一种保护性强的高耐污TPU橡胶生产用成型模具的制作方法

一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及tpu橡胶生产用成型模具技术领域，具体为一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.tpu材料中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇以及低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，tpu的耐候性优于天然橡胶和其他合成橡胶，因其制造的制品具有较好的保护性和高耐污性，圆筒状tpu橡胶产品在生产时是通过注塑模具注塑成型，在产品成型后存在着模具脱模比较困难的情况，故提出一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具，具备便于脱模的优点，解决了tpu的耐候性优于天然橡胶和其他合成橡胶，因其制造的制品具有较好的保护性和高耐污性，圆筒状tpu橡胶产品在生产时是通过注塑模具注塑成型，在产品成型后存在着模具脱模比较困难的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具，包括底板，其特征在于：所述底板顶部的四周均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿并延伸至顶板的底部且固定连接有位于四个导向杆外侧的活动板，所述活动板的底部固定连接有联动仓，所述联动仓的底部固定连接动模板，所述动模板底部的四周均固定连接有定位柱，所述底板的顶部固定连接有位于动模板底部的定模板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的金属仓，所述联动仓的内底壁固定连接有数量为四个的套杆，四个所述金属仓的内部均活动安装有一端分别贯穿并延伸至四个套杆顶部的活动杆，所述金属仓的内底壁固定连接有一端贯穿并延伸至活动杆内部的限位杆，所述限位杆的外侧套装有第一弹簧，所述联动仓的内底壁固定连接有金属架，所述金属架的内顶壁固定连接有数量为四个的伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至动模板底部的模芯，所述连接板的顶部固定连接有数量为四个且一端贯穿并延伸至金属架顶部的受力杆，四个所述受力杆的顶部均固定连接有第一u型连接架，所述联动仓的内顶壁固定连接有数量为两个的立板，两个所述立板
相对的一侧均固定连接有数量为两个的金属杆，同侧的两个所述金属杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块底部的正面和背面军固定连接有第二u型连接架，四个所述第二u型连接架的底部均铰接有分别与四个第一u型连接架铰接的连接杆，所述金属杆的外侧套装有第二弹簧，所述活动块的顶部固定连接有u型固定架，所述u型固定架的顶部铰接有受力板，所述联动仓的内顶壁固定连接有数量为两个的滑轨，两个所述受力板的顶部均固定连接有分别与两个滑轨滑动连接的滑块，所述活动杆靠近立板的一侧固定连接有在受力板上滑动的滚轮。
8.优选的，所述活动板的顶部开设有数量为四个且分别与四个导向杆相适配的导向孔，所述定模板的顶部开设有数量为四个且分别与四个定位柱相适配的定位槽。
9.优选的，所述活动杆的形状为一个倒t字形，所述金属仓和套杆的顶部均开设有与活动杆相适配的第一通孔。
10.优选的，所述联动仓的底部开设有数量为四个且分别与四个活动杆相适配的第二通孔，所述活动杆的底部开设有与限位杆相适配的限位槽。
11.优选的，所述金属架的形状为一个倒u字形，所述金属架的顶部开设有数量为四个且分别与四个受力杆相适配的第三通孔。
12.优选的，所述活动块的右侧开设有数量为两个且与金属杆相适配的第四通孔，两个所述受力板相背倾斜且倾斜角度为锐角。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具，具备以下有益效果：
15.该保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具，通过启动气缸，使活动板向下移动，带动动模板向下移动，在这个过程中，因为第一弹簧的原因，活动杆通过滚轮对受力板进行挤压，使受力板通过滑块与滑轨滑动连接而向着立板移动，从而使活动块向右侧移动，第二弹簧被压缩，使连接杆对受力杆进行挤压，受力杆向下运动，将模芯推出，直到受力板无法再运动，然后活动杆对第一弹簧进行挤压，动模板继续向下运动，直到动模板与定模板对接，然后进行注塑，注塑完毕后调节气缸，使活动板向上运动，因为第一弹簧的原因，在活动板向上运动开始时，模芯依然处于推出状态，当活动板运动到一定位置后，受力板不再受到滚轮的挤压，通过第二弹簧的张力，可使模芯收入动模板内，使动模板将模芯上的产品推下，实现对产品的脱模，整个装置实现了自动脱模，使产品的注塑成型更加的方便高效。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型联动仓的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
