一种注塑机喷嘴的过滤装置的制作方法

1.本申请涉及注塑机喷嘴的技术领域，尤其是涉及一种注塑机喷嘴的过滤装置。


背景技术：

2.目前注塑机将融化的喷射原料从喷嘴中喷射至注塑模具中，喷嘴为注塑机上的一个重要部件，现有的喷嘴在喷射原料时，原料中无可避免的会存在硬块或杂质，即使高温融化了大部分塑料，这些硬块或杂质依然存在，在喷嘴喷射的过程中容易堵塞喷嘴，还不易清理。
3.现有的喷嘴如公告号为cn202702501u公开的一种注塑机直通式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体头部的圆弧面上开设有喷射孔，所述喷嘴本体尾部端面上开设有第一空腔，所述喷射孔和第一空腔通过第二空腔连通，所述喷射孔的直径为大于等于0.8mm且小于等于1.5mm，所述喷射孔的长度大于等于3且小于等于4mm。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述喷嘴将原料从注塑管输送至第一空腔、第二空腔内，再将原料从喷射孔中喷射而出，由于塑料原料和添加物的熔点不同，通常会导致喷嘴本体内的熔胶体在不同工况下出现未能充分融化的情况，带有大颗粒固态物质或者例如石子以及铁屑等金属杂质，这些固态物质或者难熔杂质在流经第一空腔与第二空腔到达细小的喷嘴孔时，易导致喷嘴孔的堵塞。


