橡胶胶管微调机头的制作方法

1.本实用新型实施例涉及橡胶胶管生产用挤出机机头技术领域，具体涉及橡胶胶管微调机头。


背景技术：

2.橡胶管指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(
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80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，是一种运用于电器、医疗设备、机械、交通工具、五金等多种行业和领域中，胶管的规格型号很多，性能及使用要求也各不相同，但其精密度、均匀度是其重要的相同部分，胶管在挤出工艺中对其质量、性能和产量至关重要，挤出机头是胶料在挤出过程中最后的一道关口，所以显得尤为重要，而要获得合格的半制品必须要有合理而精确的挤出机头，橡胶管挤出机头一般由机头外壳、口型、芯型和芯型支座构成，口型和芯型共同决定着胶管的壁厚和壁厚的均匀程度，机头的设计一般都只考虑通过更换芯型的结构大小来达到调整挤出管的壁厚，却未考虑到长期的使用中，口型和芯型容易因胶料挤出产生的应力松弛，而这应力会随着各种原因使得口型和芯型受力差异，导致间距会有所偏差，生产出的胶管不精密不均匀的问题。
3.现有技术中多会通过分别调节多个口型与芯型之间的距离，以解决间距偏差，使得生产出来的橡胶胶管能够精密均匀，但是机头中安装的口型数量较多，不仅每个口型所调节的距离也有可能存在差异，而且调节的效率也比较慢。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供橡胶胶管微调机头，旨在解决现有技术中由于分别调节多个口型导致的存在误差以及效率较慢的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.橡胶胶管微调机头，包括机头主体、多个口型座、多个口型和芯型，多个口型座设在机头主体内部，所述口型固定设在口型座底部，所述芯型设在多个口型之间，所述芯型设在机头主体内部，所述芯型与机头主体固定连接，所述机头主体内部设有调节机构，所述调节机构延伸出机头主体外部；
7.所述调节机构包括两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别固定设在其中两个口型座顶部，所述第一螺纹杆外端设有第一空心杆，所述第一螺纹杆一端设在第一空心杆内部，所述第一螺纹杆与第一空心杆通过螺纹连接，所述第一空心杆设在机头主体内部并延伸出机头主体顶部，所述第一空心杆一端与机头主体通过轴承活动连接，所述第一空心杆顶部固定设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别设在机头主体顶部和底部，两个所述第一锥齿轮之间设有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述机头主体设在两个第二锥齿轮之间，所述第二锥齿轮一侧固定设有第二空心杆，所述第二空心杆设在机头主体一侧并延伸入机头主体内部，所述第二空心杆一端与机头主体通过轴承活
动连接，所述第二空心杆内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端延伸出第二空心杆一侧，所述第二螺纹杆与第二空心杆通过螺纹连接，所述第二螺纹杆一端与其中一个口型座一侧固定连接。
8.进一步地，所述机头主体外部设有固定框。
9.进一步地，所述机头主体外部设有两个第一转轴，其中一个所述第一转轴固定设在其中一个第一锥齿轮顶部，另一个所述第一转轴固定设在另一个第一锥齿轮底部，所述第一转轴设在机头主体内部，所述第一转轴一端与固定框通过轴承活动连接，其中一个所述第一转轴穿过固定框并延伸出机头主体顶部。
10.进一步地，所述机头主体外部设有两个第二转轴，所述第二转轴固定设在第二锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮设在固定框内部，两个所述第二锥齿轮一端分别与固定框两侧壁通过轴承活动连接。
11.进一步地，所述机头主体外部固定设有固定板，所述固定板设在第一锥齿轮一侧，所述固定板与固定框内壁固定连接。
12.进一步地，其中一个所述第一转轴一端固定设有把手，所述把手设在固定框顶部。
13.进一步地，所述机头主体内部开设有两个第一通孔，两个所述第一螺纹杆分别设在两个第一通孔内部。
14.进一步地，所述机头主体内部开设有两个第二通孔，两个所述第二螺纹杆分别设在第二通孔内部。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.本实用新型通过转动把手，并利用把手带动其中一个第一转轴转动，使得第一转轴能够带动其中一个第一锥齿轮转动，并通过第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮能够带动另一个锥齿轮转动，从而能够利用第一锥齿轮和第二锥齿轮分别带动第一空心杆、第二空心杆转动，并通过第一空心杆和第二空心杆带动两个第一螺纹杆和两个第二螺纹杆移动，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆能够分别带动口型座移动，从而能够利用口型座带动口型移动，以调节口型与芯型之间的距离，从而能够抵消长时间工作所产生的间距偏差，与现有技术相比，能够同时调节四个口型与芯型之间的距离，提高工作效率，而且四个同时调节能够保证调节的距离一样，从而能够有效的避免调节误差的存在。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的第一空心杆与第一螺纹杆的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的俯视图。
