多级驱动射料机构及注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种多级驱动射料机构及注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.传统的注塑设备大多数都是其射料机构往成型模具的输入端移动，并将物料注塑入模腔内，实现物料成型为预设形状的产品。
4.现有技术中的注塑机，其料筒射出端的行程与产品成型质量息息相关，但是实际生产过程中，大多数注塑机只采用单个直线机构驱动料筒射出端移动，导致注塑机的料筒射出端定位效果不佳，影响产品质量。
5.同时，现有技术中的注塑机，下模装置均为固定设置，模具开合仅通过上模移动实现，缺乏灵活性，阻碍企业产能提高，不利于企业可持续方向发展，越来越无法满足企业生产需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多级驱动射料机构及注塑机，旨在解决现有技术中的注塑机采用单个直线机构驱动射料端，导致射料端定位精准度低，影响注塑效果的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多级驱动射料机构，适用于注塑机，包括，安装组件和料筒射出组件，所述安装组件包括第一移动座、第二移动座、第一推动件、第二推动件、第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆设置在所述注塑机的物料射入端且呈竖直状态设置，所述第一移动座滑动连接在所述第一导向杆上且所述第一移动座沿所述第一导向杆的长度方向滑动，所述第二导向杆竖直的设置在所述第一移动座上，所述第二移动座滑动连接在所述第二导向杆上且所述第二移动座沿所述第二导向杆的长度方向滑动，所述第一推动件和所述第二推动件分别设置在所述注塑机的物料射入端和所述第一移动座上，所述第一推动件的输出端与所述第一移动座驱动连接，所述第二推动件的输出端与所述第二移动座驱动连接；所述料筒射出组件设置在所述第二移动座上，所述料筒射出组件的料筒输出端延往所述注塑机的物料输入端延伸且与所述第一移动座滑动连接。
8.可选地，所述第一导向杆和所述第二导向杆的数量均至少为两组，所有所述第一导向杆均匀分布在所述第一移动座的两端，所有所述第二导向杆均匀地分布在所述第二移动座的两端。
9.可选地，所述第一移动座上设置有用于与所述料筒射出组件的料筒输出端滑动适配的滑孔，所述第二移动座上设置有用于安装所述料筒射出组件的安装穿孔。
10.可选地，所述第一移动座和所述第二移动座均呈板材状结构，所述滑孔和所述安
装穿孔均成型于所述第一移动座和所述第二移动座的中间位置且对齐设置。
11.可选地，位于所述第一移动座的同一端上的所有所述第一导向杆的上端连接有第一连接板，所有所述第二导向杆的上端连接有第二连接板。
12.可选地，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设置有用于避空所述第一推动件和所述第二推动件的第一避空槽和第二避空槽。
13.可选地，所述第一推动件和所述第二推动件均为液压缸。
14.本实用新型实施例提供的多级驱动射料机构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该多级驱动射料机构的工作原理：第一移动座和第二移动座分别通过第一导向杆和第二导向杆直线滑动，而料筒射出组件设置在第一移动座上，第一移动座在移动时带动第二移动座和料筒射出组件同步移动，第二移动座移动时带动料筒射出组件二级移动；相较于现有技术中的注塑机的料筒射出组件采用单个直线机构驱动，存在定位效果差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例采用的多级直线机构驱动料筒射出组件移动，实现多级调节，极大地提升了该注塑机的料筒定位精准度，提高注塑效果，保证产品质量。
15.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种注塑机，包括上述的多级驱动射料机构。
16.本实用新型实施例提供的注塑机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该注塑机采用了上述的多级驱动射料机构，而该多级驱动射料机构的工作原理：第一移动座和第二移动座分别通过第一导向杆和第二导向杆直线滑动，而料筒射出组件设置在第一移动座上，第一移动座在移动时带动第二移动座和料筒射出组件同步移动，第二移动座移动时带动料筒射出组件二级移动；相较于现有技术中的注塑机的料筒射出组件采用单个直线机构驱动，存在定位效果差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例采用的多级直线机构驱动料筒射出组件移动，实现多级调节，极大地提升了该注塑机的料筒定位精准度，提高注塑效果，保证产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的注塑机的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的多级驱动机构的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—模具框架
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20—模具安装板
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30—驱动装置
22.11—顶座
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12—底座
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13—连接杆
23.31—第一驱动件
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32—第二驱动件
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15—凸沿
24.14—支座
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40—安装组件
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50—料筒射出组件
25.41—第一移动座
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42—第二移动座
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43—第一推动件
26.44—第二推动件
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45—第一导向杆
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46—第二导向杆。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种多级驱动射料机构，该多级驱动射料机构的描述及应用于一种注塑机中详细描述，该注塑机包括模具框架10、模具安装板20和驱动装置30；所述模具框架10包括顶座11、底座12和连接杆13，所述顶座11和所述底座12对称设置，所述连接杆13的数量为多组，所有所述连接杆13均匀地并列分布在所述顶座11和底座12的两端之间，所述注塑机的料筒射出组件50设置在所述顶座11上；所述模具安装板20滑动连接在所述连接杆13上且用于安装成型模具；所述驱动装置30包括第一驱动件31和第二驱动件32，所述第一驱动件31和所述第二驱动件32的数量均为多组，多组所述第一驱动件31设置在所述底座12的中间位置上，所有所述第一驱动件31的输出端与所述模具安装板20的底部固定连接，多组所述第二驱动件32设置在所述底座12的边沿位置，所有所述第二驱动件32的输出端与所述模具安装板20的底部固定连接。
