一种电缆料熔融混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工生产技术领域，特别是涉及一种电缆料熔融混合设备。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征；
3.电缆在生产时需要将熔融状态的橡胶绕在导线外表面，橡胶冷却定型后便形成了包覆层，对电缆起到保护作用，熔融状态的橡胶在通过挤出机挤出前，需要对其进行充分的搅拌，以保证橡胶混合均匀，形成的包覆层绝缘性好，但是传统的混合设备在使用时毛料中会有大小不一的颗粒，会对熔融时造成影响，混合搅拌时腔体内壁上也会有粘连，影响产品质量，为此我们提出一种电缆料熔融混合设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电缆料熔融混合设备，能解决可聊大小不一和搅拌时腔室内壁附着的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料熔融混合设备，包括壳体，所述壳体顶部一侧设置有进料口，所述壳体顶部还设置有第一电机，所述壳体内部设置有破碎腔，所述破碎腔中部设置有第一过滤板，所述第一过滤板底部设置有第二过滤板，所述破碎腔的底部设置有出料管，所述出料管另一端贯穿壳体，所述第一电机一端贯穿壳体顶部设置有转轴，所述转轴中部设置有三根第一压料棍，所述转轴远离第一电机的一端贯穿第一过滤板设置有三根第二压料棍，所述第一过滤板和第二过滤板的顶部均匀分布有过滤孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部设置有与出料管对应的插口，所述搅拌仓的底部设置有第二电机，所述第二电机一端贯穿搅拌仓的底部设置有连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端设置有连接块，所述连接块两端均开有凹槽，两个所述凹槽的内壁均设置有连接杆，两根所述连接杆的外壁均套接有刮料杆，两根所述刮料杆远离连接杆的一端均设置有刮片，两根所述刮料杆靠近连接轴的一侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端与连接轴固定连接，所述连接轴在弹簧与搅拌仓之间部分的外壁螺旋设置有叶轮，所述搅拌仓的底部还设置有输料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，三根所述第一压料棍与任意相邻的第一压料棍之间的夹角均为120
°
，三根所述第二压料棍与任意相邻的第二压料棍之间的夹角均为120
°
。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二过滤板的过滤孔直径为第一过滤板过滤孔直径的二分之一。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的剖面形状为漏斗形状，所述出
料管设置在壳体水平位置的最低处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述刮料杆远离刮片的一侧均设置有与连接杆对应的固定槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓的剖面形状为直角梯形，其直角边所在的部分为搅拌仓的顶部，其斜角边所在的部分为搅拌仓的底部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料口设置在搅拌仓底部水平位置最低处。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过在壳体内部设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板顶部设置直径不同的过滤孔，第一过滤板和第二过滤板的顶部分别设置有第一压料棍和第二压料棍，有效避免了颗粒在搅拌前的大小不一，使其更容易被熔融；
15.2、通过设置的搅拌仓，有效避免了在混合搅拌的过程中会有物料附着在腔室的内壁上，增加混合度。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视图；
17.图2为本实用新型的壳体截面图；
18.图3为本实用新型的连接块结构示意图；
19.图4为本实用新型的刮料杆结构示意图；
20.其中：1、壳体；2、进料口；3、第一电机；4、转轴；5、破碎腔；6、第一压料棍；7、第一过滤板；8、第二过滤板；9、过滤孔；10、第二压料棍；11、出料管；12、搅拌仓；13、第二电机；14、连接轴；15、输料口；16、连接块；17、连接杆；18、刮料杆；19、刮片；20、弹簧；21、叶轮；22、固定槽；23、插口；24、凹槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、2所示，一种电缆料熔融混合设备，包括壳体1，壳体1顶部一侧设置有进料口2，壳体1顶部还设置有第一电机3，壳体1内部设置有破碎腔5，破碎腔5中部设置有第一过滤板7，第一过滤板7底部设置有第二过滤板8，破碎腔5的底部设置有出料管11，出料管11另一端贯穿壳体1，第一电机3一端贯穿壳体1顶部设置有转轴4，转轴4中部设置有三根第一压料棍6，转轴4远离第一电机3的一端贯穿第一过滤板7设置有三根第二压料棍10，第一过滤板7和第二过滤板8的顶部均匀分布有过滤孔9；
24.使用时，物料通过进料口2进入壳体1，启动第一电机3，通过第一压料棍6和第二压
料棍10对物料进行碾压，物料达到与过滤孔9对应大小时通过出料管11输送。
25.在其他实施例中，本实施例公开了搅拌仓，请如图2所示，还包括搅拌仓12，搅拌仓12顶部设置有与出料管11对应的插口23，搅拌仓12的底部设置有第二电机13，第二电机13一端贯穿搅拌仓12的底部设置有连接轴14，连接轴14远离第二电机13的一端设置有连接块16，连接块16两端均开有凹槽24，两个凹槽24的内壁均设置有连接杆17，两根连接杆17的外壁均套接有刮料杆18，两根刮料杆18远离连接杆17的一端均设置有刮片19，两根刮料杆18靠近连接轴14的一侧均设置有弹簧20，弹簧20的另一端与连接轴14固定连接，连接轴14在弹簧20与搅拌仓12之间部分的外壁螺旋设置有叶轮21，搅拌仓12的底部还设置有输料口15；
26.在其他实施例中，本实施例公开了第一压料棍6，请如图1、2所示，三根第一压料棍6与任意相邻的第一压料棍6之间的夹角均为120
°
，三根第二压料棍10与任意相邻的第二压料棍10之间的夹角均为120
°
；
27.在其他实施例中，本实施例公开了过滤孔，请如图1、2所示，第二过滤板8的过滤孔9直径为第一过滤板7过滤孔9直径的二分之一；
28.在其他实施例中，本实施例公开了壳体，请如图1、2所示，壳体1的剖面形状为漏斗形状，出料管11设置在壳体1水平位置的最低处；
29.在其他实施例中，本实施例公开了刮料杆，请如图3、4所示，两根刮料杆18远离刮片19的一侧均设置有与连接杆17对应的固定槽22；
30.在其他实施例中，本实施例公开了搅拌仓，请如图3、4所示，搅拌仓12的剖面形状为直角梯形，其直角边所在的部分为搅拌仓12的顶部，其斜角边所在的部分为搅拌仓12的底部；
31.在其他实施例中，本实施例公开了输料口，请如图3、4所示，输料口15设置在搅拌仓12底部水平位置最低处。
32.物料经过碾压后通过出料管11进入搅拌仓12，启动第二电机13对物料进行混合，通过弹簧20的张力使刮料杆18带动刮片19紧压在搅拌仓12的内壁，混合时刮离附着在搅拌仓12内壁上的物料；
33.通过在壳体1内部设置有第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8顶部设置直径不同的过滤孔9，第一过滤板7和第二过滤板的8顶部分别设置有第一压料棍6和第二压料棍10，有效避免了颗粒在搅拌前的大小不一，使其更容易被熔融；
34.通过设置的搅拌仓12，有效避免了在混合搅拌的过程中会有物料附着在腔室的内壁上，增加混合度。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。