一种方便脱模的直角成型的塑胶模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的直角成型的塑胶模。

背景技术：

塑胶模是模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具，塑胶模具又可分为注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模。

目前的塑胶模不便于对生产好的产品进行快速的脱模，导致降低了生产的工作效率，而且现有的塑胶模在进行脱模时，容易拉伤产品，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便脱模的直角成型的塑胶模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便脱模的直角成型的塑胶模，包括上模和下模，所述上模位于下模的正上方，且上模底部和下模顶部之间设有用于限位上模和下模的限位机构，所述上模底部中心处焊接有凸块，且下模顶部开设有凹槽，所述凸块和凹槽的形状大小相适配，且下模内部滑动连接有活动板，所述活动板有两个并平行设置，且两个活动板均穿过下模顶部并分别滑动连接于凹槽一对称侧面，两个所述活动板底部均焊接有第二连接杆，且下模内部滑动连接有第一连接杆，所述下模内部设有用于升降第一连接杆和第二连接杆的升降机构。

优选的，所述限位机构包括限位柱和限位孔，且限位柱有四个并均垂直于上模底部设置，所述限位孔有四个并分别开设于下模顶部对称侧面的两端，且四个限位柱顶部分别焊接于上模底部一对称侧面的两端，四个所述限位柱分别滑动连接于四个限位孔内部。

优选的，所述第一连接杆有多个并均平行于第二连接杆设置，且多个第一连接杆顶部均穿过凹槽底部，多个所述第一连接杆等间距设置，且多个第一连接杆均滑动连接于凹槽内部。

优选的，所述升降机构包括第一滑板和连接板，且第一滑板滑动连接于下模内部并垂直于第一连接杆和第二连接杆设置，所述第一连接杆和第二连接杆底部均焊接于第一滑板顶部，且下模一对称侧面均滑动连接有固定板，两个所述固定板对立的一端分别穿过下模一对称侧面并分别焊接于第一滑板一对称两端的中心处，且两个固定板顶部远离的两端均开设有条形槽，两个所述条形槽分别贯穿两个固定板。

优选的，所述连接板有两个并对称设置，且两个连接板顶部分别通过螺栓连接于上模底部一对称两端，且两个连接板底部中心处均焊接有固定块，两个所述固定块分别滑动连接于两个条形槽内部，且固定块和固定板之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过上模带动连接板移动，连接板带动固定板移动，固定板带动第一滑板上下移动，第一滑板带动第一连接杆上下移动，从而可把凹槽内的产品顶出实现脱模，且脱模方便快捷，避免了目前首先需要开启上模在进行脱模，进而提高了该塑胶模脱模的效率。

2.本实用新型，通过上模带动连接板移动，连接板带动固定板移动，固定板带动第一滑板上下移动，第一滑板带动第二连接杆上下移动，第二连接杆带动活动板上下移动，从而可使两个活动板对产品进行限位，避免产品在脱模时，产品与凹槽和第一连接杆不在同一水平面内，导致产品出现拉伤的情况，进而提高了该塑胶模的生产质量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种方便脱模的直角成型的塑胶模的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种方便脱模的直角成型的塑胶模的下模内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种方便脱模的直角成型的塑胶模的a处放大图。

图中：1下模、2活动板、3凸块、4上模、5限位柱、6连接板、7限位孔、8第一滑板、9凹槽、10第一连接杆、11第二连接杆、12固定板、13固定块、14条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种方便脱模的直角成型的塑胶模，包括上模4和下模1，上模4位于下模1的正上方，且上模4底部和下模1顶部之间设有用于限位上模4和下模1的限位机构，上模4底部中心处焊接有凸块3，且下模1顶部开设有凹槽9，凸块3和凹槽9的形状大小相适配，且下模1内部滑动连接有活动板2，活动板2有两个并平行设置，且两个活动板2均穿过下模1顶部并分别滑动连接于凹槽9一对称侧面，两个活动板2底部均焊接有第二连接杆11，且下模1内部滑动连接有第一连接杆10，下模1内部设有用于升降第一连接杆10和第二连接杆11的升降机构。

本实用新型，限位机构包括限位柱5和限位孔7，且限位柱5有四个并均垂直于上模4底部设置，限位孔7有四个并分别开设于下模1顶部对称侧面的两端，且四个限位柱5顶部分别焊接于上模4底部一对称侧面的两端，四个限位柱5分别滑动连接于四个限位孔7内部，第一连接杆10有多个并均平行于第二连接杆设置，且多个第一连接杆10顶部均穿过凹槽9底部，多个第一连接杆10等间距设置，且多个第一连接杆10均滑动连接于凹槽9内部，升降机构包括第一滑板8和连接板6，且第一滑板8滑动连接于下模1内部并垂直于第一连接杆10和第二连接杆11设置，第一连接杆10和第二连接杆11底部均焊接于第一滑板8顶部，且下模1一对称侧面均滑动连接有固定板12，两个固定板12对立的一端分别穿过下模1一对称侧面并分别焊接于第一滑板8一对称两端的中心处，且两个固定板12顶部远离的两端均开设有条形槽14，两个条形槽14分别贯穿两个固定板12，连接板6有两个并对称设置，且两个连接板6顶部分别通过螺栓连接于上模4底部一对称两端，且两个连接板6底部中心处均焊接有固定块13，两个固定块13分别滑动连接于两个条形槽14内部，且固定块13和固定板12之间通过螺栓连接。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过上模4带动连接板6移动，连接板6带动固定板12移动，固定板12带动第一滑板8上下移动，第一滑板8带动第一连接杆10上下移动，从而可把凹槽9内的产品顶出实现脱模，且脱模方便快捷，避免了目前首先需要开启上模4在进行脱模，进而提高了该塑胶模脱模的效率，通过上模4带动连接板6移动，连接板6带动固定板12移动，固定板12带动第一滑板8上下移动，第一滑板8带动第二连接杆11上下移动，第二连接杆11带动活动板2上下移动，从而可使两个活动板2对产品进行限位，避免产品在脱模时，产品与凹槽9和第一连接杆10不在同一水平面内，导致产品出现拉伤的情况，进而提高了该塑胶模的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。