一种编织袋塑料破碎回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋制造技术领域，尤其涉及一种编织袋塑料破碎回收设备。


背景技术：

2.塑料编织袋有着广泛的应用，其主要生产原料为聚丙烯材料，经过先搅拌合成、挤出、拉伸成扁丝、织造穿线、纸袋成型等工艺过程，在搅拌合成的工艺中，为了节省物料的成本，利用生活中常见的塑料制品进行破碎，然后回收贮藏以备后续加工，现有塑料破碎机在将塑料破碎前，对塑料进行风干处理，但是隐藏在塑料制品的夹层内的水珠在塑料破碎后才会流出并且黏贴在塑料物料的表面上，在打包后不干燥不彻底容易产生霉变，对编织袋后续质量加工产生不利影响，需要对现有的破碎机进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种编织袋塑料破碎回收设备，通过在破碎仓的出料口设立干燥仓，利用干燥仓内的物料分摊组件使得破碎后塑料颗粒不断分摊开，使得黏贴在塑料颗粒上的水珠暴露出来，然后对水珠进行蒸发干燥后回收，解决了现有回收破碎机不能彻底干燥塑料颗粒表面的上水珠，打包后易产生霉变的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种编织袋塑料破碎回收设备，包括支撑台、位于支撑台上的料斗以及与料斗连通且用于对塑料进行破碎的破碎仓，还包括与破碎仓的物料出口连通的干燥仓，干燥仓内设有将经过破碎后的塑料颗粒进行翻滚分摊的物料分摊组件和对分摊后黏贴在塑料颗粒上的水珠烘干的干燥组件；所述物料分摊组件包括若干根平行且对称布置的转动轴，各转动轴在轴向方向自中部向端部构造有旋向相反的螺旋叶轮，其中：相邻两个转动轴上的螺旋叶轮相互错位，且靠近干燥仓内壁的转动轴与干燥仓内壁之间预留有供烘干后塑料颗粒排料的下料间隙。
6.进一步的，所述干燥组件为两组，每组干燥组件包括固定在干燥仓内壁上的支撑架、固定在支撑架上的电热丝和出风器，所述出风器的出风口朝向转动轴的上部。
7.进一步的，若干根所述转动轴在干燥仓内布置成拱形，且位于最高点的转动轴正对破碎仓的物料出口。
8.进一步的，所述干燥仓底部对称设有两个收料斜坡，两个收料斜坡的低侧形成塑料颗粒排料的出料槽口；所述出料槽口长度与转动轴轴向长度对应齐平，所述下料间隙形成于最低侧的两转动轴与收料斜坡之间。
9.进一步的，所述支撑台上开设有与出料槽口连通且齐平的下料通槽。
10.进一步的，所述支撑台下方设有传送带，传送带上搭载有用于对经过干燥后排出的塑料颗粒进行收集的集料框。
11.本实用新型的技术原理在于：在破碎仓的物料出口设有干燥仓，在干燥仓内有物料分摊组件对堆积在一起的塑料颗粒进行翻滚分摊，再利用干燥组件将在翻滚过程暴露出
的水珠进行干燥。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的若干根转动轴且在其上构造的旋向相反的螺旋叶轮，能够将堆积在转动轴中央的塑料颗粒均匀地翻滚分摊铺平在整个物料分摊组件所在的工作面上，增大了物料颗粒暴露面积，使得隐藏在塑料颗粒上的水珠暴露出来，降低了水珠隐藏密度。
14.以下是本技术方案的其它有益效果：
15.通过设置的电热丝和出风器，能够提高仓内的温度，并且通过出风器将热风吹向承载有塑料颗粒的转动轴上部，使得黏贴在塑料颗粒上水珠快速蒸发，提高了干燥效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中编织袋塑料破碎回收设备的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中干燥仓内的物料分摊组件整体结构示意图。
18.图3为图2在t向的透视示意图。
