一种鞋模用自动合模装置的制作方法

本实用新型涉及鞋模技术领域，具体为一种鞋模用自动合模装置。

背景技术：

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法在鞋模内部制的产品；

但是现有的鞋模在合模和开模时，多数是通过手动来实现，加工效率较低，且使用者所浪费的体力较多，同时成型材料在取出的过程中，容易造成损坏，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种鞋模用自动合模装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种鞋模用自动合模装置，可以有效解决上述背景技术中提出的鞋模在合模和开模时，多数是通过手动来实现，加工效率底下，且使用者所浪费的体力较多，同时成型材料在取出的过程中，容易造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋模用自动合模装置，包括底座，所述底座顶端中部位置处固定连接有下模具，所述底座内部对应下模具两侧位置处对称固定连接有驱动电机，且驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个所述驱动电机输出轴均固定连接有丝杆，两个所述丝杆顶端均转动连接横板，所述横板底端对应丝杆两侧位置处对称固定连接有连接杆，所述丝杆外端对应横板底部位置处通过螺纹连接有活动板，所述活动板一端固定连接有上模具，所述上模具底端固定连接有压板；

所述下模具顶端中部位置处开设有凹槽，所述凹槽底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有模板，所述模板底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接固定块，所述凹槽内壁对应固定块顶部位置处固定连接有挡板。

优选的，两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述横板的长度等于底座的长度。

优选的，所述连接杆贯穿活动板与底座顶端固定连接，且活动板内壁与连接杆外端滑动连接。

优选的，所述凹槽底端对应第一弹簧外侧位置处固定连接有套筒，且套筒的外径小于连接板内壁的宽度。

优选的，所述上模具内部开设有腔室，所述腔室顶端等距固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有滑板，所述滑板底端固定连接有刀片。

优选的，所述滑板的长和宽均等于腔室的长和宽，所述刀片内壁之间的距离等于凹槽内壁之间的距离，所述刀片的高度大于腔室的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有驱动电机、丝杆、横板、连接杆、活动板、上模具和压板，通过驱动电机带动丝杆转动，从而推动活动板沿着丝杆移动，并带动上模具移动，调整上模具和下模具之间的距离，进而实现自动合模和自动开模，提高加工的效率，此外通过连接杆进一步限制活动板的位置，增加活动板的移动时的稳定性。

2、设置有凹槽、第一弹簧、模板、连接板、固定块、挡板和套筒，通过第一弹簧将模板支撑在凹槽内部，并通过套筒避免第一弹簧出现偏移，保证支撑的效果，同时通过连接板、固定块和挡板之间的配合，进一步限制模板在凹槽内部的位置，提高模板的稳定性，防止模板滑出凹槽。

3、设置有腔室、第二弹簧、滑板和刀片，通过第二弹簧伸缩的特性，推动滑板在腔室内部滑动，将刀片收纳在腔室内部，从而在合模时，避免刀片损坏下模具，同时通过刀片将边角料切除，保证成型材料表面的整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压板的安装结构示意图；

图3是本实用新型模板的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、下模具；3、驱动电机；4、丝杆；5、横板；6、连接杆；7、活动板；8、上模具；9、压板；10、凹槽；11、第一弹簧；12、模板；13、连接板；14、固定块；15、挡板；16、套筒；17、腔室；18、第二弹簧；19、滑板；20、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种鞋模用自动合模装置，包括底座1，底座1顶端中部位置处固定连接有下模具2，底座1内部对应下模具2两侧位置处对称固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个驱动电机3输出轴均固定连接有丝杆4，两个丝杆4顶端均转动连接横板5，两个丝杆4的螺纹方向相反，横板5的长度等于底座1的长度，横板5底端对应丝杆4两侧位置处对称固定连接有连接杆6，丝杆4外端对应横板5底部位置处通过螺纹连接有活动板7，为了方便活动板7滑动，连接杆6贯穿活动板7与底座1顶端固定连接，且活动板7内壁与连接杆6外端滑动连接，活动板7一端固定连接有上模具8，上模具8底端固定连接有压板9；

下模具2顶端中部位置处开设有凹槽10，凹槽10底端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11顶端固定连接有模板12，模板12底端固定连接有连接板13，为了避免第一弹簧11出现偏移，凹槽10底端对应第一弹簧11外侧位置处固定连接有套筒16，且套筒16的外径小于连接板13内壁的宽度，连接板13底端固定连接固定块14，凹槽10内壁对应固定块14顶部位置处固定连接有挡板15；

为了方便带动刀片20收缩，上模具8内部开设有腔室17，腔室17顶端等距固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18底端固定连接有滑板19，为了方便切除多余的边角，滑板19的长和宽均等于腔室17的长和宽，刀片20的高度大于腔室17的深度，刀片20内壁之间的距离等于凹槽10内壁之间的距离，滑板19底端固定连接有刀片20。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种鞋模用自动合模装置过程中，首先，通过将材料放置在下模具2内部的模板12上，通过驱动电机3正向旋转，带动丝杆4转动，从而带动活动板7向下移动，同时通过连接杆6增加活动板7移动时的稳定性，使活动板7带动上模具8向下移动进行合模，通过驱动电机3反向转动，带动丝杆4转动，进而带动活动板7向上移动，使活动板7带动上模具8向上移动进行开模；

接着，合模时，通过压板9将材料和模板12压入凹槽10内部，同时通过连接板13和固定块14配合，保证模板12滑动的平稳性，使材料在凹槽10内部成型，开模时，通过第一弹簧11推动模板12上升，从而将成型的材料推出凹槽10，方便了成型材料的取出，此外通过挡板15防止模板12滑出凹槽10，避免对模板12造成损坏；

最后，在合模时，通过刀片20将多余的边角料切除，同时通过第二弹簧18收缩，带动滑板19滑动，从而将刀片20收纳在腔室17内部，避免刀片20损坏下模具2，此外在开模后，通过第二弹簧18伸长，推动滑板19滑动，进而将刀片20推出收纳腔室17，方便进行下次切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。