一种无石棉密封板成张机出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及密封板硫化成张设备领域，尤其涉及一种无石棉密封板成张机出料系统。


背景技术：

2.非石棉垫片(无石棉垫片)是以芳纶等有机纤维和植物纤维与丁腈橡胶、无机矿物质在高温下压延而成的密封材料，由于含石棉纤维很少，适用为石棉垫片的无石棉垫片的替代产品。非石棉垫片(无石棉垫片)既具有较高的强度，又具有较好的回弹性，同时具有超强的抗渗透性能是在高温高压下取代石棉垫片的良好环保材料。而在生产非石棉垫片时，需要进行硫化和成张，从而形成非石棉密封板，如何实现非石棉密封板的平稳出料堆积是需要解决的。


技术实现要素：

3.鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种无石棉密封板成张机出料系统，能够平稳的将成张的密封板从辊压成型机输送到集料台进行堆积，并通过切割刀切断成预设长度的密封板。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种无石棉密封板成张机出料系统，所述出料系统包括辊压成型机、输送架和集料台，所述辊压成型机一端与密封板硫化设备相连，另一端与输送架的一端连接，所述集料台与输送架的另一端连接，所述辊压成型机包括机架、辊压棍和辊压板，所述输送架包括第一绞架和第二绞架，所述第一绞架和第二绞架铰接相连，所述第一绞架包括位于两端的两个第一滚轮，所述第二绞架包括位于中间的第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过第一绞架与第二绞架的连杆铰接始终保持在同一水平面上，所述两个第一滚轮中的一个与辊压板连接另一个与集料台连接，所述与集料台连接的第一滚轮通过支架与集料台连接，所述支架与集料台之间设有切割刀，所述切割刀可滑动设置在支架上的轴杆上，所述支架的一侧设有气缸，所述气缸与切割刀连接。
6.依照本实用新型的一个方面，所述第一滚轮和第二滚轮均由滚轴和滚管组成。
7.依照本实用新型的一个方面，所述第一绞架包括两平行设置的第一连杆和两平行设置的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过绞轴铰接。
8.依照本实用新型的一个方面，所述第二绞架包括两平行设置的第三连杆和两平行设置的第四连杆，所述第三连杆和第四连杆通过滚轴铰接。
9.依照本实用新型的一个方面，所述第三连杆和第一连杆通过绞轴铰接，所述第四连杆和第二连杆通过绞轴铰接。
10.依照本实用新型的一个方面，所述辊压板和辊压棍之间设有间距调节装置。
11.依照本实用新型的一个方面，所述输送架包括间距调节器，所述间距调节器包括螺纹杆和调节轮。
12.本实用新型实施的优点：本实用新型所述的无石棉密封板成张机出料系统，包括辊压成型机、输送架和集料台，所述辊压成型机一端与密封板硫化设备相连，另一端与输送架的一端连接，所述集料台与输送架的另一端连接，所述辊压成型机包括机架、辊压棍和辊压板，所述输送架包括第一绞架和第二绞架，所述第一绞架和第二绞架铰接相连，所述第一绞架包括位于两端的两个第一滚轮，所述第二绞架包括位于中间的第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过第一绞架与第二绞架的连杆铰接始终保持在同一水平面上，所述两个第一滚轮中的一个与辊压板连接另一个与集料台连接，所述与集料台连接的第一滚轮通过支架与集料台连接，所述支架与集料台之间设有切割刀，所述切割刀可滑动设置在支架上的轴杆上，所述支架的一侧设有气缸，所述气缸与切割刀连接；通过多个绞架铰接使得多个滚轮位于同一水平面，通过滚轮托住成张后离开辊压成型机的密封板，然后平稳输送到集料台，一张一张地堆积，通过可绕轴旋转的支架，使得滚轮上升，可使得集料台上的密封板堆叠的更高，通过气缸推动切割刀对其上的密封板进行切割，可以切割成预设长度的密封板，便于后续加工使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型所述的一种无石棉密封板成张机出料系统结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的输送架结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，一种无石棉密封板成张机出料系统，所述出料系统包括辊压成型机1、输送架2和集料台3，所述辊压成型机一端与密封板硫化设备相连，另一端与输送架的一端连接，所述集料台与输送架的另一端连接，所述辊压成型机包括机架11、辊压棍12和辊压板13，所述输送架包括第一绞架21和第二绞架22，所述第一绞架和第二绞架铰接相连，所述第一绞架包括位于两端的两个第一滚轮211，所述第二绞架包括位于中间的第二滚轮221，所述第一滚轮与第二滚轮通过第一绞架与第二绞架的连杆铰接始终保持在同一水平面上，所述两个第一滚轮中的一个与辊压板连接另一个与集料台连接，所述与集料台连接的第一滚轮通过支架31与集料台连接，所述支架与集料台之间设有切割刀32，所述切割刀可滑动设置在支架上的轴杆33上，所述支架的一侧设有气缸34，所述气缸与切割刀连接。
18.在实际应用中，所述第一滚轮和第二滚轮均由滚轴23和滚管24组成。
19.在实际应用中，所述第一绞架包括两平行设置的第一连杆212和两平行设置的第二连杆213，所述第一连杆和第二连杆通过绞轴铰接。
20.在实际应用中，所述第二绞架包括两平行设置的第三连杆222和两平行设置的第四连杆223，所述第三连杆和第四连杆通过滚轴铰接。
21.在实际应用中，所述第三连杆和第一连杆通过绞轴铰接，所述第四连杆和第二连杆通过绞轴铰接。
22.在实际应用中，所述辊压板和辊压棍之间设有间距调节装置14，可调节辊压板和辊压棍之间的间距，获得不同厚度的密封板。
23.在实际应用中，所述输送架包括间距调节器23，所述间距调节器包括螺纹杆231和调节轮232。使得输送架可安装在不同规格的辊压成型机和集料台上。
24.本实用新型实施的优点：本实用新型所述的无石棉密封板成张机出料系统，包括辊压成型机、输送架和集料台，所述辊压成型机一端与密封板硫化设备相连，另一端与输送架的一端连接，所述集料台与输送架的另一端连接，所述辊压成型机包括机架、辊压棍和辊压板，所述输送架包括第一绞架和第二绞架，所述第一绞架和第二绞架铰接相连，所述第一绞架包括位于两端的两个第一滚轮，所述第二绞架包括位于中间的第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过第一绞架与第二绞架的连杆铰接始终保持在同一水平面上，所述两个第一滚轮中的一个与辊压板连接另一个与集料台连接，所述与集料台连接的第一滚轮通过支架与集料台连接，所述支架与集料台之间设有切割刀，所述切割刀可滑动设置在支架上的轴杆上，所述支架的一侧设有气缸，所述气缸与切割刀连接；通过多个绞架铰接使得多个滚轮位于同一水平面，通过滚轮托住成张后离开辊压成型机的密封板，然后平稳输送到集料台，一张一张地堆积，通过可绕轴旋转的支架，使得滚轮上升，可使得集料台上的密封板堆叠的更高，通过气缸推动切割刀对其上的密封板进行切割，可以切割成预设长度的密封板，便于后续加工使用。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。