一种塑料融化拉丝系统的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料融化拉丝系统。

背景技术：

目前，生活中以塑料制成的各种用品大多数为可再生产的制品，通过回收融化废旧塑料颗粒制作成一些人们需要的东西，但在再生产融化技术不是很完善，由于融化时会有部分塑料颗粒没有等到更好的融化，在投入新的制品时不仅会影响制品的美观，还会严重影响制品的质量。同时在再生产拉丝冷却过程中往往会耗费较大量的水。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种塑料融化拉丝系统。

本实用新型它包括融化装置和设置在融化装置旁的拉丝装置，

所述融化装置包括桶体、与桶体上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体内的搅拌机构；所述桶体的顶部设有塑料颗粒进料口，塑料颗粒进料口下方的桶体内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体内壁上的圆环状固定块和相对设置在固定块内环中的一组倾斜电加热板，一组倾斜电加热板之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体的内壁上且位于圆环状固定块下方处设有抽气口；所述负压抽气机构包括设置在桶体一侧的抽气机和抽气管道，抽气管道一端连接抽气机、另一端连接至所述抽气口，所述抽气口处设有滤网；所述搅拌机构包括设置在桶体底部的搅拌电机、由搅拌电机带动旋转并伸入桶体内的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；所述桶体的底部竖直朝上设有多根电加热棒，多根电加热棒围绕桶体的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体内壁间的空隙处，所述桶体的底部还设有料浆排放口；

所述拉丝装置包括机架和依次设置在机架上的挤出机、水冷却机构以及牵引机；所述挤出机的一端设有料浆进料口，挤出机的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架上层的冷却水槽和设置在机架下层的过滤水槽、静置水槽以及循环水泵，所述冷却水槽内设有一组上排转动辊和一组下排转动辊，所述牵引机位于冷却水槽的后部，所述挤出机中挤出的拉丝条在牵引机的牵引下与所述上排转动辊的下部和下排转动辊的上部相抵接；所述过滤水槽设置在下方的下层机架上，所述冷却水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述过滤水槽的上方，所述静置水槽设置在过滤水槽的一侧，所述过滤水槽的底部设有滤水口与静置水槽相连通，所述静置水槽的下部设有连接所述循环水泵的回水管道，所述回水管道的出口端位于所述冷却水槽上方。

多组搅拌桨叶的数量为三组，三组搅拌桨叶沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴上。

所述料浆排放口上设有放液阀门。

所述桶体的底部设有多个支撑腿。

所述桶体的桶壁上还设有视镜窗。

所述牵引机靠近所述冷却水槽的一侧设有引导辊，引导辊的上部与冷却水槽冷却的拉丝条相抵接，所述拉丝条经引导辊传动至所述牵引机。

所述过滤水槽内设有砂石过滤层，砂石过滤层的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊和一组下排转动辊相互交错设置。

所述上排转动辊和下排转动辊的表面包裹有柔性橡胶层。

本实用新型优点是：通过塑料预热机构和加热棒以及搅拌机构的配合，使得回收塑料颗粒能更好的融化，同时负压抽气机构设置在塑料预热机构下方能便于进料,起到抽拉原料颗粒的作用。通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图2为融化装置的结构示意图。

图3为圆环状固定块的结构示意图。

图4为塑料预热机构的结构示意图。

图5为塑料预热机构的俯视示意图。

图6为拉丝装置的结构示意图。

图7为上排转动辊的结构示意图。

图8为冷却水槽的俯视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括融化装置101和设置在融化装置101旁的拉丝装置102，

所述融化装置101包括桶体21、与桶体21上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体21内的搅拌机构；所述桶体21的顶部设有塑料颗粒进料口32，塑料颗粒进料口32下方的桶体21内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体21内壁上的圆环状固定块22和相对设置在固定块22内环中的一组倾斜电加热板23，一组倾斜电加热板23之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体21的内壁上且位于圆环状固定块22下方处设有抽气口25；所述负压抽气机构包括设置在桶体21一侧的抽气机24和抽气管道26，抽气管道26一端连接抽气机24、另一端连接至所述抽气口25，所述抽气口25处设有滤网；所述搅拌机构包括设置在桶体21底部的搅拌电机27、由搅拌电机27带动旋转并伸入桶体21内的搅拌轴28以及设置在搅拌轴28上的多组搅拌桨叶29；所述桶体21的底部竖直朝上设有多根电加热棒30，多根电加热棒30围绕桶体21的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体21内壁间的空隙处，所述桶体21的底部还设有料浆排放口31；

所述拉丝装置102包括机架40和依次设置在机架40上的挤出机41、水冷却机构以及牵引机42；所述挤出机41的一端设有料浆进料口，挤出机41的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架40上层的冷却水槽43和设置在机架40下层的过滤水槽44、静置水槽45以及循环水泵46，所述冷却水槽43内设有一组上排转动辊47和一组下排转动辊48，所述牵引机42位于冷却水槽43的后部，所述挤出机41中挤出的拉丝条49在牵引机42的牵引下与所述上排转动辊47的下部和下排转动辊48的上部相抵接；所述过滤水槽44设置在下方的下层机架40上，所述冷却水槽43底部设有排水管50，所述排水管50的出水口位于所述过滤水槽44的上方，所述静置水槽45设置在过滤水槽44的一侧，所述过滤水槽44的底部设有滤水口与静置水槽45相连通，所述静置水槽45的下部设有连接所述循环水泵46的回水管道51，所述回水管道51的出口端位于所述冷却水槽43上方。

多组搅拌桨叶29的数量为三组，三组搅拌桨叶29沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴28上。

所述料浆排放口31上设有放液阀门。

所述桶体21的底部设有多个支撑腿。

所述桶体21的桶壁上还设有视镜窗。

所述牵引机42靠近所述冷却水槽43的一侧设有引导辊52，引导辊52的上部与冷却水槽43冷却的拉丝条49相抵接，所述拉丝条49经引导辊52传动至所述牵引机42。

所述过滤水槽44内设有砂石过滤层53，砂石过滤层53的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊47和一组下排转动辊48相互交错设置。

所述上排转动辊47和下排转动辊48的表面包裹有柔性橡胶层54。

工作原理：操作人员首先将回收的废旧塑料粉碎成颗粒料后自桶体21顶部的塑料颗粒进料口32喂入，然后将一组倾斜电加热板23和多根电加热棒30都通电进行加热，同时启动抽气机24进行负压抽气，再启动桶体21底部的搅拌电机27进行缓慢搅拌，待塑料颗粒融化完全后打开料浆排放口31的放液阀门进行排料。本实用新型优点是：通过塑料预热机构和加热棒以及搅拌机构的配合，使得回收塑料颗粒能更好的融化，同时负压抽气机构设置在塑料预热机构下方能便于进料,起到抽拉原料颗粒的作用。然后操作人员将融化的塑料料浆通过料浆进料口倒入挤出机41内，挤出机41挤出拉丝条49后被牵引机42带动在冷却水槽43进行快速降温冷却，冷却期间隔段时间打开冷却水槽43底部排水管50的阀门放水，同时启动循环水泵46将静置水槽45内的凉水抽入至冷却水槽43中，待冷却水槽43内水温下降后，关闭排水管50的阀门和循环水泵46，如此循环使用。本实用新型通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了水资源的浪费。