一种光栅尺寸定制用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种光栅尺寸定制用成型模具。


背景技术：

2.光栅由成对的光电发射器和接收器构成，所有发射器包含在一个外壳中，所有接收器包含在另一个外壳中。放置在发射器和接收器之间的目标物体将会阻挡一部分光线使其不能到达它们相应的接收器。光栅使用同步扫描来识别哪些通道被挡住了。首先一个发射器通道发出光脉冲而相应的接收器同时来寻找此光脉冲，当找到后即完成一个通道的扫描，接着转向下一个通道，直到所有的扫描都完成。
3.在光栅的外壳生产中，通常使用成型模具进行出模生产，现有的成型模具对于注入的光栅的液体状态成型较慢，没有一个相对于完善的冷却系统，加快光栅的成型速度，容易拖慢整体的成型效率，且现有的成型模具，在光栅成型的时候，进行脱模较为麻烦，容易造成脱模的时候模具损坏或者光栅表面出现划痕，影响后续的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光栅尺寸定制用成型模具，具备成型块以及脱模方便的优点，解决了注入的光栅的液体状态成型较慢以及容易造成脱模的时候模具损坏或者光栅表面出现划痕的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种光栅尺寸定制用成型模具，包括上模和下模，所述下模的上端中部位置开设有模具槽口，所述模具槽口的两侧分别开设有流进管和流出管，且流出管和流进管的两侧均伸出下模，所述流出管和流进管的一端之间固定连接连接管，所述流进管的另一侧开设有进水口，所述流出管的另一侧开设有出水口，所述下模上端一角位置设置有储水箱，所述储水箱的一侧固定连接进水管，所述进水管上分别设置有水泵和冷凝器，所述进水管的另一端固定连接进水口，所述储水箱的上端固定连接出水管，所述出水管的一端固定连接出水口。
6.优选的，所述下模的下端固定连接底座，所述底座的内部开设有槽室，所述槽室的一侧内壁设置有电机，所述槽室的内部滑动连接有旋转杆，所述电机的输出轴固定连接旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接顶块，所述下模上滑动连接有顶杆，所述模具槽口的内部两侧均契合设置有脱模板，且脱模板与模具槽口滑动连接，所述顶杆与脱模板固定连接，所述顶杆的下端连接顶块的上端。
7.优选的，所述下模上端四角位置均固定连接固定筒，所述固定筒的一端伸入下模内部，所述上模的下端四角位置均固定连接滑筒，所述固定筒的内壁开设有滑槽。
8.优选的，所述固定筒的内部底端固定连接限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接连接板，所述滑槽的内部滑动连接连接板，所述连接板的上端固定连接滑筒。
9.优选的，所述脱模板下端两侧均固定连接定位杆，所述底座的上端开设有若干个槽孔，所述槽孔的内部固定连接复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接定位杆。
10.优选的，所述槽室另一侧内壁固定连接固定套环，所述旋转杆滑动连接在固定套环的内部，所述槽室一侧内壁固定连接固定框体，所述电机设置在固定框体的内部。
11.优选的，所述顶块的上端固定连接卡块，且卡块均匀排列在顶块的上端，所述顶杆的下端开设有槽口，且槽口均匀排列在顶杆的下端，所述卡块与槽口契合。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种光栅尺寸定制用成型模具，通过设置储水箱、水泵、冷凝器、流进管、流出管和连接管，当模具槽口内注入光栅液体时，通过水泵把储水箱内的水输送出，通过冷凝器给水冷凝，通过进水管把水送入流进管内，再通过连接管流到流出管内，流出管通过出水管把水送入储水箱的内部，使得整个流水系统呈一个循环的系统，对模具槽口内部的液体进行冷凝，帮助其快速的冷却成型，加快光栅的成型速率，加快其成型模具输出光栅的效率。
14.2、该种光栅尺寸定制用成型模具，通过电机、旋转轴、顶块、顶杆、脱模板，当模具槽口内的光栅成型时，通过电机的旋转带动旋转杆旋转，使得顶块转动，顶块顶住顶杆，使得顶杆顶住脱模板，使得在模具槽口内部的光栅顶出模具槽口，方便对成型光栅的收集，保证成型光栅出模的完整性，有效的出模的效率，加快后续的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2a处结构示意图；
