一种注塑模夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种注塑模夹紧机构。

背景技术：

注塑件成型需要注塑成型子母胎具合模之后注塑加工制成，注塑件在成型的过程中，注塑子母胎具的重量非常的大，并且由于注塑件的外形结构复杂，导致注塑子母胎具在安装时非常的繁琐，因此在更换胎具的过程中需要很多时间以及很多人力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开一种注塑模夹紧机构。

具体技术方案如下：

一种注塑模夹紧机构，包括底座上的液压杆，所述液压杆与导块固定连接，所述导块的四角设有通孔，中心处设有圆槽口，在导块的一侧上还设有定位块，所述定位块的结构与导块的结构一致，导向杆穿设于定位块与导块的通孔并将导块与定位块连接起来；设置在导块圆槽口处的注塑母盘通过销轴与导块连接在一起，设置在定位块上的注塑子盘与定位块的连接方式和注塑母盘与导块的连接方式相同；所述注塑母盘的内部均布设置磁块，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块，所述电磁块上设有线圈。

所述磁块与电磁块对应设置。

所述注塑母盘与注塑子盘的内部结构一致。

所述磁块的数量大于电磁块的数量。

本实用新型的有益效果是：注塑子盘和注塑母盘与定位块以及导块进行预定位，通过电流的作用，电磁铁产生磁力，增加附着力；当需要拆卸时，电磁铁产生相反的磁力，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为注塑母盘与导块的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2所示，一种注塑模夹紧机构，包括底座1上的液压杆2，所述液压杆2与导块3固定连接，所述导块3的四角设有通孔301，中心处设有圆槽口302，在导块3的一侧上还设有定位块4，所述定位块4的结构与导块3的结构一致，导向杆5穿设于定位块4与导块3的通孔并将导块3与定位块4连接起来；设置在导块圆槽口302处的注塑母盘6通过销轴7与导块3连接在一起，设置在定位块上的注塑子盘8与定位块4的连接方式和注塑母盘6与导块3的连接方式相同；所述注塑母盘的内部均布设置磁块601，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块602，所述电磁块上设有线圈603。

所述磁块601与电磁块602对应设置。

所述注塑母盘6与注塑子盘8的内部结构一致。

所述磁块的数量大于电磁块的数量。

本实用新型的有益效果是：当注塑子盘、注塑母盘通过吊车分别放置在定位块与导块时，首先通过销轴进行预定位，然后由于磁力的作用，注塑子盘和注塑母盘与定位块以及导块进行预定位，最后通过电流的作用，电磁铁产生磁力将增加注塑子盘、注塑母盘的附着力；当需要拆卸时，电磁铁产生与注塑母盘、注塑子盘相反的磁力，减小注塑母盘、注塑子盘与定位块、导块的磁力，便于拆卸。

技术特征：

1.一种注塑模夹紧机构，包括底座上的液压杆，其特征在于：所述液压杆与导块固定连接，所述导块的四角设有通孔，中心处设有圆槽口，在导块的一侧上还设有定位块，所述定位块的结构与导块的结构一致，导向杆穿设于定位块与导块的通孔并将导块与定位块连接起来；设置在导块圆槽口处的注塑母盘通过销轴与导块连接在一起，设置在定位块上的注塑子盘与定位块的连接方式和注塑母盘与导块的连接方式相同；所述注塑母盘的内部均布设置磁块，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块，所述电磁块上设有线圈。

2.根据权利要求1所述的注塑模夹紧机构，其特征在于：所述磁块与电磁块对应设置。

3.根据权利要求1所述的注塑模夹紧机构，其特征在于：所述注塑母盘与注塑子盘的内部结构一致。

技术总结
本实用新型公开一种注塑模夹紧机构，包括底座上的液压杆，液压杆与导块固定连接，导块的四角设有通孔，中心处设有圆槽口，在导块的一侧上还设有定位块，导向杆穿设于定位块与导块的通孔并将导块与定位块连接起来；在导块圆槽口处的注塑母盘通过销轴与导块连接在一起，设置在定位块上的注塑子盘与定位块的连接方式和注塑母盘与导块的连接方式相同；注塑母盘的内部均布设置磁块，在磁块的另一侧还从上至下等差均布设有电磁块，所述电磁块上设有线圈，本实用新型的优点是：注塑子盘和注塑母盘与定位块以及导块进行预定位，通过电流的作用，电磁铁产生磁力，增加附着力；当需要拆卸时，电磁铁产生相反的磁力，便于拆卸。

技术研发人员：张斌
受保护的技术使用者：沈阳市常春汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.06.01