一种用于加工耐高温PVC淋水片的热压装置的制作方法

本实用新型涉及pvc加工领域，特别地，涉及一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置。

背景技术：

耐高温pvc淋水片在成型之前，需要进行热压处理，以提高其耐高温能力，在不同的温度，不同的压力都会生产出不同规格的耐高温pvc淋水片，传统的热压装置往往采用风热的方式对pvc淋水片进行加热，这种加热方式容易造成pvc淋水片受热不均，从而影响产品的质量，而且这些热压装置对pvc淋水片施加的压力固定，无法调节施压的大小，造成产品的规格比较单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，以达到提高pvc淋水片的质量、可生产不同规格的pvc淋水片的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，包括机架，所述机架两侧均固定安装有固定轴座和滑座，两所述固定轴座之间设有加热辊，两所述滑座上均滑移安装有移动轴座，两所述移动轴座之间设有压辊，所述压辊位于加热辊的上方，所述机架上设有驱动所述加热辊转动的电机，所述机架两侧的顶部均连接有气缸，两所述气缸的输出轴分别与两所述移动轴座连接。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述气缸与所述机架之间为铰链连接，所述气缸的输出轴与所述移动轴座之间为铰链连接。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述加热辊包括辊芯，所述辊芯的内部为中空结构且设有储油腔，所述储油腔内设有加热棒。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述辊芯的外侧包裹有胶层。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机架上设有控制柜，所述储油腔内设有测温装置，所述加热棒和所述测温装置均与所述控制柜电联。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：1、通过气缸工作，使移动轴座在滑座上实现上下移动，从而带动安装在两移动轴座之间的压辊上下移动，通过气缸的加压，实现灵活调整施压大小的目的，从而生产出不同规格的产品，使产品规格不再单一。2、加热辊包括辊芯，辊芯的内部为中空结构且设有储油腔，储油腔内设有加热棒，储油腔内可填充有导热油，通过加热棒对导热油进行加热，利用导热油对pvc淋水片加热，pvc淋水片受热均匀，温差小，提高了pvc淋水片的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的加热辊的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、固定轴座；3、滑座；4、加热辊；41、辊芯；5、移动轴座；6、压辊；7、电机；8、气缸；9、储油腔；10、加热棒；11、胶层；12、控制柜；13、测温装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，参考图1和图2所示，本实用新型的一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，包括机架1，机架1两侧均固定安装有固定轴座2和滑座3，两固定轴座2之间设有加热辊4，两滑座3上均滑移安装有移动轴座5，两移动轴座5之间设有压辊6，压辊6位于加热辊4的上方，机架1上设有驱动加热辊4转动的电机7，机架1两侧的顶部均连接有气缸8，两气缸8的输出轴分别与两移动轴座5连接。

使用时，pvc淋水片穿过加热辊4与压辊6之间，加热辊4可对pvc淋水片进行加热，与此同时，压辊6可对pvc淋水片施压，以提高pvc淋水片的平整度，人们可通过气缸8工作，使移动轴座5在滑座3上实现上下移动，从而带动安装在两移动轴座5之间的压辊6上下移动，通过气缸8的加压，实现灵活调整施压大小的目的，从而生产出不同规格的产品，使产品规格不再单一。

气缸8与机架1之间为铰链连接，气缸8的输出轴与移动轴座5之间为铰链连接，使得气缸8与机架1之间可自由转动，气缸8的输出轴与移动轴座5之间可自由转动，抗工作时产生的剪力和轴力，提高了气缸8的使用寿命。

参考图3所示，加热辊4包括辊芯41，辊芯41的内部为中空结构且设有储油腔9，储油腔9内设有加热棒10，储油腔9内可填充有导热油，通过加热棒10对导热油进行加热，利用导热油对pvc淋水片加热，pvc淋水片受热均匀，温差小，提高了pvc淋水片的质量。

辊芯41的外侧包裹有胶层11，胶层11可提高摩擦力，保证pvc淋水片传输的稳定性。

机架1上设有控制柜12，储油腔9内设有测温装置13，加热棒10和测温装置13均与控制柜12电联，测温装置13可实时监测储油腔9内导热油的温度，并反馈给控制柜12，控制柜12分析温度来控制加热棒10的启闭，达到稳定温度的目的，当然人们可以在控制柜12上修改想要导热油保持的温度，从而实现灵活调节温度的目的，从而能在不同温度，不同压力下生产出各种不同规格的pvc淋水片，使产品规格不再单一。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，包括机架，其特征是，所述机架两侧均固定安装有固定轴座和滑座，两所述固定轴座之间设有加热辊，两所述滑座上均滑移安装有移动轴座，两所述移动轴座之间设有压辊，所述压辊位于加热辊的上方，所述机架上设有驱动所述加热辊转动的电机，所述机架两侧的顶部均连接有气缸，两所述气缸的输出轴分别与两所述移动轴座连接。

2.如权利要求1所述的一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，其特征在于：所述气缸与所述机架之间为铰链连接，所述气缸的输出轴与所述移动轴座之间为铰链连接。

3.如权利要求1所述的一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，其特征在于：所述加热辊包括辊芯，所述辊芯的内部为中空结构且设有储油腔，所述储油腔内设有加热棒。

4.如权利要求3所述的一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，其特征在于：所述辊芯的外侧包裹有胶层。

5.如权利要求3所述的一种用于加工耐高温pvc淋水片的热压装置，其特征在于：所述机架上设有控制柜，所述储油腔内设有测温装置，所述加热棒和所述测温装置均与所述控制柜电联。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工耐高温PVC淋水片的热压装置，属于PVC加工技术领域，包括机架，机架两侧均固定安装有固定轴座和滑座，两固定轴座之间设有加热辊，两滑座上均滑移安装有移动轴座，两移动轴座之间设有压辊，压辊位于加热辊的上方，机架上设有驱动加热辊转动的电机，机架两侧的顶部均连接有气缸，两气缸的输出轴分别与两移动轴座连接，通过气缸的加压，实现灵活调整施压大小的目的，达到了提高PVC淋水片的质量、可生产不同规格的PVC淋水片的效果。

技术研发人员：何兴利;李克斌
受保护的技术使用者：浙江荣远科技有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.30