一种木塑材料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出装置，特别是涉及一种木塑材料挤出装置，属于木塑材料挤出技术领域。


背景技术：

2.木塑复合材料是近年来兴起的一种环保型复合材料，其主要使＝是以塑料(pe、pvc、pet、pp、abs、再生塑料以及废塑料等)、天然纤维(木屑、锯末、稻糠以及秸秆等)为原材料，并在原材料中加入润滑剂、改性剂以及相容剂等添加剂复合而成的新型材料，目前，复合材料通常是由单螺杆挤出机将热熔的原材料挤出成型，然而原料中的天然纤维可能含有大量的水分以及其他易高温分解的物质，而且在原材料混合时，由于搅拌的不充分大大影响了挤出产品的质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种高效且高产量的木塑材料挤出装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高效且高产量的木塑材料挤出装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种木塑材料挤出装置，包括固定座，所述固定座的上方设有挤出机，所述挤出机的上方设有送料机，所述送料机的顶部设有第一料斗，所述送料机的内部设有传送带，所述传送带的上方以及下方均设有加热装置，所述送料机的底部设有多个第二料斗，所述第二料斗的底部固定连接有出料口，所述挤出机的顶部开设有进料口，所述出料口与所述进料口法兰连接，所述挤出机的一侧设有第一电机，所述第一电机的一侧设有齿轮箱，所述挤出机的另一侧连接有挤出口。
7.优选的，所述第一电机的输出端插入所述齿轮箱的内部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的另一侧啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮与所述第三齿轮的直径。
8.优选的，所述第二齿轮与所述第三齿轮为直径相同的齿轮且均连接有螺杆。
9.优选的，所述送料机的一侧设有电机安装壳，所述电机安装壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端插入所述送料机的内部且与所述传送带连接。
10.优选的，所述第二料斗与所述出料口之间设有刀盘支架，所述刀盘支架的上方设有粉碎刀盘。
11.优选的，所述固定座的顶部设有多个卡扣，所述卡扣卡接所述挤出机。
12.优选的，所述加热装置包括多个加热管。
13.优选的，所述传送带的下方设有刮板。
14.优选的，所述固定座与所述送料机之间通过支架连接。
15.优选的，所述挤出口的孔径小于所述挤出机的孔径。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的木塑材料挤出装置，该木塑材料挤出装置，通过第一料斗为漏斗形，防止原料洒落到设备的外部，原料进入送料机中，落在传送带上将原料运输，加热装置可以烘干原料中的水分烘干并使易高温分解的物质排出，经过烘干的原料进入第二料斗中，粉碎刀盘可将大颗粒的原料进行粉碎，使原料的颗粒更加均匀，便于在挤出机中熔融，齿轮箱中的齿轮将运动传递到多个螺杆，因而可以根据实际需要安装多个挤出机，从而提高了成品率，增加了效率，提高了产品的质量。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的木塑材料挤出装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的木塑材料挤出装置的一优选实施例的送料机结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的木塑材料挤出装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
20.图4为按照本实用新型的木塑材料挤出装置的一优选实施例的齿轮箱剖视图；
21.图5为按照本实用新型的木塑材料挤出装置的一优选实施例的刀盘支架结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的木塑材料挤出装置的一优选实施例的挤出机结构示意图。
23.图中：1
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固定座，2
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挤出机，3
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送料机，4
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第一料斗，5
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加热装置，6
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传送带，7
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第二料斗，8
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粉碎刀盘，9
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出料口，10
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挤出口，11
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齿轮箱，12
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第一电机，13
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第一齿轮，14
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第二齿轮，15
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第三齿轮，16
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刀盘支架，17
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支架，18
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进料口，19
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卡扣，20
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电机安装壳，21
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第二电机。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
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图6所示，本实施例提供的木塑材料挤出装置，包括固定座1，固定座1的上方设有挤出机2，挤出机2的上方设有送料机3，送料机3的顶部设有第一料斗4，送料机3的内部设有传送带6，传送带6的上方以及下方均设有加热装置5，送料机3的底部设有多个第二料斗7，第二料斗7的底部固定连接有出料口9，挤出机2的顶部开设有进料口18，出料口9与进料口18法兰连接，挤出机2的一侧设有第一电机12，第一电机12的一侧设有齿轮箱11，挤出机2的另一侧连接有挤出口10。通过第一料斗4为漏斗形，防止原料洒落到设备的外部，原料进入送料机3中，落在传送带6上将原料运输，加热装置可以烘干原料中的水分烘干并使易高温分解的物质排出，经过烘干的原料进入第二料斗7中，粉碎刀盘8可将大颗粒的原料进行粉碎，使原料的颗粒更加均匀，便于在挤出机中熔融，齿轮箱11中的齿轮将运动传递到多个螺杆，因而可以根据实际需要安装多个挤出机3，从而提高了成品率，增加了效率，提高了产品的质量。
26.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，第一电机12的输出端插入齿轮箱11的内部连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第一齿轮13的另一侧啮合连接有第三齿轮15，第一齿轮13的直径小于第二齿轮14与第三齿轮15的直径。第二齿轮14
与第三齿轮15为直径相同的齿轮且均连接有螺杆。加热装置5包括多个加热管。传送带6的下方设有刮板。挤出口10的孔径小于挤出机2的孔径。第二齿轮14和第三齿轮15的直径相同，第一齿轮13位主动齿轮将第一电机12的转矩分别传递到与第二齿轮14和第三齿轮15连接的螺杆上，提高了产出率，多个加热管可以将原料烘干的更加充分，刮板可将附着在传送带6上的原料刮除，提高了原料的利用率，挤出口10便于原料的挤出成型。
27.在本实施例中，如图2和图3所示，送料机3的一侧设有电机安装壳20，电机安装壳20的内部安装有第二电机21，第二电机21的输出端插入送料机3的内部且与传送带6连接。第二料斗7与出料口9之间设有刀盘支架16，刀盘支架16的上方设有粉碎刀盘8。固定座1的顶部设有多个卡扣19，卡扣19卡接挤出机2。固定座1与送料机3之间通过支架17连接。电机安装壳20可以保护第二电机21，第二电机21带动传送带6运动，刀盘支架16用于固定粉碎刀盘8，使刀盘更加稳固，卡扣19固定挤出机2，使挤出机2更加稳固，支架17将送料机3安装在固定座1上，使送料机3更加稳定。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种木塑材料挤出装置的工作过程如下：
29.步骤1：启动加热装置5，启动传送带6，启动粉碎刀盘8，将原料通过第一料斗4加入，传送带6将烘干后的原料送入第二料斗7中；
30.步骤2：原料经过粉碎刀盘8进一步粉碎，启动第一电机12，从而使挤出机2运作，粉碎后的原料进入挤出机2中，将原料熔融挤出。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的木塑材料挤出装置，挤出口10的孔径小于挤出机2的孔径。第二齿轮14和第三齿轮15的直径相同，第一齿轮13位主动齿轮将第一电机12的转矩分别传递到与第二齿轮14和第三齿轮15连接的螺杆上，提高了产出率，多个加热管可以将原料烘干的更加充分，刮板可将附着在传送带6上的原料刮除，提高了原料的利用率，挤出口10便于原料的挤出成型；电机安装壳20可以保护第二电机21，第二电机21带动传送带6运动，刀盘支架16用于固定粉碎刀盘8，使刀盘更加稳固，卡扣19固定挤出机2，使挤出机2更加稳固，支架17将送料机3安装在固定座1上，使送料机3更加稳定。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。