一种PVC片材压花辊的制作方法

本实用新型涉及pvc技术领域，更具体地说，是一种pvc片材压花辊。

背景技术：

pvc片材是用聚氯乙烯树脂粉和相关助剂通过挤出机塑化，模具和三辊机型的一种塑料制品，在特定的片材使用时，需要对片材进行压花处理，传统的压花辊结构简单功能单一，只能对片材进行单纹路的压花处理，当需要对其进行双纹路压花时，调整比较麻烦，而且在装置工作的过程中会产生振动，容易影响设备的稳定性。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种pvc片材压花辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pvc片材压花辊，包括箱体，所述箱体的侧面固定安装有支撑板，支撑板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的轴端通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴与固定块转动连接，固定块安装在箱体的侧壁上，传动轴上套设有主动轮，主动轮的表面固定安装有固定桩，主动轮与齿轮轴啮合，齿轮轴的右端固定安装有第一从轮轮，传动轴的轴端滑动连接有导向筒，导向筒的一端设置有第二从动轮，第二从动轮与第一从轮轮啮合，导向筒上固定连接有压花辊，压花辊的表面设置压花所需要的图形，导向筒的侧面设置有第二从动轴，导向筒与第二从动轴处在同一水平线上，第二从动轴的轴端外接电机，第二从动轴上固定连接有滚筒，滚筒的左侧面与压花辊的侧面对齐，滚筒的侧面设置有片材。

更进一步地：所述支撑板的底部安装有加强筋。

更进一步地：所述箱体的顶部固定安装有控制器。

更进一步地：所述箱体通过螺栓与减震机构固定连接，减震机构包括导向板、框体、导向杆、定位球、摆杆、弹簧、活动杆、第二弹簧和挡板，箱体的底部抵接有导向板，导向板与框体滑动连接，导向板的下表面固定安装有导向杆，导向杆的伸出端安装有定位球，定位球的下方设置有摆杆，摆杆的自由端设置有橡胶条，摆杆铰接在框体的内壁上，摆杆的中部固定连接有弹簧，导向板的表面固定安装有活动杆，活动杆上设置有第二弹簧，活动杆的中部固定安装有挡板，活动杆的自由端与框体滑动连接。

更进一步地：所述框体的底部固定安装有基座。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，能够实现多种片材的压花工作，通过齿轮换向机构既能够完成单纹路的压花工作，还能够进行双纹路的压花，在装置运动的过程中减震机构可以有效的降低装置在工作过程中产生的振动，保证装置平稳的运行。

附图说明

图1为一种pvc片材压花辊的结构示意图；

图2为一种pvc片材压花辊中齿轮换向机构的结构示意图；

图3为一种pvc片材压花辊中减震机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：箱体1，支撑板2，加强筋3，驱动电机4，传动轴5，固定块6，主动轮7，固定桩8，导向筒9，第二从动轮10，第一从轮轮11，齿轮轴12，压花辊13，滚筒14，第二从动轴15，导向板16，螺栓17，框体18，导向杆19，定位球20，摆杆21，弹簧22，活动杆23，第二弹簧24，挡板25，基座26，控制器27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种pvc片材压花辊，包括箱体1，箱体1的侧面固定安装有支撑板2，支撑板2的底部安装有加强筋3，加强筋3能够在不加大支撑板2壁厚的条件下，通过其强度和刚性，增强支撑板2承受载荷的能力，从而节约支撑板2的材料用量，减轻其重量，降低成本，还能够克服因支撑板2在加工过程中，由于各种因素造成的壁厚差，从而带来的应力不均匀所造成的扭曲变形，增加支撑板2稳定性，支撑板2的上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的轴端通过联轴器固定安装有传动轴5，传动轴5与固定块6转动连接，固定块6固定安装在箱体1的侧壁上，传动轴5上套设有主动轮7，主动轮7的表面固定安装有固定桩8，主动轮7与齿轮轴12啮合，齿轮轴12的右端固定安装有第一从轮轮11，传动轴5的轴端滑动连接有导向筒9，导向筒9的一端设置有第二从动轮10，第二从动轮10与第一从轮轮11啮合，导向筒9上固定连接有压花辊13，压花辊13的表面设置压花所需要的图案，导向筒9的侧面设置有第二从动轴15，导向筒9与第二从动轴15处在同一水平线上，第二从动轴15的轴端外接电机，第二从动轴15上固定连接有滚筒14，滚筒14的左侧面与压花辊13的侧面对齐，滚筒14的侧面设置有片材，箱体1的顶部固定安装有控制器27。

