结构；4、裁剪装置；41、气动剪刀；5、旋转装置；51、旋转夹座；6、超声波焊接装置；61、焊接头；7、出料装置；71、出料座；72、出料轮；73、皮带；74、出料板；8、安装座；81、收集盒；811、插槽；82、滑道；821、滑槽；822、导向槽；823、安装槽；83、空腔；831、滑块；832、第一螺杆；833、第一螺块；834、第一拧块；84、t形滑轨；9、嵌槽；91、t形槽；92、壳体；921、第二螺杆；922、连杆；923、第二拧块；924、第二螺块；925、顶杆；926、锁块；927、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种平面口罩耳带焊接机，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1上设置有进料装置2、耳带上料装置3、裁剪装置4，旋转装置5、超声波焊接装置6和出料装置7。

如图1所示，进料装置2包括传送带（图中未示出），传送带由工作台1内的电机驱动，传送带上固定连接有多个传送碟21，多个所述传送碟21沿传送方向排列分布。每个传送碟21通过两个间隔的螺钉固定在传送带上，每个传送碟21上的两个螺钉沿传送带的宽度方向间隔分布，每个传送碟21对应传送一个口罩半成品。

如图1和图4所示，工作台1固定设置有横跨传送带的支撑架11，使得传送带穿过支撑架11。耳带上料装置3的设置有两个，两个耳带上料装置3分别设置在传送带的两侧。耳机上料装置包括带轮、挤压轮和用于安装带轮和挤压轮的安装板31，安装板31呈l形以具有横向部和纵向部，安装板31的纵向部的底部固定在支撑架11的顶部，安装板31的横向部固定在安装板31的纵向部的顶部，安装板31的纵向部开设有供耳带穿过的带孔（图中未示出）。

如图4所示，安装板31的顶部固定有支杆32，支杆32的顶部固定有水平设置的带杆321，带杆321上远离支杆32的一端固定有防脱块322。每个耳带上料装置3上设置有三个线轮，线轮包括第一线轮33a、第二线轮33b和第三线轮33c，第一线轮33a、第二线轮33b和第三线轮33c均设置在安装板31的纵向部。其中，第一线轮33a可竖直滑移地设置在安装板31，安装板31上设置有供第一线轮33a滑移的滑座34，在滑座34上可调节地设置有调节块341，调节块341设置在第一线轮33a的滑移路径上。第二线轮33b设置在滑座34的一侧，第二线轮33b的高度高于第一线轮33a；第三线轮33c设置在工作台1上。挤压轮设置在安装板31的纵向部，挤压轮与线轮设置在安装板31的纵向部的同一面，挤压轮包括第一挤压轮35a和第二挤压轮35b，第一挤压轮35a和第二挤压轮35b均位于滑座34的上方，第一挤压轮35a与第二挤压轮35b相接触。

如图4所示，耳带上料装置3还包括可夹紧耳带的固定夹座36和活动夹座37，固定夹座36和活动夹座37均通过气缸的驱动来对耳带进行夹紧，固定夹座36和活动夹座37均位于第三线轮33c的同一侧并位于支撑架11顶部的下方。工作台1上设置有供活动夹座37滑移的滑杆结构38，活动夹座37在气缸的驱动下可靠近或远离固定夹座36。耳带上料装置3的上料原理为：先将耳带绕过带杆321，然后通过带孔将耳带引至第一挤压轮35a与第二挤压轮35b之间，然后将耳带依次引至第一线轮33a、第二线轮33b和第三线轮33c，最后将耳带引至固定夹座36上夹紧。活动夹座37靠近固定夹座36时会夹紧耳带，同时固定夹座36将耳带松开，随后活动夹座37远离固定夹座36，以将耳带拉扯上料，活动夹座37远离固定夹座36的过程结束后，固定夹座36重新夹紧耳带。在上料过程中，带杆321上的防脱块322用于避免耳带从带杆321上脱出；第一挤压轮35a和第二挤压轮35b用于挤紧耳带以避免耳带易于下坠；另外，当耳带被拉扯时，第一线轮33a在送料的同时还能向上移动至调节块341的位置，从而避免耳带在第一线轮33a、第二线轮33b和第三线轮33c之间因瞬间的拉紧力过大而易于断开。

如图4所述，裁剪装置4设置有两个，裁剪装置4包括气动剪刀41，气动剪刀41固定工作台1上，气动剪刀41位于固定夹座36和活动夹座37之间，当活动夹座37拉扯耳带后，气动剪刀41配合旋转装置5对耳带进行裁剪。