24.图中：1机头主体、2口型座、3口型、4芯型、5第一螺纹杆、6第一空心杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第二空心杆、10第二螺纹杆、11第一转轴、12第二转轴、13把手、14固定框、15固定板。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.参照说明书附图1
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5，该实施例的橡胶胶管微调机头，包括机头主体1、多个口型座2、多个口型3和芯型4，多个口型座2设在机头主体1内部，所述口型3固定设在口型座2底部，所述芯型4设在多个口型3之间，所述芯型4设在机头主体1内部，所述芯型4与机头主体1固定连接，所述机头主体1内部设有调节机构，所述调节机构延伸出机头主体1外部；
28.所述调节机构包括两个第一螺纹杆5，两个所述第一螺纹杆5分别固定设在其中两个口型座2顶部，所述第一螺纹杆5外端设有第一空心杆6，所述第一螺纹杆5一端设在第一空心杆6内部，所述第一螺纹杆5与第一空心杆6通过螺纹连接，所述第一空心杆6设在机头主体1内部并延伸出机头主体1顶部，所述第一空心杆6一端与机头主体1通过轴承活动连接，所述第一空心杆6顶部固定设有第一锥齿轮7，两个所述第一锥齿轮7分别设在机头主体1顶部和底部，两个所述第一锥齿轮7之间设有两个第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮7相啮合，所述机头主体1设在两个第二锥齿轮8之间，所述第二锥齿轮8一侧固定设有第二空心杆9，所述第二空心杆9设在机头主体1一侧并延伸入机头主体1内部，所述第二空心杆9一端与机头主体1通过轴承活动连接，所述第二空心杆9内部设有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10一端延伸出第二空心杆9一侧，所述第二螺纹杆10与第二空心杆9通过螺纹连接，所述第二螺纹杆10一端与其中一个口型座2一侧固定连接，便于利用两个第一锥齿轮7和两个第二锥齿轮8同时带动两个第一空心杆6和两个第二空心杆9转动，从而能够同时带动两个第一螺纹杆5和两个第二螺纹杆10移动，从而能够利用第一螺纹杆5和两个第二螺纹杆10带动四个口型座2向中间移动，并通过口型座2带动四个口型3向中间移动，以同时调节口型3与芯型4之间的距离，提高调节的效率和精度。
29.进一步地，所述机头主体1外部设有固定框14，便于安装第一转轴11和第二转轴12。
30.进一步地，所述机头主体1外部设有两个第一转轴11，其中一个所述第一转轴11固
定设在其中一个第一锥齿轮7顶部，另一个所述第一转轴11固定设在另一个第一锥齿轮7底部，所述第一转轴11设在机头主体1内部，所述第一转轴11一端与固定框14通过轴承活动连接，其中一个所述第一转轴11穿过固定框14并延伸出机头主体1顶部，便于两个第一锥齿轮7转动，也便于带动其中一个第一锥齿轮7转动。
31.进一步地，所述机头主体1外部设有两个第二转轴12，所述第二转轴12固定设在第二锥齿轮8一侧，所述第二锥齿轮8设在固定框14内部，两个所述第二锥齿轮8一端分别与固定框14两侧壁通过轴承活动连接，便于两个第二锥齿轮8转动。
32.进一步地，所述机头主体1外部固定设有固定板15，所述固定板15设在第一锥齿轮7一侧，所述固定板15与固定框14内壁固定连接，便于将固定框14固定在机头主体1外部。
33.进一步地，其中一个所述第一转轴11一端固定设有把手13，所述把手13设在固定框14顶部，便于带动第一转轴11转动。
34.进一步地，所述机头主体1内部开设有两个第一通孔，两个所述第一螺纹杆5分别设在两个第一通孔内部，便于第一螺纹杆5移动。
35.进一步地，所述机头主体1内部开设有两个第二通孔，两个所述第二螺纹杆10分别设在第二通孔内部，便于第二螺纹杆10移动。
36.实施场景具体为：使用本实用新型时，需要先将本实用安装在橡胶胶管的挤出机上，本实用新型长时间使用之后，会发现四个口型3与中间的芯型4之间的距离存在差别时，需要调整口型3与芯型4之间的距离，此时，可以转动把手13，然后把手13转动会带动其中一个第一转轴11转动，并通过第一转轴11转动带动其中一个第一锥齿轮7转动，由于两个第二锥齿轮8均与第一锥齿轮7啮合，所以第一锥齿轮7转动会带动两个第二锥齿轮8转动，然后又由于两个第二锥齿轮8均与底部的第一锥齿轮7啮合，所以第二锥齿轮8转动会带动另一个第一锥齿轮7转动，然后两个第一锥齿轮7转动会分别带动两个第一空心杆6转动，然后两个第一空心杆6转动会分别带动内部的第一螺纹杆5向下移动，并通过第一螺纹杆5带动其中两个口型座2向芯型4的方向移动，然后口型座2移动会带动其中两个口型3朝着芯型4的方向移动，从而能够调节两个口型3与芯型4之间的距离，同时第二锥齿轮8转动会带动第二空心杆9转动，然后第二空心杆9转动会带动内部的第二螺纹杆10朝着芯型4的方向移动，并通过第二螺纹杆10带动另外两个口型座2朝着芯型4的位置移动，从而能够通过口型座2带动另外两个口型3朝着芯型4的位置移动，从而能够调节另外两个口型3与芯型4之间的距离，而且本实用新型对于四个口型3位置的调节是同时完成的，只需要转动把手13，部件操作简单，而且调节的效率较高，还能有效的避免出现多个口型3位置调节不一致的情况，从而能够有效的避免误差的存在，该实施方式具体解决了于分别调节多个口型导致的存在误差以及效率较慢的问题。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。