一种汽车注塑件染色机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车注塑件染色设备技术领域，具体来说涉及一种汽车注塑件染色机构。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。汽车零部件中某些部件为注塑件，在注塑件注塑时，需要对其进行染色，在原料中混合进染色原料，再通过注塑机将原料进行染色。
3.现有的注塑机在注塑时，需要通过人工将染色原料和注塑原料加入到注塑机内，会由于染色原料和注塑原料混合不充分导致注塑形成后的注塑件颜色不一致，影响产品质量和美观性，同时在注塑原料长期存放以后，注塑原料中会含有水分，现有的注塑机会因为注塑原料中水分过多，导致染色原料不能均匀的分布在注塑原料中，产生黏结，最终导致注塑件颜色偏差较大，影响产品的良品率，造成工厂的经济损失，所以现有的注塑机存在不能充分混合染色原料和注塑原料，同时不能去除注塑原料中残留的水分导致生产的注塑件颜色不一致，影响产品质量、美观性和造成工厂经济损失的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种汽车注塑件染色机构，旨在解决现有的注塑机存在不能充分混合染色原料和注塑原料，同时不能去除注塑原料中残留的水分导致生产的注塑件颜色不一致，影响产品质量、美观性和造成工厂经济损失的问题。
5.技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种汽车注塑件染色机构，包括注塑机，所述注塑机机座的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有出料机构，所述出料机构被装配为将出料机构内部的染色原料和注塑原料进行充分混合并将混合后的产物输送至注塑机内。
7.作为优选，所述出料机构顶部固定安装有热风扇，所述热风扇被装配为将出料机构内部注塑原料的水分进行烘干，所述热风扇上表面滑动连接有防尘罩，所述防尘罩内设有防尘网。
8.作为优选，所述出料机构包括外壳、第一电机、第二电机、搅拌叶、螺旋输送杆、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述外壳内部隔板划分为a空间、b空间、c空间和d空间。
9.作为优选，所述第一电机固定安装于a空间内，所述第一电机的输出端贯穿隔板并延伸至b空间内，所述螺旋输送杆固定安装于第一电机的输出端，所述第二电机固定安装于所述b空间内。
10.作为优选，所述第一圆锥齿轮固定安装于所述第二电机的输出端，所述搅拌叶轴接于所述c空间内，所述搅拌叶轴杆的一端贯穿隔板并延伸至b空间内，所述第二圆锥齿轮
固定安装于所述搅拌叶轴杆位于b空间内的一端，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合，所述d空间内设有注塑原料和染色原料。
11.作为优选，安装座为铁碳合金一体制成。
12.有益效果
13.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种汽车注塑件染色机构，具备以下有益效果：
14.1、该实用新型，通过出料机构将外壳内部的染色原料和注塑原料进行混合，并输送至注塑机内，防止在人工倾倒注塑原料和染色原料时，注塑原料和染色原料混合不充分，从而导致注塑件染色不均。
15.2、该实用新型，通过热风扇吹出的热风，并配合搅拌叶的搅拌作用，将长时间存放注塑原料中的水分进行烘干，能防止因注塑原料含水量过高导致染色原料产生黏结，进而导致注塑件染色不均。
16.3、该实用新型，通过出料机构进行混合并出料、通过热风扇对外壳内部注塑原料的水分进行祛除，提高了注塑件产品的良品率，减小了厂家的经济损失。
17.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
18.本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的出料机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的外壳内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的出料机构平面结构示意图。
23.主要附图标记：
24.1、注塑机；2、安装座；3、出料机构；31、外壳；32、第一电机；33、第二电机；34、搅拌叶；35、螺旋输送杆；36、第一圆锥齿轮；37、第二圆锥齿轮；4、热风扇；5、防尘罩；6、a空间；7、b空间；8、c空间；9、d空间。
具体实施方式
25.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
26.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连
接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.请参阅图1
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4，一种汽车注塑件染色机构，包括注塑机1，注塑机1机座的上表面固定安装有安装座2，安装座2的上表面固定安装有出料机构3，出料机构3被装配为将出料机构3内部的染色原料和注塑原料进行充分混合并将混合后的产物输送至注塑机1内。安装座2为铁碳合金一体制成。安装座2用于支撑出料机构3，保护出料机构3不发生倾倒，通过出料机构3将外壳31内部的染色原料和注塑原料进行混合，并输送至注塑机1内，防止在人工倾倒注塑原料和染色原料时，注塑原料和染色原料混合不充分，从而导致注塑件染色不均。
29.如图1
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4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，出料机构3顶部固定安装有热风扇4，热风扇4被装配为将出料机构3内部注塑原料的水分进行烘干，热风扇4上表面滑动连接有防尘罩5，防尘罩5内设有防尘网。热风扇4安装在外壳31顶部，且与外壳31内部空间相连通，防尘罩5为滑动连接，便于在长时间使用以后，防尘网上积攒过多灰尘影响内部原料纯度，通过热风扇4吹出的热风，并配合搅拌叶34的搅拌作用，将长时间存放注塑原料中的水分进行烘干，能防止因注塑原料含水量过高导致染色原料产生黏结，进而导致注塑件染色不均。
30.如图1
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4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，出料机构3包括外壳31、第一电机32、第二电机33、搅拌叶34、螺旋输送杆35、第一圆锥齿轮36和第二圆锥齿轮37，外壳31内部隔板划分为a空间6、b空间7、c空间8和d空间9。外壳31用于保护内部部件，并支撑内部原料。
31.如图1
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4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，第一电机32固定安装于a空间6内，第一电机32的输出端贯穿隔板并延伸至b空间7内，螺旋输送杆35固定安装于第一电机32的输出端，第二电机33固定安装于b空间7内，第一圆锥齿轮36固定安装于第二电机33的输出端，搅拌叶34轴接于c空间8内，搅拌叶34轴杆的一端贯穿隔板并延伸至b空间7内，第二圆锥齿轮37固定安装于搅拌叶34轴杆位于b空间7内的一端，第一圆锥齿轮36与第二圆锥齿轮37相啮合，d空间9内设有注塑原料和染色原料。d空间9用于存储注塑原料和染色原料，螺旋输送杆35用于将经过搅拌叶34初步混合的原料进行进一步混合并通过出料口输送至注塑机1内，第一电机32用于驱动螺旋输送杆35，为螺旋输送杆35提供动力，第二电机33用于驱动搅拌叶34，第二电机33通过第一圆锥齿轮36和第二圆锥齿轮37驱动搅拌叶34进行转动，并对注塑原料和染色原料进行混合。
32.工作原理：
33.第一步：在出料机构3外壳31的d空间9内添加注塑原料和染色原料。
34.第二步：启动第二电机33和第一电机32，通过第二电机33驱动第一圆锥齿轮36转动，在第一圆锥齿轮36转动的同时将第二圆锥齿轮37驱动，并使第二圆锥齿轮37转动，再通过第二圆锥齿轮37将搅拌叶34转动，对注塑原料和染色原料进行简单混合。
35.第三步：当搅拌叶34将混合后的原料推动至螺旋输送杆35上时，通过第一电机32驱动螺旋输送杆35转动，并使初混合的原料进行细混合并输送至出料口。
36.第四步：通过热风扇4吹出的热风，并配合搅拌叶34的搅拌作用，将长时间存放注
塑原料中的水分进行烘干。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
39.以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。