一种高强度鞋底的加工模具的制作方法

本实用新型涉及鞋底的加工模具科技技术领域，具体为一种高强度鞋底的加工模具。

背景技术：

橡胶鞋鞋底通常采用橡胶材料制作而成，以使鞋底具备良好的缓冲性能，在橡胶鞋底的制作时，一般先将橡胶料块预先裁切成适当大小的块状胚料，再将上述裁切好的胚料放置入鞋底模具的模穴内，关闭鞋底模具并且对鞋底模具实施热压作业，鞋底模具内的胚料在受到加热后，材质会软化并具有良好流动性，如此胚料便会依据鞋底模具的模穴形状成型出鞋底，待加热温度到达橡胶材料的硫化温度以上，鞋底模具内的橡胶鞋底便会开始硫化而停止流动，维持该温度经过一段时间后，就可让橡胶鞋底的材料安定下来，使外观形状完成定型，便可开模取出该鞋底，然而现有的鞋底模具加工强度较低，效率较慢，耗费的时间比较长。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善鞋底加工模具的技术，能够更好的保证鞋底加工模具的运作，促进鞋底加工模具行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度鞋底的加工模具，以解决上述背景技术中提出的加工强度较低，加工效率较慢，耗费时间比较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度鞋底的加工模具，包括支撑板、工作台和控制箱，所述支撑板上固定有连接板，且连接板右侧设置控制箱，且控制箱上安装有开关按钮，且开关按钮上方安装液压马达，且液压马达上方固定有工作台，并且工作台中部固定第一模板，且第一模板上安装有凹模，所述工作台上方安装第二模板，并且工作台上固定有圆柱；

所述第二模板上方设置液压杆，且液压杆上安装有顶板，并且顶板上固定有连接块，且连接块上设有紧固装置，所述连接块上方安装有液压缸。

优选的，所述控制箱使用螺丝固定在支撑板上，且液压马达贴合在控制箱上，且液压马达与控制箱为电性连接。

优选的，所述圆柱上端固定在顶板上，下端固定在工作台上，且圆柱设置四组，且均嵌入在第二模板四个角内。

优选的，所述第二模板四角均设置圆孔，且嵌套在四组圆柱上，且可上下活动，且第一模板下方为t形结构，并且嵌入在工作台内。

优选的，所述连接块上设置有紧固装置且紧固装置上的紧固转盘可做360度旋转，且紧固装置贯穿连接块连接在顶板上。

优选的，所述第二模板下方设置有凸模，且凸模大小和凹模大小一致，且凸模与凹模成垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度鞋底的加工模具，结构设置合理，第二模板四个角均设置有圆柱，圆柱上端固定在顶板上，下端固定在工作台上，凹模与凸模大小一致，且成垂直结构，第二模板上方液压杆可上下伸缩，液压杆推动第二模板上下移动，且控制箱与液压马达、液压缸相互配合，可调节液压杆压力大小从而提高压模时强度，提高鞋底模具加工的效率，更加便于压模，为使用者带来极大便利。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第二模板示意图；

图3为本实用新型结构第一模板示意图；

图4为本实用新型结构第一模板连接示意图。

图中：1、支撑板；2、连接板；3、控制箱；4、开关按钮；5、液压马达；6、工作台；7、第一模板；8、凹模；9、第二模板；91、凸模；10、圆柱；11、液压杆；12、顶板；13、连接块；14、紧固装置；15、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度鞋底的加工模具，包括支撑板1、工作台6和控制箱3，支撑板1上固定有连接板2，且连接板2右侧设置控制箱3，且控制箱3上安装有开关按钮4，且开关按钮4上方安装液压马达5，控制箱3与液压马达5相互配合，可控制液压杆11压力，从而提高液压的强度，提高液压的效率，且液压马达5上方固定有工作台6，并且工作台6中部固定第一模板7，且第一模板7上安装有凹模8，工作台6上方安装第二模板9，第二模板9四角均设置圆孔，且嵌套在四组圆柱10上，且可上下活动，免去了人工手动压模，为使用者带来便利，提高压模效率，压模更精确，第二模板9下方设置有凸模91，且凸模91大小和凹模8大小一致，提高合模的精确度，提高成品精度，且凸模91与凹模8成垂直结构，并且工作台6上固定有圆柱10，圆柱10上端固定在顶板12上，下端固定在工作台6上，且圆柱10设置四组，且均嵌入在第二模板9四个角内，使第二模板9在液压杆11推动下可上下移动，免去人工手动，提高效率，第二模板9上方设置液压杆11，且液压杆11上安装有顶板12，并且顶板12上固定有连接块13，连接块13上设置有紧固装置14且紧固装置14上的紧固转盘可做360度旋转，且紧固装置14贯穿连接块13连接在顶板12上，使液压缸15更加稳定，不易晃动，同时拆卸也方便，且连接块13上设有紧固装置14，连接块13上方安装有液压缸15，且液压马达5与控制箱3为电性连接，方便控制设备运作，给使用者带来极大便利，提高压模的效率。

