一种用于PE管材生产线的牵引装置的制作方法

一种用于pe管材生产线的牵引装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材牵引装置技术领域，尤其涉及一种用于pe管材生产线的牵引装置。


背景技术：

2.在pe管材的生产工艺中，通常都是先通过挤出机对管材完成挤出造型的工作，再从挤出机内挤出管材，挤出的管材会经过冷却、定型、裁剪等多种工序来完成整个管材的生产工作，在现有的管材生产中，管材从挤出机内挤出后，因整个流水线非常的长，为了保证管材整体能够持续的前进，就需要用到牵引机，牵引机内的牵引履带就能够对管材施加一个牵引力从而确保管材受牵引力而稳定的向下一个工序进行位移。
3.目前市场上已有的pe管材牵引装置，在实际生产过程中，由于存在机械振动，而pe管在横向方向又没有定位或限位装置，导致pe管材进入进管口被牵引后位置跑偏，使pe管无法顺利从出管口穿出，为此，我们提出一种用于pe管材生产线的牵引装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于pe管材生产线的牵引装置。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于pe管材生产线的牵引装置，包括外壳，所述外壳为矩形箱体，且外壳的内部为空心，所述外壳的后侧壁面和外壳的内部左壁面分别开设有进管口，进管口为圆形的孔，所述外壳的内部右壁面开设有方槽，方槽为矩形槽状，两组所述方槽的内部均设置有可以上下活动的固定轴，固定轴为圆形的轴，两组所述固定轴的外侧壁面分别固定连接有镜像对称的弹簧，两组所述弹簧相互背离的一端分别与两组所述方槽相互对应的一端固定连接，两组所述固定轴的外侧壁面分别与两组所述方槽相互靠近的一端活动贴合，两组所述固定轴的外侧壁面分别固定安装有旋转辊，旋转辊为圆形滚筒状，两组所述旋转辊的外侧壁面分别固定连接有贴合带，所述进管口的内部设置有可以活动的管道，所述管道的外侧壁面与两组所述贴合带的外侧壁面活动贴合，所述管道的后端设有固定柱，固定柱为圆形柱状，所述固定柱的后端与外部移动设备固定连接。
8.作为优选，所述固定柱的外侧壁面设置有定位环，定位环为圆形环状，所述定位环的外壁面与外部固定设备进行连接，所述定位环的内壁面等距开设有四组定位槽，定位槽为矩形槽状，所述固定柱的外侧壁面设置有与四组定位槽相互对应的固定块，固定块为矩形块状。
9.作为优选，四组所述固定块与四组所述定位槽的内部活动贴合，所述固定柱的前端固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱的外侧壁面开设有两组镜像对称的第二方槽，
第二方槽为矩形槽状。
10.作为优选，两组所述第二方槽的内部分别设置有可以活动的固定支撑块，固定支撑块为矩形块状，两组所述固定支撑块相互背离的一端分别固定安装有橡胶带，两组所述固定支撑块相互靠近的一端分别固定安装有第二弹簧。
11.作为优选，两组所述第二弹簧相互靠近的一端分别与两组所述第二方槽相互靠近的一侧壁面固定连接，两组所述固定支撑块相互背离的一端分别与所述管道的的内壁面活动贴合。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于pe管材生产线的牵引装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该用于pe管材生产线的牵引装置，当管道进入外壳内部后，两组贴合带便会与管道进行贴合在一起，这时管道后端的第二固定柱便会对管道内壁面进行固定支撑，当第二固定柱进入管道内部时，第二固定柱外壁面的两组固定支撑块便会挤压进入第二方槽内部，当第二固定柱彻底进入管道内部时，两组固定支撑块便会通过外壳旋转辊的反弹力在管道的内部弹出，两组固定支撑块将管道进行固定贴合，第二固定柱后端的固定柱的外壁面上的固定块与定位环内壁面的定位槽后端连接在一起，当固定柱的后端在外部设备进行推送时，固定柱便会通过第二固定柱带动管道在外壳内部进行移动，且固定块会沿着定位槽的内部进行移动，从而达到使管道在外壳内部移动时进行定位的效果。
15.(2)、该用于pe管材生产线的牵引装置，在管道进行生产时，管道需要借助牵引装置进行移动，当管道通过外壳后端的进管口投入外壳内部时，这时管道的外壁面会与两组进管口内壁面活动贴合，且当管道进入外壳内部时，两组贴合带外侧壁面会与管道的外壁面贴合，这时两组贴合带在管道的挤压下，两组固定轴便会向两组方槽的内部进行活动，这时两组弹簧在固定轴的挤压下便会给予两组固定轴反弹力使两组贴合带之间的管道被两组贴合带固定，当不同种类的管道需要加工牵引时，两组贴合带可以根据两组固定轴在方槽内部移动进行调节两组贴合带之间的间距来与各类管道的直径进行适配，从而达到提高该外壳使用的多样性的效果。
