一种用于制作中控屏壳体的模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，更具体涉及一种用于制作中控屏壳体的模具。

背景技术：

随着科技的发展，中控屏的使用量越来越大。中控屏包括屏幕和安装屏幕的壳体，中控屏壳体通过模具制作而成。但是由于中控屏壳体的结构整体较为复杂，直接使用顶针对其进行脱模，易于损伤成型的中控屏产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可在开模时保护中控屏壳体产品的用于制作中控屏壳体的模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于制作中控屏壳体的模具，包括前模组件、后模组件和模腔；

所述前模组件包括面板、前模板和前模仁，所述前模仁中设有用于形成中控屏壳体产品端面的前模腔，所述前模仁安装在所述前模板中，所述面板和所述前模板堆叠设置，所述面板上设有胶口套，所述胶口套贯穿所述面板和所述前模板与所述前模腔相连通；

所述后模组件包括底板、油缸、顶针底板、顶针面板、后模仁和后模板，所述后模仁中设有用于形成中控屏壳体产品主体的后模腔，所述前模腔和所述后模腔对扣设置构成模腔，所述模腔中成型的中控屏壳体产品的端面突出于其主体，所述中控屏壳体产品的端面突出于主体的部分搭在所述后模板上，所述后模板固定穿设在推板中，所述底板上设有油缸，所述油缸的伸缩杆与所述推板连接，所述底板上堆叠设有顶针底板，所述顶针底板上堆叠设有顶针面板，所述顶针面板上设有回针和顶针，所述回针的端部与所述后模板连接，所述顶针的端部与所述模腔中的用于形成中控屏壳体柱位相对应。

在一些实施方式中，所述推板的内侧面向其内部延伸设有凸块，所述后模板的外侧面设有向其内部凹陷的与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块卡设在所述凹槽中。

在一些实施方式中，所述底板与所述后模板之间设有两块平行设置的支撑板，所述底板、所述支撑板和所述后模板通过螺栓连接。

在一些实施方式中，所述回针穿设在弹簧中，所述弹簧位于所述后模板和所述顶针面板之间。

其有益效果为：本实用新型通过油缸驱动推板，再通过推板将产品带出，避免使用顶针对中控屏壳体产品顶出时对其造成损伤；此外，中控屏壳体产品的柱位较多，若直接使用推板将其拉出，易于对柱位造成损坏，本实用新型使用多根与柱位相对应的顶针，顶针和推板相配合，起到在将中控屏壳体产品带出时保护中控屏壳体产品的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种用于制作中控屏壳体的模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的一种用于制作中控屏壳体的模具的剖视示意图。

具体实施方式

图1和图2示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的用于制作中控屏壳体的模具。如图1和图2所示，该用于制作中控屏壳体的模具包括前模组件、后模组件以及设置于前模组件和后模组件中的模腔。

前模组件包括面板11、前模板12和前模仁13。面板11和前模板12在合模时堆叠设置。面板11上设有胶口套14。前模仁13安装在前模板12中。前模仁13中设有用于形成中控屏壳体产品3端面的前模腔。胶口套14贯穿面板11和前模板12与前模腔连通。