技术实现要素：

5.为了减少喷嘴内的堵塞，本实用新型的目的是提供一种注塑机喷嘴的过滤装置。
6.本申请提供的一种注塑机喷嘴的过滤装置采用如下的技术方案：
7.一种注塑机喷嘴的过滤装置，包括过滤管，所述过滤管包括连接于注塑管的进料管、连接于喷嘴的出料管，所述进料管远离注塑管一端的外侧壁上设有第一螺纹、内侧壁上设有过滤组件，所述出料管靠近所述进料管的一端的内侧壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。
8.通过采用上述技术方案，当过滤管进行过滤时，原料从进料管进入，流向进料管内的过滤组件，过滤组件将固态物质或难熔杂质隔离在进料管内，原料经过过滤组件输送至出料管，再从出料管输送至喷嘴喷射而出，以减少固态物质或难熔杂质从出料管进入到喷嘴内，从而减少喷嘴内的堵塞。
9.优选的，所述过滤组件包括设置于所述进料管内的固定环、设置于所述固定环上并覆盖所述进料管的过滤板。
10.通过采用上述技术方案，在使用过滤组件进行过滤时，固定环将过滤板固定于进料管与出料管之间，原料从进料管进入流向过滤板，过滤板将原料中固态物质或难熔杂质隔离在进料管内过滤板背对出料管的一侧，以减少固态物质或难熔杂质从出料管进入喷嘴，进而减少喷嘴的堵塞。
11.优选的，所述进料管的外侧壁上设有棱柱，所述棱柱位于所述第一螺纹远离所述
出料管的一端。
12.通过采用上述技术方案，当连接进料管与出料管时，通过使用扳手类的辅助工具，可将棱柱卡入辅助工具的开口，以通过辅助工具的转动将第一螺纹转出或转入出料管内的第二螺纹，便于将进料管拆卸或连接于出料管上。
13.优选的，所述出料管内位于所述过滤板背对所述进料管的一侧设有出料筒，所述出料筒沿远离所述过滤板的方向呈渐缩状。
14.通过采用上述技术方案，当原料经过过滤板进入出料管时，原料进入渐缩状的出料筒，使得出料管内供原料流动的管道变小，使得原料在出料管内的压力增大，进而提高原料从出料管输送至喷嘴的速度，以便于喷嘴将原料喷射而出。
15.优选的，所述出料筒朝向所述进料管的端面与所述出料管的内侧壁形成有第一台阶，所述固定环朝向所述出料管的端面抵紧于所述第一台阶。
16.通过采用上述技术方案，当连接进料管与出料管时，转动进料管使得第一螺纹螺纹连接于第二螺纹，直至固定环朝向出料管的端面抵紧于第一台阶，以将固定环于出料管内的位置进行定位，以便于进料管旋进出料管将过滤板固定于出料管内。
17.优选的，所述进料管内位于所述过滤板背对所述出料管的一侧设有进料筒，所述进料筒沿远离所述过滤板的方向呈渐缩状。
18.通过采用上述技术方案，当原料从进料管进入时，原料进入朝过滤板方向渐扩的进料筒内，使得进料管内供原料流动的管道变大，使得流向过滤板的原料流动空间增大，以将原料中固态物质或难熔杂质隔离在过滤板与进料筒之间，从而增大过滤板对进料筒内固态物质或难熔杂质的过滤面积，以提高过滤板的过滤效率。
19.优选的，所述进料筒朝向所述出料管的端面与所述进料管的内侧壁形成有第二台阶，所述固定环朝向所述进料管的端面抵紧于所述第二台阶。
20.通过采用上述技术方案，当过滤板需要进行清理时，转动进料管使得第一螺纹脱离于第二螺纹，将进料管与出料管分离，过滤板随进料管一同与出料管分离，再将固定环朝远离进料管的方向移动，使得固定环脱离于第二台阶与进料管内侧壁的抵接，以将过滤板从进料管上取下，从而便于过滤板的清理。
21.优选的，所述出料管远离所述进料管的一端连通有集流管，所述集流管的内径沿远离过滤板的方向逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，当原料从出料筒流向喷嘴时，原料经过沿喷嘴方向渐缩的出料筒，使得原料的流动空间减小、于出料管内的压力增大，原料从出料筒缩小后的筒口流向集流管内，经过朝喷嘴方向渐缩的集流管，使得原料于集流管内的压力进一步增大，从而提高原料的流动速度，以便于原料从喷嘴中以较高的速度喷射而出。
23.优选的，所述棱柱背对所述进料管的一端连通有导向管，所述进料筒远离所述过滤板一端的筒口口径与所述导向管口径相同。
24.通过采用上述技术方案，当原料从进料管进入进料筒时，原料从导向管进入，经过与导向管口径相同的进料筒筒口而流入进料筒内，使得原料通过导向管无阻碍进入进料筒，且原料在进料筒内流动的空间逐渐增大，以便于原料从渐缩后的进料筒筒口进入到进料管内，以增大原料在进料管内的流动空间、增大原料与过滤板的接触面积，进而提高过滤板的过滤效率。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设有过滤组件，当过滤管进行过滤时，原料从进料管进入流向过滤组件，过滤组件将原料中的固态物质或难熔杂质隔离在进料管内，以减少固态物质或难熔杂质从出料管流向喷嘴，从而减少喷嘴内的堵塞；
27.通过设有第一螺纹、第二螺纹，当过滤装置上的固态物质或难熔杂质较多且影响出料管的出料量时，通过使用扳手类的辅助工具，卡紧棱柱并带动棱柱转动，使得第一螺纹脱离于第二螺纹，以将进料管与出料管分离，从而便于将过滤装置从进料管上取下进行清理；
28.通过设有渐缩状的出料筒，当原料经过过滤板进入出料筒时，原料在出料管内流动的管道逐渐减小，流动的原料在出料管内的压力逐渐增大，从而提高从出料筒流至喷嘴的速度，以便于喷嘴将原料喷射而出。