19.图中：1底板、2定模板、3定位柱、4导向杆、5活动板、6顶板、7气缸、8联动仓、9动模板、10金属仓、11模芯、12伸缩杆、13限位杆、14第一弹簧、15套杆、16活动杆、17连接板、18金属架、19滑块、20滑轨、21受力板、22 u型固定架、23立板、24金属杆、25活动块、26滚轮、27连接杆、28第一u型连接架、29受力杆、30第二u型连接架、31第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具，包括底板1，底板1顶部的四周均固定连接有导向杆4，四个导向杆4的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴贯穿并延伸至顶板6的底部且固定连接有位于四个导向杆4外侧的活动板5，活动板5的顶部开设有数量为四个且分别与四个导向杆4相适配的导向孔，活动板5的底部固定连接有联动仓8，联动仓8的底部固定连接动模板9，动模板9底部的四周均固定连接有定位柱3，底板1的顶部固定连接有位于动模板9底部的定模板2，定模板2的顶部开设有数量为四个且分别与四个定位柱3相适配的定位槽，底板1的顶部固定连接有数量为四个的金属仓10，联动仓8的内底壁固定连接有数量为四个的套杆15，四个金属仓10的内部均活动安装有一端分别贯穿并延伸至四个套杆15顶部的活动杆16，活动杆16的形状为一个倒t字形，金属仓10和套杆15的顶部均开设有与活动杆16相适配的第一通孔，联动仓8的底部开设有数量为四个且分别与四个活动杆16相适配的第二通孔，金属仓10的内底壁固定连接有一端贯穿并延伸至活动杆16内部的限位杆13，活动杆16的底部开设有与限位杆13相适配的限位槽，活动杆16的外周壁固定连接有限位环，当模芯11被推出后，限位环刚好与联动仓8贴合，限位杆13的外侧套装有第一弹簧14，联动仓8的内底壁固定连接有金属架18，金属架18的形状为一个倒u字形，金属架18的内顶壁固定连接有数量为四个的伸缩杆12，伸缩杆12由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离，四个伸缩杆12的底部固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至动模板9底部的模芯11，模芯11与动模板9和联动仓8之间均通过现有技术中的轴封技术达到密封，连接板17的顶部固定连接有数量为四个且一端贯穿并延伸至金属架18顶部的受力杆29，金属架18的顶部开设有数量为四个且分别与四个受力杆29相适配的第三通孔，四个受力杆29的顶部均固定连接有第一u型连接架28，联动仓8的内顶壁固定连接有数量为两个的立板23，两个立板23相对的一侧均固定连接有数量为两个的金属杆24，同侧的两个金属杆24的外侧活动安装有活动块25，活动块25的右侧开设有数量为两个且与金属杆24相适配的第四通孔，活动块25底部的正面和背面军固定连接有第二u型连接架30，四个第二u型连接架30的底部均铰接有分别与四个第一u型连接架28铰接的连接杆27，金属杆24的外侧套装有第二弹簧31，第一弹簧14的弹性势能远大于第二弹簧31的弹性势能，活动块25的顶部固定连接有u型固定架22，u型固定架22的顶部铰接有受力板21，两个受力板21相背倾斜且倾斜角度为锐角，联动仓8的内顶壁固定连接有数量为两个的滑轨20，两个受力板21的顶部均固定连接有分别与两个滑轨20滑动连接的滑块19，活动杆16靠近立板23的一侧固定连接有在受力板21上滑动的滚轮26，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
22.综上所述，该保护性强的高耐污tpu橡胶生产用成型模具，通过启动气缸7，使活动
板5向下移动，带动动模板9向下移动，在这个过程中，因为第一弹簧14的原因，活动杆16通过滚轮26对受力板21进行挤压，使受力板21通过滑块19与滑轨20滑动连接而向着立板23移动，从而使活动块25向右侧移动，第二弹簧31被压缩，使连接杆27对受力杆29进行挤压，受力杆29向下运动，将模芯11推出，直到受力板21无法再运动，然后活动杆16对第一弹簧14进行挤压，动模板9继续向下运动，直到动模板9与定模板2对接，然后进行注塑，注塑完毕后调节气缸7，使活动板5向上运动，因为第一弹簧14的原因，在活动板5向上运动开始时，模芯11依然处于推出状态，当活动板5运动到一定位置后，受力板21不再受到滚轮26的挤压，通过第二弹簧31的张力，可使模芯11收入动模板9内，使动模板9将模芯11上的产品推下，实现对产品的脱模，整个装置实现了自动脱模，使产品的注塑成型更加的方便高效，解决了tpu的耐候性优于天然橡胶和其他合成橡胶，因其制造的制品具有较好的保护性和高耐污性，圆筒状tpu橡胶产品在生产时是通过注塑模具注塑成型，在产品成型后存在着模具脱模比较困难的情况的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。