一种下机半成品胶囊自动输送线的制作方法

本实用新型涉及一种空心胶囊生产输送线，特别涉及一种下机的半成品胶囊的自动输送线。

背景技术：

在空心胶囊的生产过程中，胶囊半成品出料后，需要传送到下一工位进行后续的加工，现有传输线一般为开放式的，出料后的半成品胶囊被放置到传送带上，在传送过程中，半成品胶囊很容易吸附周围环境空气中的灰尘，造成胶囊污染；在半成品胶囊的传输过程中，经常会由于生产场地的限制，需要胶囊下落或转弯，胶囊下落一般是采用自然下落的方式，由于胶囊颗粒小，在出料、传输和下落过程中，胶囊之间的碰撞，以及胶囊与输送通道的摩擦，使胶囊带静电，带静电的胶囊吸附在一起，堵塞传输通道，直接导致传送和下料不畅，影响到自动化生产线的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种下机半成品胶囊自动输送线，解决了胶囊半成品在传送中容易发生堵塞和传送不畅的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种下机半成品胶囊自动输送线，包括封闭的第一段输送管道和封闭的第二段输送管道，在第一段输送管道的左端顶面上设置有第一段管道进料口，在第一段输送管道的右端底面上设置有第一段管道出料口，在第二段输送管道的左端顶面上设置有第二段管道进料口，在第二段输送管道的右端底面上设置有第二段管道出料口，第二段输送管道设置在第一段输送管道的下方，在第一段输送管道的左端封闭盖上设置有第一段旋转轴左轴承，在第一段输送管道的右端封闭盖上设置有第一段旋转轴右轴承，在第一段旋转轴左轴承与第一段旋转轴右轴承之间，设置有第一段旋转轴，在第一段旋转轴上固定设置有第一螺旋叶片，第一段旋转轴的左端通过第一减速器与第一段旋转轴驱动电机的输出轴连接在一起；在第一段管道出料口与第二段管道进料口之间设置有空心胶囊下落漏斗，在空心胶囊下落漏斗中设置有锥形涡轮风扇叶轮，锥形涡轮风扇叶轮的中心轴的上端，通过联轴器与第一段旋转轴的右端连接在一起，在第一段管道出料口上设置有环形的第一除静电离子棒，在锥形涡轮风扇叶轮的叶片上设置有除静电毛刷。

在第二段输送管道的左端封闭盖上设置有第二段旋转轴左轴承，在第二段输送管道的右端封闭盖上设置有第二段旋转轴右轴承，在第二段旋转轴左轴承与第二段旋转轴右轴承之间，设置有第二段旋转轴，在第二段旋转轴上固定设置有第二螺旋叶片，第二段旋转轴的左端通过第二减速器与第二段旋转轴驱动电机的输出轴连接在一起，在第二段管道出料口上设置有环形的第二除静电离子棒。

本实用新型通过封闭的螺旋输送管道对半成品胶囊进行输送，避免了胶囊在输送中对周围空气中灰尘的吸附，并在输送线的高差处设置衔接下落漏斗，通过下落漏斗中旋转的锥形涡轮风扇叶轮的叶片上设置的除静电毛刷对传送中的半成品胶囊进行除静电出理，通过除静电进一步保证了胶囊的顺畅传送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的输送管道内的旋转轴及螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种下机半成品胶囊自动输送线，包括封闭的第一段输送管道1和封闭的第二段输送管道2，在第一段输送管道1的左端顶面上设置有第一段管道进料口3，在第一段输送管道1的右端底面上设置有第一段管道出料口4，在第二段输送管道2的左端顶面上设置有第二段管道进料口5，在第二段输送管道2的右端底面上设置有第二段管道出料口6，第二段输送管道2设置在第一段输送管道1的下方，在第一段输送管道1的左端封闭盖上设置有第一段旋转轴左轴承7，在第一段输送管道1的右端封闭盖上设置有第一段旋转轴右轴承8，在第一段旋转轴左轴承7与第一段旋转轴右轴承8之间，设置有第一段旋转轴9，在第一段旋转轴9上固定设置有第一螺旋叶片10，第一段旋转轴9的左端通过第一减速器11与第一段旋转轴驱动电机12的输出轴连接在一起；在第一段管道出料口4与第二段管道进料口5之间设置有空心胶囊下落漏斗13，在空心胶囊下落漏斗13中设置有锥形涡轮风扇叶轮14，锥形涡轮风扇叶轮14的中心轴15的上端，通过联轴器16与第一段旋转轴9的右端连接在一起，在第一段管道出料口4上设置有环形的第一除静电离子棒17，在锥形涡轮风扇叶轮14的叶片18上设置有除静电毛刷19。

