一种注塑机工件分料收料装置的制作方法

本申请涉及注塑设备技术的领域，尤其是涉及一种注塑机工件分料收料装置。

背景技术：

目前注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机在注射的过程中，不仅会产生需要的工件产品，同时也会有废料产生，工厂中废料品和工件被同时收集到收料箱内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有后期需要人工进行分拣，降低了工作效率的缺陷。

技术实现要素：

为了改善成品和废品收集后人工分拣效率低的缺陷，本申请提供一种注塑机工件分料收料装置。

本申请提供的一种注塑机工件分料收料装置采用如下的技术方案：

一种注塑机工件分料收料装置，包括对注塑机成品料和废料进行分离的分料装置、将分离好的成品料和废料进行运输的运输装置、以及对分离好的成品料和废料进行分别收集的收料装置，分料装置设置于注塑机出料口的正下方，运输装置位于分料装置的正下方，分料装置分离好的成品料和废料会落在运输装置的上方，收料装置设置在运输装置运输方向的一端。

通过采用上述技术方案，分料装置将成品料和废品料在掉落的过程中分离开来，运输装置将分离开的成品料和废品料分别运输至收料装置，从而完成了成品料和废品料的分离和收集，从而成品料和废品料收集之后，无需人工分拣，减少了人力，提高了生产的效率。

优选的，所述分料装置包括有进料箱，进料箱呈上下都开口的箱体结构，且进料箱从上到下的开口呈缩小状。

通过采用上述技术方案，进料箱的开口设计，使得从注塑机出料端掉落下来的成品料和废品料能被导向掉落至运输装置的上表面，从而方便了成品料和废品料的运输。

优选的，所述进料箱在垂直于注塑机掉落方向上水平设置有分料板，分料板与进料箱的相对的两侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，由于成品料和废品料产生的位置不同，分料板的设置，使得成品料和废品料在掉落的过程，会分别从分料板的两边掉落，成品料和废品料不会相互的混合，从而完成了成品料和废品料初次的分离。

优选的，所述运输装置包括有传送带、主动辊、从动辊和驱动主动辊转动的转动电机，传送带绕设在主动辊和从动辊之间，主动辊和从动辊水平设置，且转动轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带转动，从而传送带将分料装置上掉落下来的成品料和废品料进行运输，使其不堆积在注塑机的出料口。

优选的，所述传送带的外周面上、且沿着自身长度的中线方向固定设置有隔料板。

通过采用上述技术方案，隔料板的设置使得传送带在运输成品料和废品料时，不会将成品料和废品料之间相互混合，从而保持了成品料和废品料运输过程中的相互独立性，便于收集。

优选的，所述进料箱位于分料板下方的位置开设有贯穿进料箱相对两侧的滑槽，滑槽的开设方向与分料板的延伸方向相同，滑槽与隔料板滑动适配。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，可以容纳隔料板滑动，这样在成品料或废品料掉落的过程中，不会因为掉落后的弹射而相互混合。

优选的，所述收料装置包括有收料箱、震动板以及带动震动板竖直震动的震动电机，震动电机固定设置在地面上，震动板与震动电机上表面固定连接，收料箱设置有两个且均放置在震动板的上表面。

通过采用上述技术方案，收料装置的设置，使得能够对分料的装置进行及时的收集，震动电机的设置，使得收料箱内的成品料或废品料能够随着收料箱的震动使得成品料和废品料之间的空隙减少，从而提高了收料箱的收集率。

优选的，所述震动板的上表面固定设置有固定板，固定板上开设有两个滑槽，收料箱放置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置使得收料箱在上下震动的过程中不容易发生水平的移位，从而增大了收料箱收集成品料或废品料的稳定性，不会因为收料箱的移位，而带来成品料或废品料掉落至地面的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分料板的设置，使得成品料和废品料在掉落的过程，会分别从分料板的两边掉落，成品料和废品料不会相互的混合，从而完成了成品料和废品料初次的分离；

2.隔料板的设置，使得传送带在运输成品料和废品料时，不会将成品料和废品料之间相互混合，从而保持了成品料和废品料运输过程中的相互独立性，便于收集；

3.震动电机的设置，使得收料箱内的成品料或废品料能够随着收料箱的震动使得之间的空隙减少，从而提高了收料箱的收集率。

附图说明

图1是本申请实施例一种注塑机工件分料收料装置放置在注塑机出料口的结构示意图；

图2是本申请实施例一种注塑机工件分料收料装置的结构示意图；

图3是进料箱的结构示意图；

图4运输装置的结构示意图；

图5是振动装置的结构示意图；

图6是图5中a的放大示意图。

附图标记说明：1、分料装置；11、进料箱；12、分料板；13、支架；14、滑槽；2、运输装置；21、传送带；211、隔料板；22、主动辊；23、从动辊；24、转动电机；3、收料装置；31、收料箱；32、震动板；33、震动电机；34、固定板；341、凹槽；4、导料板；5、注塑机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机工件分料收料装置。

