一种新型快速换模平台的制作方法

本实用新型涉及快速换模设备技术领域，具体为一种新型快速换模平台。

背景技术：

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

但是现有的存在以下问题：

1、现有的快速换模大多数都是通过手动换模，使人们在换模时比较费时费力，工作效率低下；

2、现有的快速换模固定效果不是很好，容易影响模具晃动，造成模具在加工时的损坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型快速换模平台，解决了现有的快速换模大多数都是通过手动换模和固定效果不是很好的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速换模平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与固定板的底部固定连接，所述螺纹杆的表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有推板，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁滑动连接有模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的内部开设有内腔，所述内腔的内底壁固定连接有卡位弹簧，所述卡位弹簧的顶端固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有压板，所述内腔的一侧开设有开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与推板的顶板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与卡块的一侧固定连接，所述安装板的内侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧与模具的一侧固定连接，所述安装板的底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定连接有桌腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的内壁设有摩擦层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型快速换模平台，具备以下有益效果：

1、该新型快速换模平台，通过设置电机，电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套转动，螺纹套带动第一滑块在第一滑槽滑动，从而使推板带动模具移动，可以实现快速换模的优点，从而通过设置电机代替了人们的手动换模，提高了人们的工作效率，缩短了换模的使用时间。

2、该新型快速换模平台，通过设置卡槽和卡块，卡块通过第二滑块在第二滑槽中滑动，当压板将卡块往下压时，卡块挤压卡位弹簧，从而卡块与卡槽可以脱离，从而可以实现对模具的固定，通过第三滑槽和第三滑块的设置，可以起到便于推板推动模具快速换模的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型a处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、固定板；4、挡板；5、电机；6、螺纹杆；7、轴承；8、固定块；9、螺纹套；10、推板；11、安装板；12、模具；13、内腔；14、卡位弹簧；15、卡块；16、压板；17、开孔；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第三滑槽；23、第三滑块；24、卡槽；25、桌腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型快速换模平台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的一侧固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有挡板4，挡板4的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端转动连接有轴承7，轴承7的一侧固定连接有固定块8，固定块8的顶部与固定板3的底部固定连接，螺纹杆6的表面套接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定连接有推板10，底座1的顶部固定连接有安装板11，安装板11的内侧壁滑动连接有模具12。

本实施方案中，推板10的底部与模具12的背面起到接触作用，方便推板10推动模具12的移动，通过电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹套9转动，螺纹套9带动第一滑块19在第一滑槽18中移动，从而使螺纹套9底部的推板10可以移动，从而达到了快速换模的效果，缩短了人们换模的时间。

具体的，安装板11的内部开设有内腔13，内腔13的内底壁固定连接有卡位弹簧14，卡位弹簧14的顶端固定连接有卡块15，卡块15的一侧固定连接有压板16，内腔13的一侧开设有开孔17。

本实施例中，卡位弹簧14对卡块15起到复位的作用，压板16使卡块15往下压，使卡块15与卡槽24脱离，便于对模具12的快速换模，设有开孔17是为了便于压板16能够上下移动。

具体的，固定板3的底部开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内壁滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的底部与推板10的顶板固定连接。

本实施例中，设置第一滑槽18和第一滑块19是为了便于模具12的移动，这样设置是为了使推板10推动模具12能够快速更换，从而达到了快速换模的效果。

具体的，内腔13的内侧壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内壁滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的一侧与卡块15的一侧固定连接，安装板11的内侧壁开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内壁滑动连接有第三滑块23，第三滑块23的一侧与模具12的一侧固定连接，安装板11的底部开设有卡槽24，卡槽24与卡块15卡接。

本实施例中，设置第二滑槽20和第二滑块21是为了便于卡块15的上下移动，设置第三滑槽22和第三滑块23是为了便于模具12的移动，设置卡槽24是为了使卡块15能够与卡槽24卡接，从而实现了对模具12的固定。

具体的，底座1的底部固定连接有桌腿25。

本实施例中，桌腿25是为了便于对该快速换模平台装置的稳定。

具体的，推板10的内壁设有摩擦层。

本实施例中，设置摩擦层是为了防止推板10推动模具12时，防止模具12的背面滑到痕迹。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当电机5的启动，电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动安装在螺纹杆6表面的螺纹套9转动，螺纹套9带动第一滑块19在第一滑槽18中移动，使螺纹套9底部的推板10可以移动，使推板10带动模具12移动，可以提高快速换模的效率，通过设置电机5代替了人们的手动换模，提高了工作的效率，卡块15通过第二滑块21在第二滑槽20中滑动，当压板16将卡块15往下压时，卡块15挤压卡位弹簧14，从而卡块15与卡槽24可以脱离，从而可以实现对模具12的固定，通过第三滑槽22和第三滑块23的设置，便于推板10推动模具12快速换模的作用，从而提高了快速换模的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。