16.(3)、该用于pe管材生产线的牵引装置，两组旋转辊的外壁面分别固定安装有贴合带，且贴合带为橡胶材质制成，这时两组贴合带再管道进入两组贴合带之间时，两组贴合带再与管道外壁面贴合调动管道移动时，这时两组贴合带便会对管道的外壁面进行保护且提高与管道之间的摩擦力，从而达到保护该管道的外壁面不受到磨损的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型外壳局部示意图；
19.图3为本实用新型固定柱局部示意图；
20.图4为本实用新型图3中a的放大图。
21.图例说明：
22.1、外壳；2、进管口；3、方槽；4、固定轴；5、弹簧；6、旋转辊；7、贴合带；8、管道；9、固定柱；10、固定块；11、定位环；12、定位槽；13、第二固定柱；14、第二方槽；15、固定支撑块；16、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.实施例：一种用于pe管材生产线的牵引装置，如图1
‑
图4所示，包括外壳1，外壳1为矩形箱体，且外壳1的内部为空心，外壳1的后侧壁面和外壳1的内部左壁面分别开设有进管口2，进管口2为圆形的孔，外壳1的内部右壁面开设有方槽3，方槽3为矩形槽状，两组方槽3的内部均设置有可以上下活动的固定轴4，固定轴4为圆形的轴，两组固定轴4的外侧壁面分别固定连接有镜像对称的弹簧5，两组弹簧5相互背离的一端分别与两组方槽3相互对应的一端固定连接，两组固定轴4的外侧壁面分别与两组方槽3相互靠近的一端活动贴合，两组固定轴4的外侧壁面分别固定安装有旋转辊6，旋转辊6为圆形滚筒状，两组旋转辊6的外侧壁面分别固定连接有贴合带7，进管口2的内部设置有可以活动的管道8，管道8为现有结构，在此不做赘述，管道8的外侧壁面与两组贴合带7的外侧壁面活动贴合，管道8的后端设有固定柱9，固定柱9为圆形柱状，固定柱9的后端与外部移动设备固定连接，固定柱9的外侧壁面设置有定位环11，定位环11为圆形环状，定位环11的外壁面与外部固定设备进行连接，定位环11的内壁面等距开设有四组定位槽12，定位槽12为矩形槽状，固定柱9的外侧壁面设置有与四组定位槽12相互对应的固定块10，固定块10为矩形块状，四组固定块10与四组定位槽12的内部活动贴合，固定柱9的前端固定安装有第二固定柱13，第二固定柱13的外侧壁面开设有两组镜像对称的第二方槽14，第二方槽14为矩形槽状，两组第二方槽14的内部分别设置有可以活动的固定支撑块15，固定支撑块15为矩形块状，两组所述固定支撑块15相互背离的一端分别固定安装有橡胶带，两组固定支撑块15相互靠近的一端分别固定安装有第二弹簧16，两组第二弹簧16相互靠近的一端分别与两组第二方槽14相互靠近的一侧壁面固定连接，两组固定支撑块15相互背离的一端分别与管道8的的内壁面活动贴合。
25.本实用新型的工作原理：在管道8进行生产时，管道8需要借助牵引装置进行移动，当管道8通过外壳1后端的进管口2投入外壳1内部时，这时管道8的外壁面会与两组进管口2内壁面活动贴合，且当管道8进入外壳1内部时，两组贴合带7外侧壁面会与管道8的外壁面贴合，这时两组贴合带7在管道8的挤压下，两组固定轴4便会向两组方槽3的内部进行活动，这时两组弹簧5在固定轴4的挤压下便会给予两组固定轴4反弹力使两组贴合带7之间的管道8被两组贴合带7固定，当不同种类的管道8需要加工牵引时，两组贴合带7可以根据两组固定轴4在方槽3内部移动进行调节两组贴合带7之间的间距来与各类管道8的直径进行适配，从而达到提高该外壳1使用的多样性的效果。
26.两组旋转辊6的外壁面分别固定安装有贴合带7，且贴合带7为橡胶材质制成，这时两组贴合带7再管道8进入两组贴合带7之间时，两组贴合带7再与管道8外壁面贴合调动管道8移动时，这时两组贴合带7便会对管道8的外壁面进行保护且提高与管道8之间的摩擦力，从而达到保护该管道8的外壁面不受到磨损的效果。
27.当管道8进入外壳1内部后，两组贴合带7便会与管道8进行贴合在一起，这时管道8后端的第二固定柱13便会对管道8内壁面进行固定支撑，当第二固定柱13进入管道8内部时，第二固定柱13外壁面的两组固定支撑块15便会挤压进入第二方槽14内部，当第二固定柱13彻底进入管道8内部时，两组固定支撑块15便会通过外壳1旋转辊6的反弹力在管道8的内部弹出，两组固定支撑块15将管道8进行固定贴合，第二固定柱13后端的固定柱9的外壁面上的固定块10与定位环11内壁面的定位槽12后端连接在一起，当固定柱9的后端在外部
设备进行推送时，固定柱9便会通过第二固定柱13带动管道8在外壳1内部进行移动，且固定块10会沿着定位槽12的内部进行移动，从而达到使管道8在外壳1内部移动时进行定位的效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。