一种吹塑成型管坯弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及管坯弯曲装置技术领域，尤其涉及一种吹塑成型管坯弯曲装置。


背景技术：

2.吹塑成型的管坯是一种较为常见的管坯，可以通过吹塑形成所需要的管坯，这种加工方法的优点是设备造价较低，适应性较强，管坯的成型性能好，而且可以直接制造出多种形状的管坯，但是还是有很多形状不能使用吹塑成型来实现，所以还是需要使用弯曲装置将管坯加工成我们所需要的形状。
3.但是在现有技术中，使用管坯的弯曲装置弯曲不同形状的管坯时，需要人工的更换使用不同的型号的夹具，通常固定夹具使用的都是多组固定螺栓，人工拆卸非常的麻烦，效率较低，增加操作人员工作负担。
4.为此，我们提出一种吹塑成型管坯弯曲装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工的更换使用不同的型号夹具，效率较低，增加操作人员工作负担的问题，而提出的一种吹塑成型管坯弯曲装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括管坯夹具槽和电机槽，所述管坯夹具槽内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动托盘，所述转动托盘上开设有多个弧形卡槽，多个所述弧形卡槽内均设有与其匹配的夹具底座，多个所述夹具底座上均固定连接有不同型号的弯曲夹具，所述电机槽内设有主电机，所述电机槽的上方侧壁滑动连接有转动槽，所述主电机的输出轴贯穿电机槽的侧壁并与转动槽固定连接，所述转动槽内设有异形限位滑轨，所述异形限位滑轨内设有两个异形齿条和滑槽，所述滑槽侧壁滑动连接有安装槽，所述安装槽设固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装槽的侧壁并固定连接有与异形齿条匹配的齿轮，所述安装槽远离齿轮的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有异形板，所述转动槽上端侧壁固定连接有限位槽，所述限位槽内固定连接有多个转动电机，多个所述转动电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆上设有与其匹配的螺母，多个螺母的侧壁均固定连接有液压推杆，多个所述夹具底座的侧壁均开设有多个与液压推杆活动端匹配的卡接槽。
8.优选的，所述管坯夹具槽的侧壁开设有与弯曲夹具和夹具底座匹配的开口，所述转动槽的上端侧壁和左侧壁均开设有与弯曲夹具和夹具底座匹配的开口,所述限位槽的上端侧壁开设有与弯曲夹具匹配的开口。
9.优选的，所述管坯夹具槽的上端侧壁的高度与限位槽的上端侧壁高度相同，所述管坯夹具槽的上端侧壁固定连接有管坯固定槽。
10.优选的，多个所述弧形卡槽侧壁均设有多个固定槽，所述固定槽内壁通过复位弹簧固定连接有卡块，所述夹具底座侧壁设有与卡块匹配的开口。
11.优选的，所述安装槽的侧壁固定连接有多个滑块，所述限位滑轨的侧壁设有多个与滑块匹配的凹槽。
12.优选的，多个所述卡块远离固定槽的一端有倒角，多个所述卡块远离固定槽的一端包裹有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过驱动电机、齿轮、齿条等结构的配合可以自动的将不同型号的弯曲夹具从转动托盘上取出并运送到限位槽内，再通过驱动电机、螺纹杆等结构的配合将弯曲夹具固定，降低了操作人员的工作负担，减少了更换弯曲夹具的时间，增加了整体的工作效率；
15.2、弧形卡槽内设有固定槽，通过固定槽内的复位弹簧和卡块的配合可以将弯曲夹具限制在弧形卡槽内，防止转动托盘在转动时弯曲夹具出现滑动和相互之间的碰撞，保护弯曲夹具，避免出现不必要的损伤；
