1.本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种半自动折边机。
背景技术：
2.折边机属于弯曲机的一种，是对产品的边缘进行处理的机械设备,需要特别指出的是,折边机与折弯机是有区别的,一般来说，折边机主要用于塑料产品的边缘处理。现有技术中，折边机常见有手动式、半自动式这两种。
3.但现有的半自动折边机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、一般的折边机，其内部用于盛放物料的腔体空间固定不可调，当产品规格发生变化时，需要将整个放料部件进行拆解、调试，操作较为麻烦；
5.2、一般的折边机主要依靠工人手动取料并逐一放入下一工位，该过程需要将人手频繁伸入折边区域，不仅操作量较大，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动折边机，具备内部间距快速居中调节、自动高效下料等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动折边机，包括主机架、固定架、托板、定位机构以及载料台，所述主机架的右上方设置有固定架，且其中一个固定架的右上端安装有定位机构，所述固定架底端的前后两侧皆转动连接有立板，且立板皆固定于主机架上，所述固定架的左上侧水平安装有上下两个导轨，所述固定架的左上方设置有前后两个托板，且托板的顶端皆垂直固定有挡板，所述托板底端的左右两侧皆固定有横担，且横担皆套装于对应的导轨上，所述主机架顶部的中心位置处转动连接有第二气缸，且第二气缸的输出端与直板的中部转动连接，所述直板的右端与主机架底部的中心位置处转动连接，且直板的左上端垂直安装有两个真空吸盘，所述主机架顶端的左侧设置有载料台，且载料台的左侧设置有中转工位，并且中转工位的后侧设置有后处理工位。
10.优选的，所述主机架的左下侧固定有第一气缸，且第一气缸的输出端安装有风刀，并且风刀关于托板垂直分布。
11.优选的，所述固定架呈矩形中空结构，且固定架底部的左右两侧皆通过两个撑杆与主机架固定连接。
12.优选的，所述导轨皆呈“工”型结构，同时横担皆呈“凹”型结构，而且导轨与横担之间皆滑动连接并构成限位结构。
13.优选的，所述托板中部的底端皆固定有齿条，且两个齿条之间相对分布，所述齿条之间的主机架上转动连接有齿轮，且齿条分别与齿轮的一侧相互啮合。
14.优选的，所述定位机构包括固定座、握把、转杆以及触头，所述固定座的后侧壁上
转动连接有握把，所述固定座的前侧壁上转动连接有转杆，且转杆水平穿过握把的底部，所述转杆的后端通过螺母固定有触头。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动折边机，具备以下有益效果：
17.1、该半自动折边机，通过手动推动托板，使其底端的横担沿着导轨水平滑动，同时，两个相对分布的齿条皆与齿轮啮合传动，使得托板整体同步相向位移，当挡板之间处于适当间距时，通过扳动握把，迫使转杆下旋，使得触头与导轨之间摩擦制动，从而实现了折边机内部放料间距的快速居中调节；
18.2、该半自动折边机，通过第一气缸推动风刀上下伸缩，利用气流分离物料，并通过第二气缸带动直板上下旋转，使得真空吸盘自动将折弯后的产品逐一吸附至载料台处，从而提高了折边机的下料效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型后视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中：1、主机架；2、固定架；3、立板；4、撑杆；5、导轨；6、齿轮；7、托板；8、横担；9、定位机构；901、固定座；902、握把；903、转杆；904、触头；10、齿条；11、挡板；12、第一气缸；13、风刀；14、第二气缸；15、直板；16、真空吸盘；17、载料台；18、中转工位；19、后处理工位。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动折边机，包括主机架1、固定架2、托板7、定位机构9以及载料台17，主机架1的右上方设置有固定架2，且其中一个固定架2的右上端安装有定位机构9，固定架2底端的前后两侧皆转动连接有立板3，且立板3皆固定于主机架1上，固定架2的左上侧水平安装有上下两个导轨5，固定架2的左上方设置有前后两个托板7，且托板7的顶端皆垂直固定有挡板11，托板7底端的左右两侧皆固定有横担8，且横担8皆套装于对应的导轨5上，主机架1顶部的中心位置处转动连接有第二气缸14，该第二气缸14的型号可为ynt
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03，且第二气缸14的输出端与直板15的中部转动连接，直板15的右端与主机架1底部的中心位置处转动连接，且直板15的左上端垂直安装有两个真空吸盘16，该真空吸盘16的型号可为zp06cn，主机架1顶端的左侧设置有载料台17，且载料台17的左侧设置有中转工位18，并且中转工位18的后侧设置有后处理工位19。
25.如图2中主机架1的左下侧固定有第一气缸12，该第一气缸12的型号可为tjc
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c1
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300，且第一气缸12的输出端安装有风刀13，并且风刀13关于托板7垂直分布，用于自动分散物料，避免一次吸走多个产品。
26.如图1中固定架2呈矩形中空结构，且固定架2底部的左右两侧皆通过两个撑杆4与
主机架1固定连接，用于辅助支撑、确保固定架2的相对倾角不变。
27.如图2中导轨5皆呈“工”型结构，同时横担8皆呈“凹”型结构，而且导轨5与横担8之间皆滑动连接并构成限位结构，用于限位滑动。
28.如图3中托板7中部的底端皆固定有齿条10，且两个齿条10之间相对分布，齿条10之间的主机架1上转动连接有齿轮6，且齿条10分别与齿轮6的一侧相互啮合，用于确保托板7整体相向运动，使得物料集中于主机架1的中部。
29.如图3中定位机构9包括固定座901、握把902、转杆903以及触头904，固定座901的后侧壁上转动连接有握把902，固定座901的前侧壁上转动连接有转杆903，且转杆903水平穿过握把902的底部，转杆903的后端通过螺母固定有触头904，方便锁定托板7的相对位置。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.工作原理：在使用时，首先根据待折边产品的实际规格(如长度、宽度)，通过手动推动托板7，使其底端的横担8沿着导轨5水平滑动，与此同时，两个相对分布的齿条10皆与齿轮6啮合传动，使得托板7整体同步相向位移，当挡板11之间处于适当间距时(恰好略大于物料的规格)，通过旋转扳动固定座901中握把902，迫使转杆903的后端下旋，使得触头904与导轨5之间摩擦制动，对托板7构成定位，即可将待折边的产品叠放至倾斜分布的托板7、挡板11之间；
32.在后期的折边过程中，每完成一件产品的折边处理，则两端皆转动连接的第二气缸14自动收缩，带动直板15的左端向上旋转，并利用真空吸盘16自动将折弯后的产品从叠放状态吸附分离约2
‑4㎜
，然后第一气缸12自动伸缩一次，当伸长至顶点时，风刀13接近产品与物料之间的缝隙并通过配套的气泵输出高压气流，使得产品与物料之间完全分离，随后，第二气缸14自动伸长复位，带动直板15的左端向下旋转，利用真空吸盘16将折弯后的产品逐一吸附至载料台17处，从而高效完成产品的下料工作，最后通过中转工位18进入后处理工位19，完成后期处理。
33.综上所述，该半自动折边机，不仅实现了折边机内部放料间距的快速居中调节，而且提高了折边机的下料效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。