一种聚氨酯发泡罐的制作方法

本实用新型涉及发泡机技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡罐。

背景技术：

聚氨酯保温板有以下优点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好；2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能；3、硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。因为聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。

目前的聚氨酯发泡罐对于罐体内物料液位难以目测计量，在罐体内部安装液位传感器成本高且易损坏，且目前大部分的发泡机都只是在进料口设置加热装置加热进料以加强物料流动性，对于出液口的物料流动性则缺乏改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供了一种聚氨酯发泡罐，以解决罐体内物料液位难以目测计量的问题，同时对出料进行加热以加强物料流动性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种聚氨酯发泡罐，包括罐体，所述罐体下部环绕设置金属导热层，所述金属导热层内均匀布置有竖直设置的电热丝，所述金属导热层外侧环绕设置隔热层；包括连通罐体内腔的l型连通管，所述连通管设置于金属导热层上部罐体侧面，所述连通管竖直端设置有标尺；所述连通管开口端设有可拆卸密封盖。

作为本实用新型的优选设置，所述连通管内设置有圆形液位浮标，所述连通管竖直端底部设置有浮标环形限位板

作为本实用新型的优选设置，所述罐体上端一侧设有连接罐体内腔的进料管，另一侧底端设有出料管。

作为本实用新型的优选设置，所述进料管与出料管上分别设置有电磁阀。

作为本实用新型的优选设置，所述罐体顶部设有电机，所述电机电机轴通过联轴器连接罐体内竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴上设有螺旋搅拌片。

作为本实用新型的优选设置，所述罐体顶部一侧连接有压缩空气进气管，另一侧设有助剂进口端。

本实用新型的有益效果为：

(1)在使用时，聚氨酯原料能够通过进料管不断的输送至发泡罐内，l型连通管内设置圆形液位浮标，当发泡罐内的聚氨酯不断增多时，发泡罐的液位能够与l型连通管内的液面保持一致，并且圆形液位浮标会漂浮在液面之上，当圆形液位浮标因l型连通管内的聚氨酯原料增多而不断的升高时，工作人员可以读取液位所在刻度来计量发泡罐内的聚氨酯原料，从而工作人员能够更好的控制聚氨酯原料的输送，增加了工作效率；

(2)底部加热装置加热聚氨酯原料，提高其流通性，在罐体内混合更加均匀，同时出料时也具有更高的流速。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构立体示意图。

图2是本实用新型实施例罐体内部结构图。

其中，

1-罐体；

2-金属导热层；

3-电热丝；

4-隔热层；

5-连通管；

6-标尺；

7-密封盖；

8-圆形液位浮标；

9-环形限位板9；

10-进料管；

11-出料管；

12-电磁阀；

13-电机；

14-竖直搅拌轴；

15-螺旋搅拌片；

16-压缩空气进气管；

17-助剂进口端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

参照图1～图2，在本实用新型实施例中，提供一种聚氨酯发泡罐，包括罐体1，罐体1下部环绕设置金属导热层2，金属导热层2内均匀布置有竖直设置的电热丝3，金属导热层2外侧环绕设置隔热层4；包括连通罐体1内腔的l型连通管5，连通管5设置于金属导热层2上部罐体1侧面，连通管5竖直端设置有标尺6；连通管5开口端设有可拆卸密封盖7。所述隔热层4可采用混凝土、陶瓷等材质制作；标尺6刻度按照罐体1内相同液面高度对应体积来进行设置。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，连通管5内设置有圆形液位浮标8，连通管5竖直端底部设置有浮标环形限位板9。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，罐体1上端一侧设有连接罐体1内腔的进料管10，另一侧底端设有出料管11。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，进料管10与出料管11上分别设置有电磁阀12。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，罐体1顶部设有电机13，电机13电机轴通过联轴器连接罐体1内竖直搅拌轴14，竖直搅拌轴14上设有螺旋搅拌片15。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，罐体1顶部一侧连接有压缩空气进气管16，另一侧设有助剂进口端17。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体下部环绕设置金属导热层，所述金属导热层内均匀布置有竖直设置的电热丝，所述金属导热层外侧环绕设置隔热层；包括连通罐体内腔的l型连通管，所述连通管设置于金属导热层上部罐体侧面，所述连通管竖直端设置有标尺；所述连通管开口端设有可拆卸密封盖。

2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡罐，其特征在于，所述连通管内设置有圆形液位浮标，所述连通管竖直端底部设置有浮标环形限位板。

3.如权利要求1所述的聚氨酯发泡罐，其特征在于，所述罐体上端一侧设有连接罐体内腔的进料管，另一侧底端设有出料管。

4.如权利要求3所述的聚氨酯发泡罐，其特征在于，所述进料管与出料管上分别设置有电磁阀。

5.如权利要求1所述的聚氨酯发泡罐，其特征在于，所述罐体顶部设有电机，所述电机电机轴通过联轴器连接罐体内竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴上设有螺旋搅拌片。

6.如权利要求5所述的聚氨酯发泡罐，其特征在于，所述罐体顶部一侧连接有压缩空气进气管，另一侧设有助剂进口端。

技术总结
本实用新型提供一种聚氨酯发泡罐，包括罐体，所述罐体下部环绕设置金属导热层，所述金属导热层内均匀布置有竖直设置的电热丝，所述金属导热层外侧环绕设置隔热层；包括连通罐体内腔的L型连通管，所述连通管设置于金属导热层上部罐体侧面，所述连通管竖直端设置有标尺；所述连通管开口端设有可拆卸密封盖。通过本实用新型工作人员可以读取液位所在刻度来计量发泡罐内的聚氨酯原料，从而工作人员能够更好的控制聚氨酯原料的输送，增加了工作效率。

技术研发人员：陈小强
受保护的技术使用者：无锡久耐聚氨酯制品有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.04.02