一种气缸的制作方法

本实用新型涉及模具热流道技术领域，尤其涉及一种气缸。

背景技术：

针阀式热流道通过气缸驱动阀针运动来控制模仁开口的开关，然而在现有技术中，经常由于模具精度，热膨胀的影响使阀针长度不准，当阀针太长时，模仁胶口容易出现鼓包、翻边或开裂的情况，当阀针太短时，产品胶口又会有披锋或者是胶口关不死的情况，影响产品质量，因此当阀针长度发生变化后，就需要及时更换阀针，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气缸，其可以调节阀针的高度，以适应不同的生产状况。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种气缸，用于调整阀针高度，包括具有容置腔的机壳、安装于所述容置腔并贯穿开设有安装槽的缸芯、安装于所述安装槽并与所述缸芯螺纹连接的挂针块、以及连接所述缸芯与所述挂针块的防转件，所述防转件用于防止所述挂针块相对所述缸芯转动。

进一步地，所述缸芯设有第一连接孔，所述挂针块设有与所述第一连接孔配合的第二连接孔，所述防转件穿过所述第二连接孔后与所述第一连接孔连接。

进一步地，所述第二连接孔设有多个，多个所述第二连接孔沿所述挂针块的周向间隔均匀分布。

进一步地，所述防转件为螺丝。

进一步地，所述挂针块的底部凹设有用于安装阀针的挂孔。

进一步地，所述挂孔包括第一孔体和位于所述第一孔体下方并与所述第一孔体相连通的第二孔体，所述第一孔体与所述第二孔体同轴，且所述第一孔体在垂直所述挂孔中心轴方向的长度大于第二孔体。

进一步地，所述机壳包括缸体和盖合于所述缸体的缸盖，所述缸体和所述缸盖围合形成所述容置腔，所述缸芯安装于所述缸体。

进一步地，所述缸体贯穿设有与所述容置腔连通的通气孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于挂针块与缸芯是螺纹配合，因此，转动挂针块就可以调整挂针块的高度，也即，调整设置在挂针块上的阀针的高度，当阀针长度发生变化时，可以通过缸芯和挂针块的配合将阀针调整到合适的高度，可避免阀针过长或者过短而影响产品质量的问题，也不需要更换阀针，从而降低了成本；而且由于设置有连接挂针块和缸芯的防转件，可以防止挂针块相对缸芯转动，可以避免气缸在工作过程中，挂针块在振动等外力作用下自行相对缸芯转动而影响阀针高度的问题，保证气缸的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气缸的剖视示意图；

图2为图1中所示挂针块的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挂针块的俯视示意图。

图中：100、气缸；200、阀针；10、机壳；20、缸芯；30、挂针块；40、防转件；11、容置腔；21、安装槽；22、第一连接孔；31、第二连接孔；32、挂孔；321、第一孔体；322、第二孔体；12、缸体；13、缸盖；121、通气孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的一种气缸100，用于调整阀针200的高度，气缸100包括机壳10、缸芯20、挂针块30以及防转件40，机壳10设有容置腔11，缸芯20安装于容置腔11，并沿轴向贯穿开设有安装槽21，挂针块30安装在安装槽21内，且挂针块30的外壁上设有外螺纹，安装槽21的槽壁上设有内螺纹，挂针块30通过外螺纹和内螺纹的配合与缸芯20螺纹连接，阀针200安装在挂针块30的底部，防转件40连接缸芯20和挂针块30，以防止挂针块30相对缸芯20转动。

由于缸芯20与挂针块30是螺纹连接，因此，转动挂针块30，即可调整挂针块30的高度，也即，调整设置在挂针块30上的阀针200的高度，因此，当阀针200长度因热膨胀的影响而发生变化时，可以通过挂针块30调整阀针200的高度，避免了阀针200过长或者过短而影响产品质量的问题，也不需要更换阀针200，从而降低了成本；同时由于设置有防转件40，该防转件40可以防止挂针块30相对缸芯20旋转，可以避免气缸100在工作过程中，挂针块30在振动等外力作用下自行相对缸芯20转动而影响阀针200高度的问题，保证气缸100的可靠性。

缸芯20开设有第一连接孔22，第一连接孔22与安装槽21连通，挂针块30上设有多个与第一连接孔22相配合的第二连接孔31，多个第二连接孔31沿挂针块30的周向间隔均匀分布，防转件40穿过一个与第一连接孔22正对的第二连接孔31后与第一连接孔22连接。由于挂针块30上设有多个均匀分布的第二连接孔31，在调整阀针200高度而使挂针块30相对缸芯20旋转时，防转件40依旧能穿过一个相应的第二连接孔31后与第一连接孔22连接，以防止挂针块30相对缸芯20转动，增加了挂针块30可旋转的角度，也即，增加了阀针200可调节的高度。

优选地，防转件40为螺丝，第一连接孔22为与螺丝螺纹配合的螺纹孔。螺丝拆装方便，便于调整阀针200的高度。

挂针块30的底部凹设有用于供阀针200挂设的挂孔32，挂孔32包括第一孔体321和第二孔体322，第二孔体322位于第一孔体321的下方并与第一孔体321相连通，第一孔体321与第二孔体322同轴，也即，第一孔体321和第二孔体322的中心轴共线，且第一孔体321在垂直挂孔32中心轴方向上的长度大于第二孔体322在垂直挂孔32中心轴方向上的长度。由于挂孔32是上大下小的形状，因此可以直接将阀针200挂在挂孔32内。

第一孔体321和第二孔体322的形状不做限定，本实施例中，第一孔体321和第二孔体322的横截面形状都为圆形，且第一孔体321的直径大于第二孔体322的直径。

优选地，挂针块30的外侧壁贯穿开设有与第一孔体321和第二孔体322连通的缺口，该缺口从挂针块30的底部向上延伸。由于挂针块30设置有与挂孔32连通的缺口，因此在安装阀针200时，可以通过缺口直接将阀针200挂在挂针块30上，方便阀针200的拆装。

即可包括缸体12和盖合于缸体12的缸盖13，缸体12和缸盖13围合形成容置腔11，缸芯20安装在缸体12内。缸体12与缸盖13为可拆卸连接，以便于维修拆卸和安装。

缸体12的底部贯穿设有与容置腔11连通的通气孔121，通气孔121共有两个，一个为进气孔，另一个为出气孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。