参照图1和图2，一种注塑机工件分料收料装置，包括对注塑机5成品料和废料进行分离的分料装置1、将分离好的成品料和废料进行运输的运输装置2、以及对分离好的成品料和废料进行分别收集的收料装置3，分料装置1固定设置在地面上且位于注塑机出料口的正下方，运输装置2固定设置在分料装置1的下方，收料装置3固定设置在运输装置2背离分料装置1的一端。注塑机5生产过程中产生的成品料和废品料会掉落进分料装置1内，分料装置1会在成品料和废品料掉落的过程当中，将成品料和废品料分离开来，并掉落在运输装置2内，运输装置2在运输的过程中，会继续将成品料和废品料分开运输，最终成品料和废品料被分别收集到收料装置3内，使得成品料与废品料的分离和收集一体完成，并且收集后无需人工分拣，节省了人力提高了生产的效率。

参照图2和图3，分料装置1包括有进料箱11、分料板12和支架13，支架13固定设置在地面上，进料箱11固定设置在支架13的上表面，进料箱11呈上下开口的箱体结构，且开口从上到下呈缩小状，分料板12焊接固定在进料箱11相对的一侧上，分料板12将进料箱11的开口分成两部分，其中一部分正对于成品料出料端的正下方，另一部分正对于废品料出料端的正下方，进料箱11相对的侧壁上开设有滑槽14，滑槽14贯穿进料箱11相对的侧壁，滑槽14的贯穿方向水平平行于分料板12的长度方向。由于成品料和废品料产生的位置不同，依据这个特性，进料箱11和分料板12的设置，使得成品料和废品料在掉落的过程，会分别从分料板12的两边掉落，成品料和废品料不会相互的混合，从而使得成品料和废品料在掉落至运输装置2时相互分离，因此便可完成成品料和废品料初次分离的步骤。

参照图2和图4，运输装置2包括有传送带21、主动辊22、从动辊23和转动电机24，主动辊22和从动辊23水平转动连接在支架13的相对侧壁上，从动辊23靠近分料装置1设置，主动辊22背离分料装置1设置，主动辊22和从动辊23的转动轴线均水平，传送带21绕设在主动辊22和从动辊23的外周面上，转动电机24的输出端与主动辊22轴线的一端固定连接，转动电机24转动从而带动主动辊22转动，主动辊22从而带动传送带21转动，进而传送带21不断的转动带动从进料箱11掉落至传送带21表面的成品料和废品料。传送带21的外周面上沿周向粘接有隔料板211，本实施例较佳的采用隔料板211为橡胶材质，隔料板211与滑槽14滑动配合。支架13靠近主动辊22的一端两侧面均固定设置有导料板4，导料板4倾斜设置倾斜的方向为从上到下背离传送带21倾斜。从分料装置1掉落下来的成品料和废品料会位于传送带21上表面上，隔料板211的设置将传送带21上表面分离成两个区域，使得成品料和废品料在运输的过程中也不会混合，隔料板211和滑槽14的滑动配合，使得成品料或废品料在从分料装置1掉落在传送带21上面时，成品料或废品料不易因弹力弹起而掉落到对方的运输区域。传送带21会在电机带动的主动辊22转动下，不断的转动，并将成品料和废品料分别运输至两个导料板4处，两个导料板4会分别将成品料和废品料分别滑落到收料装置3内。

参照图5和图6，收料装置3包括有收料箱31、固定板34、震动板32和震动电机33，震动电机33固定在地面上，震动电机33设置在运输装置2背离分料装置1的一端，震动板32固定设置在震动电机33的上表面，震动板32会随着震动电机33的震动而进行竖直方向的震动，固定板34固定设置在震动板32的上表面，固定板34的上方开设有两个凹槽341，收料箱31设置有两个，收料箱31呈上方开口的箱体结构，两个收料箱31分别放置在两个凹槽341内，固定板34在凹槽341处的内壁与收料箱31的外壁抵接。从两个导料板4滑落下来的成品料和废品料会分别掉落至两个收料箱31内，从而注塑机生产过程中产生的成品料和废品料被分别收集起来。因为成品料和废品料都呈不规则的形状，所以收料箱31在收集的过程中，单个收料箱31内的成品料或废品料之间存在有较大的空隙，使得收料箱31的收集率比较低，这是操作人员可以开启震动电机33对收料箱31进行竖直方向的震动，收料箱31震动的过程中，会使得成品料或废品料之间的空隙不断减少，从而增大了收料箱31的收集率。凹槽341的设置，使得收料箱31在固定板34上放置的更加的稳定，不会在震动过程中发生移位影响了运输装置2的运输掉落。

本申请实施例一种注塑机工件分料收料装置的实施原理为：注塑机工件生产中产生的成品料和废品料会分别从分料板12的两侧落下至传送带21的上表面，传送带21会将隔料板211两侧的成品料和废品料运输到两个导料板4处，成品料和废品料会在重力和惯性的作用下，掉落至两个收料箱31内，收料箱31会在震动电机33的震动下，使得箱内的成品料和废品料收集率增大。综上所述，本申请具有机械化完成注塑机分料和收料的步骤，无需人工分拣，节省人力提高生产效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。