后模组件包括底板21、油缸22、顶针底板23、顶针面板24、后模板25和后模仁26。后模仁26中设有用于形成中控屏壳体产品3主体的后模腔。后模腔和前模腔对扣设置形成模腔。前模腔的边缘突出于后模腔的边缘，由此使得模腔中成型的中控屏壳体产品3的端面31突出于其主体32。后模仁26安装在后模板25中。后模仁26设有后模仁镶件261。中控屏壳体产品3的端面31突出于其主体32的部分搭在后模板25上。由此使得后模板25移动时能够带动中控屏壳体产品3移动，起到脱模的作用。后模板25固定穿设在推板27中。具体地，推板27的内侧面向其内部延伸设有凸块。后模板25的外侧面设有向其内部凹陷的与凸块相配合的凹槽。凸块卡设在凹槽中，由此将推板27与后模板25相连接。底板21与后模板25之间设有支撑板28。底板21、支撑板28和后模板25通过螺栓连接。支撑板28设有两块。两块支撑板28平行设置。支撑板28的两端与底板21齐平。两块支撑板28相背的两侧面不与底板21齐平，底板21突出于支撑板28侧面的表面上设有油缸22。油缸22的缸体安装在底板21上，油缸22的伸缩杆与推板27连接。油缸22的活塞杆伸出，推动推板27带动后模板25朝向前模组件移动。底板21上还堆叠设置有顶针底板23。顶针底板23上堆叠设置有顶针面板24。顶针面板24和后模板25之间设有回针241。回针241的一端与顶针面板24连接，回针241的另一端与后模板25连接。回针241穿设在弹簧29中。弹簧29位于后模板25和顶针面板24之间。顶针面板24上还设有多根顶针242。顶针242的一端与顶针面板24连接，多根顶针242的另一端穿过后模仁镶件261与模腔中的用于形成中控屏壳体产品3的多个柱位的在位置和数量上相对应。由此，顶针面板24上的顶针242朝向前模组件移动至与中控屏壳体产品3的柱位相抵将其顶出。

油缸22的伸缩杆伸出，通过推板27带动后模板25朝向前模组件方向移动，后模板25又通过回针241带动顶针面板24朝向前模组件移动，顶针面板24的移动带动顶针242朝向前模组件移动，顶针242移动至与中控屏壳体的柱位相抵后，顶针242继续移动将中控屏壳体产品3顶出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于制作中控屏壳体的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件和模腔；

所述前模组件包括面板、前模板和前模仁，所述前模仁中设有用于形成中控屏壳体产品端面的前模腔，所述前模仁安装在所述前模板中，所述面板和所述前模板堆叠设置，所述面板上设有胶口套，所述胶口套贯穿所述面板和所述前模板与所述前模腔相连通；

所述后模组件包括底板、油缸、顶针底板、顶针面板、后模仁和后模板，所述后模仁中设有用于形成中控屏壳体产品主体的后模腔，所述前模腔和所述后模腔对扣设置构成模腔，所述模腔中成型的中控屏壳体产品的端面突出于其主体，所述中控屏壳体产品的端面突出于主体的部分搭在所述后模板上，所述后模板固定穿设在推板中，所述底板上设有油缸，所述油缸的伸缩杆与所述推板连接，所述底板上堆叠设有顶针底板，所述顶针底板上堆叠设有顶针面板，所述顶针面板上设有回针和顶针，所述回针的端部与所述后模板连接，所述顶针的端部与所述模腔中的用于形成中控屏壳体柱位相对应。

2.根据权利要求1所述的用于制作中控屏壳体的模具，其特征在于，所述推板的内侧面向其内部延伸设有凸块，所述后模板的外侧面设有向其内部凹陷的与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块卡设在所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的用于制作中控屏壳体的模具，其特征在于，所述底板与所述后模板之间设有两块平行设置的支撑板，所述底板、所述支撑板和所述后模板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的用于制作中控屏壳体的模具，其特征在于，所述回针穿设在弹簧中，所述弹簧位于所述后模板和所述顶针面板之间。

技术总结
本实用新型提供了一种用于制作中控屏壳体的模具，包括前模组件、后模组件和模腔；前模组件包括面板、前模板和前模仁，前模仁中设有前模腔，前模仁安装在前模板中；后模组件包括底板、油缸、顶针底板、顶针面板、后模仁和后模板，后模仁中设有后模腔，前模腔和后模腔对扣设置构成模腔，模腔中成型的中控屏壳体产品的端面突出于其主体，中控屏壳体产品的端面突出于主体的部分搭在后模板上，后模板固定穿设在推板中，底板上设有油缸，油缸的伸缩杆与推板连接，顶针面板上设有回针和顶针，回针的端部与后模板连接，顶针的端部与模腔中的用于形成中控屏壳体柱位相对应。本实用新型可在开模时保护产品免受损伤。

技术研发人员：陈世达
受保护的技术使用者：无锡金栢精密模具有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.03.30