19.附图标记：
20.13、传送带；200、破碎组件；21、支撑台；210、下料通槽；22、干燥仓；220、出料槽口；23、破碎仓；231、对辊轴；232、对辊齿；233、物料出口；24、料斗；25、动力箱；26、螺旋叶轮；27、转动轴；28、物料分摊组件；29、收料斜坡；60、集料框；71、支撑架；72、出风器；73、电热丝。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.参照图1至图3所示，根据本实用新型的实施例展示的一种编织袋塑料破碎回收设备，包括支撑台21、位于支撑台21上的料斗24以及与料斗24连通且用于对塑料进行破碎的破碎仓23，破碎仓23内设有破碎组件200，破碎组件200包括转动连接在破碎仓23相对内壁之间平行设立的多个对辊轴231，各对辊轴231上均设有对辊齿232，相邻两个对辊轴231上的对辊齿232相互啮合匹配使用，当塑料制品从料斗24上置入后，对辊齿232将塑料制品破碎成塑料颗粒，塑料颗粒由构造在破碎仓23中央的漏斗状的物料出口233排出。
23.该破碎回收设备还包括与破碎仓23的物料出口233连通的干燥仓22，干燥仓22内设有将经过破碎后的塑料颗粒进行翻滚分摊的物料分摊组件28和对分摊后黏贴在塑料颗粒上的水珠烘干的干燥组件；所述物料分摊组件28包括若干根平行且对称布置的转动轴27和固定在支撑台21上用于驱动各转动轴27同步转动的动力箱25，各转动轴27轴向构造有旋向相反的螺旋叶轮26，其中：相邻两个转动轴27上的螺旋叶轮26相互错位配合使用，若干根所述转动轴27在干燥仓22内布置成拱形，且位于最高点的转动轴27正对破碎仓23的物料出口233，在靠近干燥仓22内壁的转动轴27与干燥仓22内壁之间预留有供烘干后塑料颗粒排料的下料间隙。
24.在本实施中所述干燥组件为两组，每组干燥组件包括固定在干燥仓22内壁上的支撑架71、固定在支撑架71上的电热丝73和出风器72，所述出风器72的出风口朝向转动轴27的上部。工作时，塑料颗粒由设置在破碎仓23的物料出口233排出到干燥仓22的转动轴27中央位置进行堆积，同时转动轴27转动，由于构造在转动轴27上螺旋叶轮26旋向相反，且呈平
行高度差设置，塑料颗粒会被螺旋叶轮26带动下逐渐向转动轴27两侧摊平，在分摊的过程中黏贴在塑料颗粒上水珠伴随塑料颗粒翻滚暴露在空气中，同时由电热丝73发热，出风器72将电热丝73周围升高的热空气吹向水珠，水珠此时会蒸发，朝物料出口233向上排出。
25.作为本实用新型的其它实施例，所述干燥仓22底部对称设有两个收料斜坡29，两个收料斜坡29的低侧形成塑料颗粒排料的出料槽口220；所述出料槽口220长度与转动轴27轴向长度对应齐平，所述下料间隙形成于最低侧的两转动轴27与收料斜坡29之间。当进行分摊干燥后的塑料颗粒到达靠近干燥仓22内壁的转动轴27上后逐渐洒落排出，由收料斜坡29进一步翻滚，使得残余的水珠进步蒸发。
26.作为本实用新型的其它实施例，所述支撑台21上开设有与出料槽口220连通且齐平的下料通槽210。当干燥后的塑料颗粒从出料槽口220滚落至下落通道后直接排出，就得到干燥的编织袋塑料颗粒物料，利于下一到工序的加工。
27.作为本实用新型的其它实施例，所述支撑台21下方设有传送带13，传送带13上搭载有用于对经过干燥后排出的塑料颗粒进行收集的集料框60；所述传送带13的传动方向与出料槽口220长度方向垂直。当出料槽口220呈一排洒落下来塑料颗粒，能够均匀在洒落在集料框60内，一方面便于均匀收集，另一方面塑料颗粒能再次在空中独立暴露，进一步将黏贴的水珠风干。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。