一种高效耐磨全自动注塑机用射胶滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效耐磨全自动注塑机用射胶滚珠丝杆。

背景技术：

注塑机是一种用于制作各种塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机使用电动射台，采用伺服电机提供动力，滚珠丝杆传动来完成射胶动作，安装在丝杆端部的压力传感器实现射胶与熔胶过程的闭环控制。因此，在电动射台中，压力传感器是非常重要的一环，它的稳定性与灵敏性直接关系到控制过程的精确性与高响应性，进而直接影响塑料制品的品质，目前，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆是一种依靠螺母与丝杆相对移动来传动机械的工件，其螺母的移动是借由螺母与丝杆两者螺牙间的钢珠滚动来产生相对移动。如果长时间没有进行润滑，相对移动的两者间摩擦加大，将加速滚珠丝杆的磨损，磨损以后，螺母和螺杆会产生间隙，影响滚珠顺畅通过螺旋轨道，导致螺母和丝杆之间产生振动，发出噪音。所以滚珠丝杆在使用过程中，润滑保养时很重要的，这关系到滚珠丝杆的使用寿命和传动效率，使得滚珠丝杆更加高效耐磨。然而滚珠丝杆在注油的过程中，需要拔掉橡皮塞，然后把橡皮塞放置在一侧，进而通过注油孔注入润滑油，橡皮塞上的润滑油容易滴落到放置位置，而橡皮塞又容易滚落到地面，在实际注油过程中较为不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效耐磨全自动注塑机用射胶滚珠丝杆，通过设置螺母、滑道、滚珠、通孔、活动柱、进油槽、进油孔、盖板、支撑板、固定板和升降组件的配合作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐磨全自动注塑机用射胶滚珠丝杆，包括丝杆本体，所述丝杆本体的外部套设有螺母和安装座，所述安装座的一侧与螺母的一侧固定连接，所述螺母上开设有滑道，所述滑道内设有若干与丝杆本体相配合的滚珠，所述滑道的一侧内壁开设有通孔，所述通孔内设有活动柱，所述活动柱的底部开设有进油槽，所述进油槽的一侧内壁开设有进油孔，所述活动柱的顶部与螺母通过固定组件连接，所述固定组件包括设置于螺母顶部的盖板，所述活动柱的顶部与盖板的底部固定连接，所述盖板的上方设有固定板，所述固定板的一侧与螺母通过支撑板连接，所述盖板与固定板通过升降组件连接。

在一个优选地实施方式中，所述升降组件包括设置于盖板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿固定板，所述螺纹杆与固定板的连接方式为螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与位于固定板上方的活动块固定连接，所述螺纹杆的底端与盖板的顶部通过轴承连接，所述盖板的顶部固定连接有限位柱，且所述限位柱的顶端贯穿固定板。

在一个优选地实施方式中，所述活动块的顶部固定连接有握把。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的外部套设有位于固定板和活动块之间的限位环，且所述限位环的内壁设有与螺纹杆相配合的螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述通孔的内壁固定连接有第一密封圈，且所述第一密封圈的内壁与活动柱的外部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的一侧开设有若干沉孔。

在一个优选地实施方式中，所述通孔的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有限位块，所述限位块的一侧与活动柱的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述盖板的底部固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈与螺母相接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置螺母、滑道、滚珠、通孔、活动柱、进油槽、进油孔、盖板、支撑板、固定板和升降组件的配合作用，需要注入润滑油时，驱动活动柱移动，使得进油孔移动至通孔的外部，进而通过进油孔往滑道内注入润滑油，不需要取出活动柱，避免了活动柱上残留的润滑油滴落到其他位置，方便实际操作，提高了便利性；

2、通过设置的第一密封圈，增加了通孔和活动柱之间的密封性，通过设置的第二密封圈，增加了盖板和螺母之间的密封性，通过设置滑槽和限位块的配合作用，避免活动柱滑出通孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的盖板结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的活动柱结构示意图。

附图标记为：1、丝杆本体；2、螺母；3、安装座；4、滑道；5、滚珠；6、通孔；7、活动柱；8、进油槽；9、进油孔；10、盖板；11、支撑板；12、固定板；13、螺纹杆；14、轴承；15、活动块；16、限位柱；17、限位环；18、第一密封圈；19、滑槽；20、限位块；21、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种高效耐磨全自动注塑机用射胶滚珠丝杆，包括丝杆本体1，丝杆本体1的外部套设有螺母2和安装座3，安装座3的一侧与螺母2的一侧固定连接，螺母2上开设有滑道4，滑道4内设有若干与丝杆本体1相配合的滚珠5，滑道4的一侧内壁开设有通孔6，通孔6内设有活动柱7，活动柱7的底部开设有进油槽8，进油槽8的一侧内壁开设有进油孔9，活动柱7的顶部与螺母2通过固定组件连接；

固定组件包括设置于螺母2顶部的盖板10，活动柱7的顶部与盖板10的底部固定连接，盖板10的上方设有固定板12，固定板12的一侧与螺母2通过支撑板11连接，盖板10与固定板12通过升降组件连接。

进一步的，升降组件包括设置于盖板10顶部的螺纹杆13，螺纹杆13的顶端贯穿固定板12，螺纹杆13与固定板12的连接方式为螺纹连接，螺纹杆13的顶部与位于固定板12上方的活动块15固定连接，螺纹杆13的底端与盖板10的顶部通过轴承14连接，盖板10的顶部固定连接有限位柱16，且限位柱16的顶端贯穿固定板12；通过设置的升降组件，可以驱动盖板10上下移动。

进一步的，活动块15的顶部固定连接有握把；通过设置的握把，便于驱动活动块15转动。

进一步的，螺纹杆13的外部套设有位于固定板12和活动块15之间的限位环17，且限位环17的内壁设有与螺纹杆13相配合的螺纹；通过转动限位环17，使得限位环17与固定板12紧贴，从而限位螺纹杆13的位置，减少非人为因素螺纹杆13转动的可能，进而固定盖板10的位置。

进一步的，通孔6的内壁固定连接有第一密封圈18，且第一密封圈18的内壁与活动柱7的外部相接触；通过设置的第一密封圈18，增加了通孔6和活动柱7之间的密封性。

进一步的，安装座3的一侧开设有若干沉孔。

进一步的，通孔6的一侧内壁开设有滑槽19，滑槽19内设有限位块20，限位块20的一侧与活动柱7的一侧固定连接；通过设置滑槽19和限位块20的配合作用，避免活动柱7滑出通孔6。

进一步的，盖板10的底部固定连接有第二密封圈21，第二密封圈21与螺母2相接触；通过设置的第二密封圈21，增加了盖板10和螺母2之间的密封性。

本实用新型工作原理：需要注入润滑油时，通过驱动活动块15转动，使得螺纹杆13相对固定板12上移，通过设置的限位柱16，避免盖板10跟随螺纹杆13转动，进而通过盖板10驱动活动柱7上移，使得进油孔9移动至通孔6的外部，进而通过进油孔9往滑道4内注入润滑油，不需要取出活动柱7，避免了活动柱7上残留的润滑油滴落到其他位置，方便实际操作，提高了便利性，注油完毕后，同理，反向操作上述移动活动柱7的步骤，使得活动柱7再次滑入通孔6内，盖板10驱动第二密封圈21与螺母2相接触，进而转动限位环17，使得限位环17与固定板12紧贴，从而限位螺纹杆13的位置，减少非人为因素螺纹杆13转动的可能，进而固定盖板10的位置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。