一种环保型TPR水环切粒系统的制作方法

一种环保型tpr水环切粒系统
技术领域
1.本实用新型涉及水环切粒领域，具体来说，涉及一种环保型tpr水环切粒系统。


背景技术：

2.水环切粒造粒系统，是塑料经挤出后造粒效率最高的造粒设施。其操作过程是，物料先在挤出机中形成熔融状态，熔融状态的物料从水环切粒装置的模头挤出后，水环切粒装置的旋转刀片将料条切成颗粒状，tpr原料在生产加工过程中几乎都需要进行切粒，在对塑料原料加热之后，通过模具的挤出成型，配合水冷降温，配合切割刀的切割，被切割成粒状物。在水环切割的时候，切割之后的物料存在规格上的差异，现有的装置不便于对物料进行分筛，导致质量较差，且不能充分的对水液循环使用，造成资源的浪费。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环保型tpr水环切粒系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种环保型tpr水环切粒系统，包括底座，所述底座顶端的一侧设有与其相配合的支撑架，所述支撑架的顶端设有与其相配合的出料模，所述出料模的一侧设有与其相配合的水切箱，所述水切箱的底部设有若干与其相配合的活动筛网，所述活动筛网远离所述支撑架的一侧顶端设有与所述水切箱相配合的出料口，所述水切箱的底端设有出水管，所述出水管远离所述水切箱的一端设有与其相配合的过滤壳，所述过滤壳与所述出水管之间设有过滤架，所述过滤架的侧壁内部设有若干均匀分布的过滤孔，所述过滤架远离所述出水管的一端设有与其相配合的固定座，所述过滤壳远离所述出水管的一侧设有冷缩泵，所述冷缩泵与所述水切箱之间设有循环管，所述水切箱内部的顶端设有与所述出料模相配合的环切轴，所述环切轴的外壁设有若干均匀分布的环切刀片，所述环切轴的一端设有与其相配合的环切电机。
7.进一步的，所述水切箱的底部设有调节排水管，所述调节排水管的外壁套设有与其相配合的阀门。
8.进一步的，所述活动筛网的一端设有与所述水切箱相配合的功能板，所述功能板与所述水切箱之间设有密封垫。
9.进一步的，所述出料口远离所述水切箱的一侧设有排料管。
10.进一步的，所述过滤架的外壁设有若干与所述过滤壳内壁相配合的功能架。
11.进一步的，所述活动筛网与所述水切箱内部之间设有安装架。
12.进一步的，所述水切箱顶部的一侧设有与其相配合的喷水口，所述水切箱与所述循环管之间设有连接喷水口。
13.进一步的，所述过滤架与所述出水管之间设有连接安装环，所述连接安装环的外
壁设有与所述过滤架相配合的固定槽。
14.本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够有效的对塑料粒进行筛分，并且设备能够很好的对冷却水进行循环利用，大大降低了能源的消耗，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种环保型tpr水环切粒系统的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图。
18.图中：
19.1、底座；2、支撑架；3、出料模；4、水切箱；5、活动筛网；6、出料口；7、出水管；8、过滤壳；9、过滤架；10、过滤孔；11、固定座；12、冷缩泵；13、循环管；14、环切轴；15、环切刀片；16、环切电机；17、调节排水管；18、阀门；19、功能板；20、密封垫；21、排料管；22、功能架； 23、安装架；24、连接安装环；25、固定槽。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种环保型tpr水环切粒系统。
22.实施例一：
