一种玻璃纤维增强复合材料制品液压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃纤维增强复合材料制品液压机，属于复合玻璃纤维制品技术领域。


背景技术：

2.复合玻璃纤维材料玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂等可以经受住大的应变、具有粘弹性和弹塑性的基体，具有质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀的特点，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，复合玻璃纤维制品可以采用液压机压制成型工艺制造。
3.现有技术中的液压机一般包括由液压缸的液压杆驱动的如上模具等挤压构件与下模具等承载构件配合，将复合玻璃纤维挤压固化成型，采用承载构件中的顶升脱模机构将成型制品顶部以便脱模，但成型制品受中心顶出压力作用易造成底部变形，影响制品的成型质量，不合格品较多影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种玻璃纤维增强复合材料制品液压机，以升降上模的驱动板凹口自带动v形臂，驱动下模的固定模体、与导向模体上的移动模体开合模，以便侧位快速脱模，避免传统顶出结构影响复合玻璃纤维制品的底部形状，动作稳定可靠，从而提高成型质量。
5.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
6.一种玻璃纤维增强复合材料制品液压机，包括机架，所述机架上设有液压缸和位于液压缸底部的下模，所述液压缸的液压杆端部连接有与下模配合使用的上模，其中，所述上模底部设有凸模，所述上模至少一侧设有驱动板，所述驱动板上设有顶部倾斜于侧壁的凹口，所述下模包括固定模体、位于固定模体一侧的导向模体和位于导向模体上的移动模体，所述固定模体和移动模体上分别设有与凸模对应设置、且端部形状配合的第一型槽和第二型槽；
7.所述上模顶部设有位于凸模外部的回形凹槽，所述固定模体和移动模体上设有分别位于第一型槽和第二型槽边缘、且与回形凹槽间隙配合的第一凸台和第二凸台；
8.所述上模上设有若干导向孔，所述固定模体上设有与导向孔间隙配合的导向柱，所述固定模体和移动模体端部均设有斜面，所述上模两侧设有与斜面形状配合的三角板，所述固定模体中设有加热管；
9.所述导向模体一侧呈弧形、且设有弧形导轨，所述导向模体上设有垂直于弧形导轨的限位条，所述移动模体底部设有与弧形导轨滑动配合的导槽，所述移动模体上设有垂直的定位轴，所述定位轴至少一端设有端部与凹口配合使用的v形臂，所述v形臂的顶角处设有支撑轴，所述支撑轴与机架之间设有支撑座。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)将复合玻璃纤维制品的坯料放置在固定模体上以加热管预热，液压缸的液压杆下降使上模驱动板的凹口接触并压住v形臂，v形臂绕支撑轴偏转拉动定位轴，使移动模体在弧形导轨与导槽滑动配合导向移动，三角板与斜面闭合，导向柱穿过导向孔定位，第一凸台和第二凸台插入上模的回形凹槽中，保证封闭成型，直至凸模将热坯料挤压在闭合的第一型槽和第二型槽中固化成型；
12.(2)液压杆带动上模上升时，v形臂失去驱动板压力在移动模体的重力作用下绕支撑轴反向偏转、使下模的固定模体和移动模体分离，上模逐渐脱离下模，从下模侧面直接脱模即可，避免传统顶出结构影响复合玻璃纤维制品的底部形状，动作稳定可靠，从而提高成型质量。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图。
14.图2为本实用新型上模与下模闭合时的结构图。
15.图3为本实用新型上模与下模分离时的结构图。
16.图4为本实用新型下模闭合立体图。
17.图5为本实用新型上模立体图。
18.图6为本实用新型上模与下模闭合时的剖视图。
19.图7为本实用新型上模与下模分离时的剖视图。
20.图中标记：机架1，液压缸2，下模3，液压杆4，上模5，凸模6，驱动板7，凹口8，固定模体31、导向模体32，移动模体33，第一型槽9和第二型槽10，回形凹槽11，第一凸台12和第二凸台13，导向孔14，导向柱15，斜面16，三角板17，加热管18，弧形导轨19，导槽20，定位轴21，v形臂22，支撑轴23，支撑座24，支撑柱25，导向板26，制品27，限位条28。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
22.一种玻璃纤维增强复合材料制品液压机，包括机架1，所述机架1上设有液压缸2和位于液压缸2底部的下模3，所述液压缸2的液压杆4端部连接有与下模3配合使用的上模5，其中，所述上模5底部设有凸模6，所述上模5至少一侧设有驱动板7，所述驱动板7上设有顶部倾斜于侧壁的凹口8，所述下模3包括固定模体31、位于固定模体31一侧的导向模体32和位于导向模体32上的移动模体33，所述固定模体31和移动模体33上分别设有与凸模6对应设置、且端部形状配合的第一型槽9和第二型槽10；
23.所述上模5顶部设有位于凸模6外部的回形凹槽11，所述固定模体31和移动模体33上设有分别位于第一型槽9和第二型槽10边缘、且与回形凹槽11间隙配合的第一凸台12和第二凸台13；
24.所述上模5上设有若干导向孔14，所述固定模体31上设有与导向孔14间隙配合的导向柱15，所述固定模体31和移动模体33端部均设有斜面16，所述上模5两侧设有与斜面16形状配合的三角板17，所述固定模体31中设有加热管18；
25.所述导向模体32一侧呈弧形、且设有弧形导轨19，所述导向模体32上设有垂直于弧形导轨19的限位条28，所述移动模体33底部设有与弧形导轨19滑动配合的导槽20，所述
移动模体33上设有垂直的定位轴21，所述定位轴21至少一端设有端部与凹口8配合使用的v形臂22，所述v形臂22的顶角处设有支撑轴23，所述支撑轴23与机架1之间设有支撑座24，所述机架1上设有支撑柱25，所述液压缸2的液压杆4上设有与支撑柱25滑动配合的导向板26。
26.本实用新型的工作原理为：
27.将加热管18与供电装置连接，将液压缸2与液压系统连接，使用时，将复合玻璃纤维制品27的坯料放置在固定模体31上，开启加热管18预热坯料，由液压缸2的液压杆4下降，液压杆4在导向板26与支撑柱25的滑动配合作用下稳定导向保证升降移动稳定；
28.液压杆4上的上模5下降过程中，驱动板7的凹口8接触并压住v形臂22，使继续下降过程中，v形臂22绕支撑座24上的支撑轴23偏转，通过v形臂22端部拉动定位轴21，使移动模体33在弧形导轨19与导槽20滑动配合导向移动，端部形状配合的第一型槽9和第二型槽10趋近闭合，参加图1、图2和图6，继续下行三角板17与斜面16闭合，导向柱15穿过导向孔14定位，第一凸台12和第二凸台13插入上模5的回形凹槽11中，保证封闭成型，直至凸模6将热坯料挤压在闭合的第一型槽9和第二型槽10中固化成型；
29.参见图3、图7，液压杆4带动上模5上升时，上模5逐渐脱离下模3，驱动板7脱离v形臂22，v形臂22失去压力在移动模体33的重力作用下绕支撑轴23反向偏转，移动模体33在弧形轨道上偏转下降移动，并至限位条28限位，以便再次合模动作紧凑结构，使下模3的固定模体31和移动模体33分离，从侧面直接脱模即可，避免传统顶出结构影响复合玻璃纤维制品27的底部形状，动作稳定可靠，从而提高成型质量。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。