16.3、安装槽的侧壁固定连接有多个滑块，限位滑轨的侧壁设有多个与滑块匹配的凹槽，通过滑块和凹槽额的配合可以使得安装槽稳定的在异形齿条上移动，保证了弯曲夹具可以稳定顺利的移动到转动槽的上方。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种吹塑成型管坯弯曲装置的结构示意图；
18.图2为异形限位滑轨处的俯视的结构示意图。
19.图中：1管坯固定槽、2管坯夹具槽、3弯曲夹具、4夹具底座、5卡接槽、6转动托盘、7复位弹簧、8卡块、9驱动电机、10液压推杆、11限位槽、12螺纹杆、13螺母、14转动电机、15齿轮、16转动槽、17电机槽、18主电机、19异形齿条、20伺服电机、21液压杆、22异形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括管坯夹具槽2和电机槽17，管坯夹具槽2内设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有转动托盘6，转动托盘6上开设有多个弧形卡槽，多个弧形卡槽侧壁均设有多个固定槽，固定槽内壁通过复位弹簧7固定连接有卡块8，夹具底座4侧壁设有与卡块8匹配的开口，多个卡块8远离固定槽的一端有倒角，多个卡块8远离固定槽的一端包裹有橡胶层，通过卡块8和复位弹簧7将弯曲夹具3稳稳的固定在转动托盘6上，防止转动托盘6在转动时弯曲夹具3出现滑动和相互之间的碰撞，保护弯曲夹具3，避免出现不必要的损伤，多个弧形卡槽内均设有与其匹配的夹具底座4，多个夹具底座4上均固定连接有不同型号的弯曲夹具3，管坯夹具槽2的上端侧壁的高度与限位槽11的上端侧壁高度相同，管坯夹具槽2的上端侧壁固定连接有管坯固定槽1，设置管坯固定槽1用以固定所需弯曲的管坯，防止管坯晃动，对后续的弯曲产生影响，避免因晃动而导致弯曲失败；
22.电机槽17内设有主电机18，电机槽17的上方侧壁滑动连接有转动槽16，主电机18的输出轴贯穿电机槽17的侧壁并与转动槽16固定连接，转动槽16内设有异形限位滑轨，异形限位滑轨内设有两个异形齿条19和滑槽，滑槽侧壁滑动连接有安装槽，安装槽设固定连
接有伺服电机20，伺服电机20的输出轴贯穿安装槽的侧壁并固定连接有与异形齿条19匹配的齿轮15，安装槽远离齿轮15的一端固定连接有液压杆21，液压杆21的活动端固定连接有异形板22，安装槽的侧壁固定连接有多个滑块，限位滑轨的侧壁设有多个与滑块匹配的凹槽，通过滑块和凹槽额的配合可以使得安装槽稳定的在异形齿条19上移动，保证了弯曲夹具3可以稳定顺利的移动到转动槽16的上方，转动槽16上端侧壁固定连接有限位槽11，限位槽11内固定连接有多个转动电机14，多个转动电机14的输出轴均固定连接有螺纹杆12，多个螺纹杆12上设有与其匹配的螺母13，多个螺母13的侧壁均固定连接有液压推杆10，多个夹具底座4的侧壁均开设有多个与液压推杆10活动端匹配的卡接槽5，管坯夹具槽2的侧壁开设有与弯曲夹具3和夹具底座4匹配的开口，转动槽16的上端侧壁和左侧壁均开设有与弯曲夹具3和夹具底座4匹配的开口,限位槽11的上端侧壁开设有与弯曲夹具3匹配的开口。
23.本实用新型在弯曲管坯时，驱动电机9带动转动托盘6转动，选择所需的弯曲夹具3，伺服电机20通过齿轮15带动安装槽和液压杆21移动，液压杆21活动端伸出，使用异形板22将夹具底座4拖住，伺服电动再带动所需弯曲夹具3移动到转动槽16上端开口处，液压推杆10的活动端伸出与卡接槽5卡接，将弯曲夹具3固定，转动电机14带动螺纹杆12转动，螺纹杆12上的螺母13向上移动，带上弯曲夹具3向上移动到顶端并停止，最后，主电机18带动转动槽16旋转，对管坯进行弯曲，自动的更换不同夹具降低了操作人员的工作负担，减少了更换弯曲夹具3的时间，增加了整体的工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。