在第二段输送管道2的左端封闭盖上设置有第二段旋转轴左轴承20，在第二段输送管道2的右端封闭盖上设置有第二段旋转轴右轴承21，在第二段旋转轴左轴承20与第二段旋转轴右轴承21之间，设置有第二段旋转轴，在第二段旋转轴上固定设置有第二螺旋叶片，第二段旋转轴的左端通过第二减速器22与第二段旋转轴驱动电机23的输出轴连接在一起，在第二段管道出料口6上设置有环形的第二除静电离子棒24。

下料的半成品胶囊25通过第一段管道进料口3下落到第一段输送管道1中，第一段旋转轴驱动电机12驱动第一段输送管道1中的第一段旋转轴9旋转，第一段旋转轴9上固定设置的第一螺旋叶片10将进入管中的半成品胶囊25螺旋输送到第一段输送管道1的右端，与此同时，第一段旋转轴9通过联轴器16带动锥形涡轮风扇叶轮14在空心胶囊下落漏斗13中旋转，被传送到右端的半成品胶囊25通过第一段管道出料口4下落到空心胶囊下落漏斗13中，在下落过程中，第一次被环形的第一除静电离子棒17除静电，进入空心胶囊下落漏斗13中的半成品胶囊25，会下落到锥形涡轮风扇叶轮14的叶片18上设置的除静电毛刷19上，第二次被除静电，然后，随着锥形涡轮风扇叶轮14的旋转，继续下落到第二段管道进料口5，被第二段旋转轴上固定设置的第二螺旋叶片进行输送；现场可根据空间条件设置多段螺旋输送管道；本实用新型即保证了半成品胶囊输送的清洁，又在输送过程中对胶囊进行了多次除静电，实现了胶囊的顺畅传送，保证了胶囊的质量。

技术特征：

1.一种下机半成品胶囊自动输送线，包括封闭的第一段输送管道（1）和封闭的第二段输送管道（2），在第一段输送管道（1）的左端顶面上设置有第一段管道进料口（3），在第一段输送管道（1）的右端底面上设置有第一段管道出料口（4），在第二段输送管道（2）的左端顶面上设置有第二段管道进料口（5），在第二段输送管道（2）的右端底面上设置有第二段管道出料口（6），第二段输送管道（2）设置在第一段输送管道（1）的下方，其特征在于，在第一段输送管道（1）的左端封闭盖上设置有第一段旋转轴左轴承（7），在第一段输送管道（1）的右端封闭盖上设置有第一段旋转轴右轴承（8），在第一段旋转轴左轴承（7）与第一段旋转轴右轴承（8）之间，设置有第一段旋转轴（9），在第一段旋转轴（9）上固定设置有第一螺旋叶片（10），第一段旋转轴（9）的左端通过第一减速器（11）与第一段旋转轴驱动电机（12）的输出轴连接在一起；在第一段管道出料口（4）与第二段管道进料口（5）之间设置有空心胶囊下落漏斗（13），在空心胶囊下落漏斗（13）中设置有锥形涡轮风扇叶轮（14），锥形涡轮风扇叶轮（14）的中心轴（15）的上端，通过联轴器（16）与第一段旋转轴（9）的右端连接在一起，在第一段管道出料口（4）上设置有环形的第一除静电离子棒（17），在锥形涡轮风扇叶轮（14）的叶片（18）上设置有除静电毛刷（19）。

2.根据权利要求1所述的一种下机半成品胶囊自动输送线，其特征在于，在第二段输送管道（2）的左端封闭盖上设置有第二段旋转轴左轴承（20），在第二段输送管道（2）的右端封闭盖上设置有第二段旋转轴右轴承（21），在第二段旋转轴左轴承（20）与第二段旋转轴右轴承（21）之间，设置有第二段旋转轴，在第二段旋转轴上固定设置有第二螺旋叶片，第二段旋转轴的左端通过第二减速器（22）与第二段旋转轴驱动电机（23）的输出轴连接在一起，在第二段管道出料口（6）上设置有环形的第二除静电离子棒（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种下机半成品胶囊自动输送线，解决了胶囊半成品在传送中容易发生堵塞和传送不畅的问题。在第一段旋转轴左轴承（7）与第一段旋转轴右轴承（8）之间设置有带螺旋叶片的第一段旋转轴（9），在第一段管道出料口（4）与第二段管道进料口（5）之间设置有空心胶囊下落漏斗（13），在空心胶囊下落漏斗（13）中设置有锥形涡轮风扇叶轮（14），锥形涡轮风扇叶轮的中心轴（15）的上端，通过联轴器（16）与第一段旋转轴（9）的右端连接，在第一段管道出料口（4）上设置有环形的第一除静电离子棒（17），在锥形涡轮风扇叶轮的叶片（18）上设置有除静电毛刷（19）。实现了胶囊的顺畅传送，保证了胶囊的质量。

技术研发人员：胡彩霞;郑海霞
受保护的技术使用者：山西吉呈生物技术有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.16