附图说明
29.图1是本申请的整体剖面示意图。
30.图2是本申请的爆炸结构示意图。
31.图3是图1中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、过滤管；11、进料管；111、第一螺纹；112、棱柱；113、进料筒；1131、第二台阶；12、出料管；121、第二螺纹；122、出料筒；1221、第一台阶；2、过滤组件；21、固定环；22、过滤板；3、集流管；31、导向管；4、喷嘴；5、注塑管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种注塑机喷嘴的过滤装置。
35.参照图1和图2，一种注塑机喷嘴的过滤装置包括连接注塑管5与喷嘴4的过滤管1，过滤管1包括螺纹连接于注塑管5的进料管11、螺纹连接于喷嘴4的出料管12，进料管11靠近出料管12一端的外侧壁上沿周向方向设有第一螺纹111，进料管11内靠近出料管12的一端设有过滤组件2，过滤组件2包括设置于进料管11内的固定环21、固定连接于固定环21上的过滤板22，固定环21的外侧壁抵接于进料管11的内侧壁，过滤板22覆盖进料管11靠近出料管12的管口，进料管11的外侧壁上位于第一螺纹111远离出料管12的一端固定连接有棱柱112，出料管12靠近进料管11一端的内侧壁上设有与第一螺纹111螺纹连接的第二螺纹121。
36.原料从注塑管5进入进料管11时，固定环21上的过滤板22将进入进料管11的原料进行过滤，将原料中的固态物质或难熔杂质隔离在进料管11内，以减少固态物质或难熔杂质从出料管12流入喷嘴4内，从而减少喷嘴4的堵塞。
37.当过滤板22上的固态物质或难熔杂质较多，且原料从喷嘴4喷射的量较少时，通过使用扳手类的辅助工具将棱柱112卡紧，转动棱柱112，带动进料管11转动，使得第一螺纹111脱离于第二螺纹121，以将进料管11与出料管12分离，进而便于将过滤组件2从进料管11上取下进行清理。
38.参照图1和图2，位于过滤板22背对进料管11一侧的出料管12内侧壁上固定连接有出料筒122，出料筒122沿远离过滤板22的方向呈渐缩状，使得出料管12内沿远离进料管11
方向的管道内径逐渐减小，出料管12远离进料管11的一端连通有集流管3，喷嘴4螺纹连接于集流管3内，集流管3靠近出料管12的管口口径与出料筒122远离过滤板22一端的筒口口径相同，集流管3的内径朝远离出料管12的方向逐渐减小。
39.原料经过过滤板22进入管道逐渐减小的出料筒122，使得原料在出料管12流动的管道逐渐减小，以增大原料在出料管12内的压力，原料从出料筒122缩小后的筒口流向集流管3内，经过内径朝喷嘴4方向逐渐减小的集流管3，以进一步增大原料在集流管3的压力，使得增大压力后的原料保持着较高的速度流向喷嘴4，以便于提高原料流向喷嘴4的速度。
40.参照图1和图2，位于过滤板22背对出料管12一侧的进料管11内侧壁上固定连接有进料筒113，进料筒113沿远离过滤板22的方向呈渐缩状，使得进料管11内沿靠近出料管12方向的管道内径逐渐增大，棱柱112背对进料管11的一端连通有导向管31，导向管31螺纹连接于注塑管5内，导向管31口径与进料筒113远离过滤板22一端的筒口口径相同；原料从注塑管5进入导向管31，以保持原料从注塑管5流入进料管11的速度流向进料筒113，导向管31口径与进料筒113远离过滤板22一端的口径相同，使得原料通过导流管无阻碍进入进料筒113，朝向过滤板22渐扩的进料筒113使得进入的原料在进料管11内流动的管道逐渐增大，以增大原料与过滤板22的接触面积，提高过滤板22的过滤效率。
41.参照图1和图3，出料筒122朝向进料管11的端面与出料管12的内侧壁之间形成有第一台阶1221，第一台阶1221用于抵紧于固定环21朝向出料管12的端面，以对固定环21于出料管12内的位置进行定位，进料筒113朝向出料管12的端面与进料管11的内侧壁之间形成有第二台阶1131，固定环21朝向进料管11的端面抵接于第二台阶1131，固定环21的侧壁抵接于进料管11的内侧壁，以将固定环21与过滤板22嵌入进料管11朝向出料管12的管口处，将进料管11螺纹连接于出料管12上，直至进料管11管口内的固定环21与过滤板22抵接于第一台阶1221，以将固定环21与过滤板22固定于过滤管1内。
42.当进料管11与出料管12的螺纹连接解除并分离时，可将固定环21朝远离进料管11的方向移动，使得固定环21脱离于第二台阶1131与进料管11内侧壁的抵接，使得过滤板22脱离于进料管11的管口，以便于将过滤板22从进料管11上取下。
43.本申请实施例一种注塑机喷嘴的过滤装置的实施原理为：当过滤管1进行过滤时，原料从注塑管5进入导向管31，经过导向管31无阻碍进入进料筒113，朝过滤板22方向渐扩的进料筒113使得原料进入进料筒113内流动的管道逐渐增大，以便于过滤板22对经过的原料进行过滤，以将固态物质或难熔杂质隔离在过滤板22朝向导向管31的一侧，从而减少固态物质或难熔杂质从出料管12进入到喷嘴4内，进而减少喷嘴4内的堵塞。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。