18.图4为本实用新型上模与下模连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图1剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型图4b处结构示意图。
21.图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、储水箱；5、出水管；6、出水口；7、进水管；8、水泵；9、冷凝器；10、进水口；11、电机；12、旋转杆；13、顶块；14、顶杆；15、定位杆；16、脱模板；17、槽孔；18、复位弹簧；19、连接管；20、流出管；21、流进管；22、滑筒；23、限位弹簧；24、滑槽；25、固定筒；26、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，一种光栅尺寸定制用成型模具，包括上模1和下模2，下模2的上端中部位置开设有模具槽口，模具槽口用于光栅成型，模具槽口的两侧分别开设有流进管21和流出管20，且流出管20和流进管21的两侧均伸出下模2，流出管20和流进管21的一端之间固定连接连接管19，流进管21的另一侧开设有进水口10，流出管20的另一侧开设有出水口6，下模2上端一角位置设置有储水箱4，储水箱4的一侧固定连接进水管7，进水管7上分别设置有水泵8和冷凝器9，水泵8用于运输储水箱4内部的水，冷凝器9用水把水降温，进水管7的另一端固定连接进水口10，储水箱4的上端固定连接出水管5，出水管5的一端固定连接出水口
6，水泵8把储水箱4内的水输送出，通过冷凝器9给水冷凝，通过进水管7把水送入流进管21内，再通过连接管19流到流出管20内，流出管20通过出水管把5水送入储水箱4的内部，使得整个流水系统呈一个循环的系统，对光栅液体进行降温，加快光栅的成型速度，下模2上端四角位置均固定连接固定筒25，固定筒25的一端伸入下模2内部，上模1的下端四角位置均固定连接滑筒22，固定筒25的内壁开设有滑槽24，固定筒25的内部底端固定连接限位弹簧23，限位弹簧23的另一端固定连接连接板26，滑槽24的内部滑动连接连接板26，连接板26的上端固定连接滑筒22，滑筒22和固定筒25通过限位弹簧23的作用对上模1进行复位，方便下次对光栅的成型。
24.请参阅图1
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6，一种光栅尺寸定制用成型模具，下模2的下端固定连接底座3，底座3的内部开设有槽室，槽室的一侧内壁设置有电机11，槽室的内部滑动连接有旋转杆12，电机11的输出轴固定连接旋转杆12，旋转杆12的外表面固定连接顶块13，下模2上滑动连接有顶杆14，模具槽口的内部两侧均契合设置有脱模板16，且脱模板16与模具槽口滑动连接，顶杆14与脱模板16固定连接，顶杆14的下端连接顶块13的上端，电机11的旋转带动旋转杆12旋转，使得顶块13转动，顶块13顶住顶杆14，使得顶杆14顶住脱模板16，使得在模具槽口内部的光栅顶出模具槽口，脱模板16下端两侧均固定连接定位杆15，底座3的上端开设有若干个槽孔17，槽孔17的内部固定连接复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定连接定位杆15，通过复位弹簧18的作用，定位杆15带动脱模板16复位，槽室另一侧内壁固定连接固定套环，旋转杆12滑动连接在固定套环的内部，槽室一侧内壁固定连接固定框体，电机11设置在固定框体的内部，顶块13的上端固定连接卡块，且卡块均匀排列在顶块13的上端，顶杆14的下端开设有槽口，且槽口均匀排列在顶杆14的下端，卡块与槽口契合。
25.工作原理，使用时，使用者把光栅的液体容易注入下模2的模具槽口内部，通过外部设备的连接，使得上模1向下移动与下模2相配合压块成型，通过水泵8把储水箱4内的水输送出，通过冷凝器9给水冷凝，通过进水管7把水送入流进管21内，再通过连接管19流到流出管20内，流出管20通过出水管5把水送入储水箱4的内部，使得整个流水系统呈一个循环的系统，对模具槽口内部的液体进行冷凝，帮助其快速的冷却成型。
26.成型之后，放掉对上模1向下的力，通过限位弹簧23的作用，使得上模1复位，通过电机11的旋转带动旋转杆12旋转，使得顶块13转动，顶块13顶住顶杆14，使得顶杆14顶住脱模板16，使得在模具槽口内部的光栅顶出模具槽口，方便使用者收集，通过复位弹簧18的作用，定位杆15带动脱模板16复位，方便下次光栅液体的成型。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。