23.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的环保型tpr水环切粒系统，包括底座1，所述底座1顶端的一侧设有与其相配合的支撑架2，所述支撑架 2的顶端设有与其相配合的出料模3，所述出料模3的一侧设有与其相配合的水切箱4，所述水切箱4的底部设有若干与其相配合的活动筛网5，所述活动筛网5远离所述支撑架2的一侧顶端设有与所述水切箱4相配合的出料口6，所述水切箱4的底端设有出水管7，所述出水管7远离所述水切箱 4的一端设有与其相配合的过滤壳8，所述过滤壳8与所述出水管7之间设有过滤架9，所述过滤架9的侧壁内部设有若干均匀分布的过滤孔10，所述过滤架9远离所述出水管7的一端设有与其相配合的固定座11，所述过滤壳8远离所述出水管7的一侧设有冷缩泵12，所述冷缩泵12与所述水切箱4之间设有循环管13，所述水切箱4内部的顶端设有与所述出料模3 相配合的环切轴14，所述环切轴14的外壁设有若干均匀分布的环切刀片 15，所述环切轴14的一端设有与其相配合的环切电机16。
24.下面具体说一下通过底座1、过滤架9、水切箱4、固定座11、过滤壳 8、功能板19、过滤孔10的具体设置和作用。
25.如图1所示，设备使用时，tpr塑料从出料模3中被挤出，在挤出时，因为环切电机16
通过环切轴14带动环切刀片15在进行稳定速度的旋转，且因为环切刀片15之间的间隔均匀，当塑料每被挤出一定距离后便会被环切刀片15切割成粒落下，落到活动筛网5处，因为每次塑料挤出的大小，依然会在体积的差异，当切粒落入活动筛网5后，塑料粒大的会在第一个活动筛网5处，并顺着出料口6进入与之对应的排料管21中，并排出，同理，体积小的塑料粒会落入底部的活动筛网5处并被排出，而在切粒过程中，通过喷水口和连接喷水口所喷射的降温液体，会直接落入水切箱4底部的出水管7中，并由出水管7流入进过滤壳8中，因为出水管7与连接安装环24连接，并套设有过滤架9，冲洗后的液体会通过过滤架9过滤杂质，最后通过冷缩泵12进行冷压缩，然后通过循环管13重新传输到水切箱4中，继续对环切进行冷却喷洗，同时，当过滤架9内部杂质过多时，能够直接进行过滤架9进行拆卸更换。
26.实施例二：
27.如图1
‑
2所示，所述水切箱4的底部设有调节排水管17，所述调节排水管17的外壁套设有与其相配合的阀门18，所述活动筛网5的一端设有与所述水切箱4相配合的功能板19，所述功能板19与所述水切箱4之间设有密封垫20，所述出料口6远离所述水切箱4的一侧设有排料管21，所述过滤架9的外壁设有若干与所述过滤壳8内壁相配合的功能架22，所述活动筛网5与所述水切箱4内部之间设有安装架23，所述水切箱4顶部的一侧设有与其相配合的喷水口，所述水切箱4与所述循环管13之间设有连接喷水口，所述过滤架9与所述出水管7之间设有连接安装环24，所述连接安装环24的外壁设有与所述过滤架9相配合的固定槽25。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，tpr塑料从出料模3中被挤出，在挤出时，因为环切电机16通过环切轴14带动环切刀片15在进行稳定速度的旋转，且因为环切刀片15之间的间隔均匀，当塑料每被挤出一定距离后便会被环切刀片 15切割成粒落下，落到活动筛网5处，因为每次塑料挤出的大小，依然会在体积的差异，当切粒落入活动筛网5后，塑料粒大的会在第一个活动筛网5处，并顺着出料口6进入与之对应的排料管21中，并排出，同理，体积小的塑料粒会落入底部的活动筛网5处并被排出，而在切粒过程中，通过喷水口和连接喷水口所喷射的降温液体，会直接落入水切箱4底部的出水管7中，并由出水管7流入进过滤壳8中，因为出水管7与连接安装环 24连接，并套设有过滤架9，冲洗后的液体会通过过滤架9过滤杂质，最后通过冷缩泵12进行冷压缩，然后通过循环管13重新传输到水切箱4中，继续对环切进行冷却喷洗，同时，当过滤架9内部杂质过多时，能够直接进行过滤架9进行拆卸更换。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够有效的对塑料粒进行筛分，并且设备能够很好的对冷却水进行循环利用，大大降低了能源的消耗，从而使设备更加灵活和实用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。