32.具体地，将成型模具安装在模具安装板20上，在需要注塑时，第一驱动件31和第二驱动件32同步驱动模具安装板20往上移动，并带动成型模具往顶座 11的方向移动，以适配料筒射出组件50；相较于现有技术中的注塑机采用固定式成型模具，导致注塑效率慢，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的注塑机采用活动式成型模具结构，料筒射出组件50和成型模具同步相向移动，有效地缩短了射料端的移动行程，极大地提高了注塑效率，有利于企业发展。
33.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述顶座11设置有用于安装所述注塑机的料筒射出组件50的凸沿15，所述凸沿15的数量为多条，多条所述凸沿15间隔布置以使相邻两所述凸沿15之间形成用于增强所述顶座11 的结构强度的形变补偿槽，所述凸沿15的截面呈梯形状结构设置，采用凸沿15 安装料筒射出组件50，有效地提高了该注塑
机的安装稳定性，延长该注塑机的使用寿命。
34.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述凸沿15上并列地均匀分布有多个用于增强所述凸沿15的结构强度的形变补偿孔，采用形变补偿槽结构有利于该顶座11在实际生产过程中有效地应对由机械移动引起的机械振动，防止该顶座11开裂，有利于延长该顶座11的使用寿命。
35.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述底座12的底部设置有用于抵接地面以减少该注塑机接地面积的支座14，所述支座14的数量为两组，两组所述支座14设置在所述底座12的两端且位于所述连接杆13之间，采用减少注塑机接地面积的支座14有利于提高该注塑机的接地稳定性，防止注塑机侧翻。
36.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支座14的截面呈倒梯形结构设置，采用倒梯形结构进一步提高该支座14的结构稳定性，进而提高注塑机的稳定性。
37.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动件31的数量为四组，四组所述第一驱动件31均匀分布在所述底座12上，四组所述第一驱动件31的输出端与所述模具安装板20的底部驱动连接，使用四组第一驱动件31有利于保证该模具安装板20具有充足稳定的驱动源。
38.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二驱动件32的数量为四组，各所述第二驱动件32分别设置在所述底座12的边沿位置，各所述第二驱动件32位于对应的相邻所述连接杆13之间，将多组第二驱动件32均匀分布在底座12的边沿位置，使动力充足分布在模具安装板20的底部，有利于提高驱动效果。
39.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动件31和所述第二驱动件32 均为液压缸。
40.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，该注塑机还包括多级驱动射料机构，所述多级驱动射料机构包括安装组件40和所述料筒射出组件50，所述安装组件40包括第一移动座41、第二移动座42、第一推动件43、第二推动件44、第一导向杆45和第二导向杆46，所述第一导向杆45设置在所述注塑机的物料射入端且呈竖直状态设置，所述第一移动座41滑动连接在所述第一导向杆45上且所述第一移动座41沿所述第一导向杆45的长度方向滑动，所述第二导向杆46竖直的设置在所述第一移动座41上，所述第二移动座42滑动连接在所述第二导向杆46上且所述第二移动座42沿所述第二导向杆46的长度方向滑动，所述第一推动件43和所述第二推动件44分别设置在所述凸沿15和所述第一移动座41上，所述第一推动件43的输出端与所述第一移动座41驱动连接，所述第二推动件44的输出端与所述第二移动座42驱动连接；所述料筒射出组件50设置在所述第二移动座上，所述料筒射出组件50的料筒输出端延往所述顶座11的方向延伸且与所述第一移动座41滑动连接。
41.具体地，该多级驱动射料机构的工作原理：第一移动座41和第二移动座42 分别通过第一导向杆45和第二导向杆46直线滑动，而料筒射出组件50设置在第一移动座41上，第一移动座41在移动时带动第二移动座42和料筒射出组件 50同步移动，第二移动座42移动时带动料筒射出组件50二级移动；相较于现有技术中的注塑机的料筒射出组件50采用单个直线机构驱动，存在定位效果差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例采用的多级直线机构驱动料筒射出组件50移动，实现多级调节，极大地提升了该注塑机的料筒定位精准度，提高注塑效果，保证产品质量。
42.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一导向杆45和所述第二导向杆46的数量均至少为两组，例如，本实施例中，所述第一导向杆45 和所述第二导向杆46的数量均为四组，所有所述第一导向杆45均匀分布在所述第一移动座41的两端，所有所述第二导向杆46均匀地分布在所述第二移动座42的两端，采用多组第一导向杆45和多组第二导向杆46作为导向源，有利于提高第一移动座41和第二移动座42的移动稳定性，提高定位精准度。
43.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一移动座41上设置有用于与所述料筒射出组件50的料筒输出端滑动适配的滑孔，所述第二移动座42上设置有用于安装所述料筒射出组件50的安装穿孔，采用滑孔和安装穿孔有利于结构优化，减少该注塑机的空间占比，提高注塑机实用性。
44.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一移动座41和所述第二移动座42均呈板材状结构，所述滑孔和所述安装穿孔均成型于所述第一移动座41和所述第二移动座42的中间位置且对齐设置。
45.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，位于所述第一移动座41 的同一端上的所有所述第一导向杆45的上端连接有第一连接板，所有所述第二导向杆46的上端连接有第二连接板呈，采用第一连接板和第二连接板结构能够使第一导向杆45和第二导向杆46相互制约，提高第一导向杆45和第二导向杆 46的稳定性，减少第一导向杆45和第二导向杆46产生的机械振动。
46.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设置有用于避空所述第一推动件43和所述第二推动件44的第一避空槽和第二避空槽。
47.在本实用新型的另一个实施例中，所述第一推动件43和所述第二推动件44 均为液压缸。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。