工作原理：板材沿着滚筒14的表面运动，控制器27控制驱动电机4工作，驱动电机4通过联轴器带动传动轴5转动，传动轴5带动主动轮7运动。主动轮7与齿轮轴12啮合，从带动齿轮轴12运动，第一从轮轮11随着齿轮轴12一起运动，第一从轮轮11与第二从动轮10啮合带动第二从动轮10转动，第二从动轮10带动导向筒9运动，导向筒9带动压花辊13转动，同时外接电机带动第二从动轴15做定轴转动，第二从动轴15带动滚筒14运动，滚筒14与压花辊13的运动方向相反，压花辊13对沿着滚筒14侧面运动的片材进行压花，当所需要压花的图形为双层时，控制器27控制驱动电机4停止转动，向左侧推动导向筒9，导向筒9沿着传动轴5的表面进行滑动，与主动轮7的侧面抵接时，固定桩8卡在第二从动轮10上的间隙内，此时驱动电机4工作，传动轴5通过固定桩8直接带动第二从动轮10进行转动，第二从动轮10通过导向筒9带动压花辊13转动，此时压花辊13的转向与初始时相反，从而实现对滚筒14上片材的压花过程。

实施例2

在实施例1的基础上，箱体1通过螺栓17与减震机构固定连接，减震机构包括导向板16、框体18、导向杆19、定位球20、摆杆21、弹簧22、活动杆23、第二弹簧24和挡板25，箱体1的底部抵接有导向板16，导向板16与框体18滑动连接，导向板16的下表面固定安装有导向杆19，导向杆19的伸出端安装有定位球20，定位球20的下方设置有摆杆21，摆杆21的自由端设置有橡胶条，摆杆21铰接在框体18的内壁上，摆杆21的中部固定连接有弹簧22，导向板16的表面固定安装有活动杆23，活动杆23上设置有第二弹簧24，活动杆23的中部固定安装有挡板25，活动杆23的自由端与框体18滑动连接，框体18的底部固定安装有基座26。

工作原理：箱体1受力向下运动，箱体1带动导向板16运动，导向板16沿着框体18的表面滑动，导向板16带动导向杆19在垂直方向上运动，定位球20随着导向杆19一起运动，当定位球20与橡胶条接触时，摆杆21向中部进行摆动，弹簧22受力发生变形，进而抵消作用力。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：板材沿着滚筒14的表面运动，控制器27控制驱动电机4工作，驱动电机4通过联轴器带动传动轴5转动，传动轴5带动主动轮7运动。主动轮7与齿轮轴12啮合，从带动齿轮轴12运动，第一从轮轮11随着齿轮轴12一起运动，第一从轮轮11与第二从动轮10啮合带动第二从动轮10转动，第二从动轮10带动导向筒9运动，导向筒9带动压花辊13转动，同时外接电机带动第二从动轴15做定轴转动，第二从动轴15带动滚筒14运动，滚筒14与压花辊13的运动方向相反，压花辊13对沿着滚筒14侧面运动的片材进行压花，当所需要压花的图形为双层时，控制器27控制驱动电机4停止转动，向左侧推动导向筒9，导向筒9沿着传动轴5的表面进行滑动，与主动轮7的侧面抵接时，固定桩8卡在第二从动轮10上的间隙内，此时驱动电机4工作，传动轴5通过固定桩8直接带动第二从动轮10进行转动，第二从动轮10通过导向筒9带动压花辊13转动，此时压花辊13的转向与初始时相反，从而实现对滚筒14上片材的压花过程，箱体1受力向下运动，箱体1带动导向板16运动，导向板16沿着框体18的表面滑动，导向板16带动导向杆19在垂直方向上运动，定位球20随着导向杆19一起运动，当定位球20与橡胶条接触时，摆杆21向中部进行摆动，弹簧22受力发生变形，进而抵消作用力。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。