工作原理：在使用该高强度鞋底的加工模具时，先将胚料放置入第一模板7上的凹模8内，打开控制箱3上的开关按钮4，使液压杆11开始运作，液压杆11由于压力向下移动，同时液压杆11推动第二模板9向下移动，当第二模板9被推动至工作台6上时，第二模板9上凸模91牢牢压在第一模板7上的凹模8内，合模后，对凹模8实施加热，凹模8内的胚料在受到加热后，材质会软化并具有良好流动性，如此胚料便会依据凹模8内模穴形状成型出鞋底，待加热温度到达橡胶材料的硫化温度以上，凹模8内的橡胶鞋底便会开始硫化而停止流动，维持该温度一段时间后，橡胶鞋底的材料达到稳定，使外观形状完成定型，之后便可开模取出该鞋底，免去了人工手动压模的繁琐，提高了压模效率，给使用者带来极大便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度鞋底的加工模具，包括支撑板（1）、工作台（6）和控制箱（3），其特征在于：所述支撑板（1）上固定有连接板（2），且连接板（2）右侧设置控制箱（3），且控制箱（3）上安装有开关按钮（4），且开关按钮（4）上方安装液压马达（5），且液压马达（5）上方固定有工作台（6），并且工作台（6）中部固定第一模板（7），且第一模板（7）上安装有凹模（8），所述工作台（6）上方安装第二模板（9），并且工作台（6）上固定有圆柱（10）；

所述第二模板（9）上方设置液压杆（11），且液压杆（11）上安装有顶板（12），并且顶板（12）上固定有连接块（13），且连接块（13）上设有紧固装置（14），并且连接块（13）上方安装有液压缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底的加工模具，其特征在于：所述控制箱（3）使用螺丝固定在支撑板（1）上，且液压马达（5）贴合在控制箱（3）上，且液压马达（5）与控制箱（3）为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底的加工模具，其特征在于：所述圆柱（10）上端固定在顶板（12）上，下端固定在工作台（6）上，且圆柱（10）设置四组，且均嵌入在第二模板（9）四个角内。

4.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底的加工模具，其特征在于：所述第二模板（9）四角均设置圆孔，且嵌套在四组圆柱（10）上，且可上下活动，且第一模板（7）下方为t形结构，并且嵌入在工作台（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底的加工模具，其特征在于：所述连接块（13）上设置有紧固装置（14）且紧固装置（14）上的紧固转盘可做360度旋转，且紧固装置（14）贯穿连接块（13）连接在顶板（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种高强度鞋底的加工模具，其特征在于：所述第二模板（9）下方设置有凸模（91），且凸模（91）大小和凹模（8）大小一致，且凸模（91）与凹模（8）成垂直结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度鞋底的加工模具，包括支撑板、工作台和控制箱，支撑板上固定有连接板，且连接板右侧设置控制箱，且控制箱上安装有开关按钮，开关按钮上方安装液压马达，且液压马达上方固定有工作台，且工作台中部固定第一模板，且第一模板上安装有凹模，所述工作台上方安装第二模板，并且工作台上固定有圆柱，结构设置合理，第二模板四个角均设置有圆柱，圆柱上端固定在顶板上，下端固定在工作台上，凹模与凸模大小一致，且成垂直结构，第二模板上方液压杆可上下伸缩，液压杆推动第二模板上下移动，且控制箱与液压马达、液压缸相互配合，可调节液压杆压力大小从而提高压模时强度，提高鞋底模具加工的效率，为使用者带来极大便利。

技术研发人员：廖伟灵
受保护的技术使用者：泉州铭伟模具有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.05.25