如图2和图5所示，旋转装置5设置有两个，两组旋转装置5均固定在支撑架11，两组旋转装置5分别位于传送带的两侧，两组旋转装置5之间通过支撑架11顶部中心的同一个气缸实现同步的升降。每组旋转装置5分别位于固定夹座36与活动夹座37之间（结合图1和图4），每组旋转装置5包括两个通过旋转气缸驱动的旋转夹座51，旋转夹座51同样能够夹紧耳带。如图4和图5所示，旋转装置5的工作原理为，当活动夹座37将耳带拉扯上料后，同组的两个旋转夹座51同时下降并旋转以夹紧耳带的两个位置，随后气动剪刀41将耳带剪断，同组的两个旋转夹座51便同时升起并旋转以将剪断后的耳带两端引至口罩半成品的上方，随后同组的两个旋转夹座51同时下降以配合超声波焊接装置6将耳带贴紧口罩半成品，最后同组的两个旋转夹座51同时升起复位。

如图2和图5所示，超声波焊接装置6设置有两个。两个超声波焊接装置6分别设置在支撑架11的两侧，两侧的超声波焊接装置6分别通过支撑架11顶部两侧的气缸进行升降。每个超声波焊接装置6包括两个焊接头61，其工作原理为，当同侧的两个旋转夹座51将剪断后的耳带引至口罩半成品上时，同侧的两个焊接头61下降以将耳带焊接在口罩上。

如图1和图6所示，出料装置7设置在进料装置2的末端，出料装置7包括出料座71和设置在出料座71上的出料轮72，出料座71的底部开口，出料轮72分别设置在出料座71的两个内侧壁，每侧的出料轮72上下设置有两行，每行出料轮72设有两个，同行的两个出料轮72之间设有皮带73。出料座71的远离进料装置2的一端还设置有通过气缸进行升降的出料板74。出料装置7的工作原理为：传送带上的传送碟21将接有耳带的口罩传送至出料装置7，具体的，口罩传送至出料装置7内上下两行的皮带73之间，通过皮带73将口罩进一步传送至出料板74处，通过出料板74将口罩向下推出以将口罩收集，从而完成口罩的出料。

如图1和图3所示，工作台1顶部可拆卸地嵌入有安装座8，安装座8呈矩形块状。结合图7和图8，安装座8上可拆卸地设置有收集盒81，收集盒81呈顶部开口的矩形块状，收集盒81滑移设置在安装座8上，安装座8与收集盒81之间设置有导向结构，安装座8内设置有控制收集盒81位置的控制结构，收集盒81在控制结构的控制下可滑移至气动剪刀41的下方并固定在气动剪刀41的下方（结合图4）。在控制结构的控制下，收集盒81能够沿导向结构准确地移动至气动剪刀41的下方，当裁剪装置4上的气动剪刀41对耳带进行裁剪时，裁剪过程中产生的丝屑会掉落至收集盒81内，从而使得该平面口罩耳带焊接机能够对在耳带裁剪过程中掉落的丝屑进行收集，从而避免堆积的丝屑对工作台1上的装置造成污染，并且在收集到一定量后，可通过控制结构使收集盒81远离气动剪刀41，然后将收集盒81从安装座8上拆卸以便于清理收集盒81内的丝屑。

如图3和图7所示，安装座8自顶部向下开设有供收集盒81滑移的滑道82，滑道82的垂直截面呈矩形。安装座8内还开设有容纳控制结构的空腔83，空腔83为矩形腔，空腔83位于滑道82的下方，滑道82与空腔83之间连通有滑槽821，滑槽821为矩形槽，滑槽821的长度方向与滑道82的长度方向平行，滑槽821内滑移设置有受控制结构控制的滑块831，滑块831对应滑槽821设置以在滑槽821内滑移，滑块831的顶部高于滑道82的底部，收集盒81的底部开设有与滑块831对应的插槽811，滑块831可插入插槽811内。控制结构通过插入插槽811内的滑块831带动收集盒81在滑道82上滑移，从而实现控制结构对收集盒81位置的控制。

如图3和图7所示，控制结构包括第一螺杆832，第一螺杆832转动设置在空腔83内，第一螺杆832的轴线与滑槽821的长度方向平行。空腔83内滑移设置有第一螺块833，第一螺块833垂直截面上的形状尺寸与空腔83垂直截面上的形状尺寸一致，以使第一螺块833在空腔83内滑移。第一螺块833与第一螺杆832螺纹连接，第一螺块833与滑块831连接，第一螺杆832的一端贯穿安装座8且连接有第一拧块834。第一拧块834的设置便于人们转动第一螺杆832，使得与第一螺杆832螺纹连接的第一螺块833在空腔83内滑移，从而使得与第一螺块833连接的滑块831在滑槽821内滑移，以实现控制结构的控制过程。

如图3和图7所示，导向结构包括导向槽822，导向槽822为矩形槽，在本实施例中，导向槽822开设有两条，两条导向槽822分别开设在滑道82的两个内侧壁，两条导向槽822的长度方向均与滑道82的长度方向平行，且两条导向槽822的两端均封闭。收集盒81的两个外侧壁分别设置有与导向槽822对应的导向块（图中未示出），使得导向块可滑移设置在导向槽822内，当控制结构控制收集盒81在滑道82上滑移时，导向槽822和导向块能够对收集盒81的滑移起导向作用，并且在滑移过程中避免收集盒81底部的插槽811脱离滑块831。

如图3和图7所示，滑道82的开设有导向槽822的侧壁上还开设有安装槽823，安装槽823为矩形槽，安装槽823的长度方向垂直于滑道82的底部，安装槽823与导向槽822连通，安装槽823的一端贯穿安装座8的顶部且另一端与导向槽822的底部共面，安装槽823的槽宽等于导向槽822的槽宽，导向块可通过安装槽823滑移至导向槽822内。收集盒81通过导向块在安装槽823与导向块之间的滑移从而实现收集盒81可拆卸地设置在安装座8上。

如图3所示，工作台1的顶部开设有供安装座8放置的嵌槽9，嵌槽9为矩形槽，嵌槽9对应安装座8的形状开设以供安装座8嵌入。安装座8的底部设置有t形滑轨84，t形滑轨84的长度方向与安装座8的长度方向平行。嵌槽9的底部开设有t形槽91，t形槽91的长度方向与嵌槽9的长度方向平行，t形槽91贯穿工作台1的侧壁。t形滑轨84的长度与t形槽91的长度相等且t形滑轨84垂直方向的截面与t形槽91垂直方向上的截面一致，工作台1侧壁上设置有将t形滑轨84锁定在t形槽91内的锁合装置。安装座8通过t形滑轨84和t形槽91限位地嵌入到嵌槽9内，且t形滑轨84通过锁合装置锁定在t形槽91内，从而使得安装座8可拆卸地嵌入嵌槽9内，当安装座8出现需要维修或更换的情况时，便于将安装座8取出。

如图3和图8所示，锁合装置包括两个设置在工作台1侧壁的壳体92，壳体92呈中空的矩形块状，两个壳体92分别设置在t形槽91开口的两侧，两个壳体92内均转动设置有第二螺杆921，两根第二螺杆921的轴线均与t形槽91的长度方向垂直。两根第二螺杆921的螺纹方向相反，两根第二螺杆921之间连接有连杆922，当其中一根第二螺杆921转动时，通过连杆922能够使得两根螺杆同时转动。其中一根第二螺杆921的远离连杆922的一端贯穿壳体92并连接有第二拧块923，第二拧块923呈圆柱状。

如图3和图8所示，两个壳体92内均滑移设置有第二螺块924，第二螺块924的侧壁与壳体92的内壁贴合，两个第二螺块924分别与两根第二螺杆921螺纹连接，当第二螺杆921转动时，壳体92内的第二螺块924在壳体92内滑移。两个第二螺块924之间相对的面上均设置有顶杆925，两条顶杆925的长度方向均与两条第二螺杆921的轴线平行，两条顶杆925的远离第二螺块924的一端均贯穿壳体92，两条顶杆925的外端均设置有锁块926，锁块926呈矩形块状，两个锁块926均有一侧侧壁与工作台1的侧壁贴合，且两个锁块926可移动至t形槽91的开口。通过拧动第二拧块923能够使得两根第二螺杆921同时转动，由于两根第二螺杆921的螺纹方向相反，因此两个壳体92内的第二螺块924可相互靠近，使得两根顶杆925相互靠近，从而使得两个锁块926均移动至t形槽91的开口，以将t形滑轨84抵紧在t形槽91内，进而实现对安装座8的锁合，并且通过拧动第二拧块923能够使得两个锁块926均远离t形槽91的开口，从而使得t形滑轨84可脱离t形槽91，以实现安装座8可拆卸地嵌入到嵌槽9内。

进一步的，如图8所示，壳体92内设置有导向杆927，导向杆927的长度方向与第二螺杆921的轴线平行，导向杆927贯穿第二螺块924。导向杆927对第二螺块924的滑移起导向作用，避免第二螺块924在滑移过程中发生偏移。

本实施例的实施原理为：在控制结构的控制下，收集盒81能够沿导向结构准确地移动至气动剪刀41的下方，当裁剪装置4上的气动剪刀41对耳带进行裁剪时，裁剪过程中产生的丝屑会掉落至收集盒81内，从而使得该平面口罩耳带焊接机能够对在耳带裁剪过程中掉落的丝屑进行收集，从而避免堆积的丝屑对工作台1上的装置造成污染，并且在收集到一定量后，可通过控制结构使收集盒81远离气动剪刀41，然后将收集盒81从安装座8上拆卸以便于清理收集盒81内的丝屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。