一种具备自冷却注塑机头的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种具备自冷却注塑机头的注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术存在以下问题：

1、自冷却注塑机头的注塑机利用水循环进行注塑机头冷却的过程中，缠绕在注塑机头外侧的循环水管之间的间隙较大，且循环水管未进行位置限定，使循环水管易发生位置的偏移，使循环水管与注塑机头之间的热交换效率较低。

2、自冷却注塑机头的注塑机利用水循环进行注塑机头冷却的过程中，流回水箱的还有热量的水分需利用风扇进行降温，风扇的降温效果较慢，使流出的水流携带热量，影响与注塑机头的热量交换，使对注塑机头的降温效果降低。

为解决上述问题，本申请中提出一种具备自冷却注塑机头的注塑机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具备自冷却注塑机头的注塑机，具有提高热交换和水箱内部水冷效果的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机、缠绕机构和冷却机构，所述注塑机上表面一侧连接有水箱，所述注塑机外侧壁一侧连接有注塑机头，所述注塑机头外侧壁连接有循环水管，缠绕机构包括缠绕水管、卡槽、磁铁和连接头，所述循环水管一端设有缠绕水管，所述缠绕水管外侧壁一侧连接有卡槽，所述缠绕水管外侧壁另一侧连接有连接头，所述缠绕水管下表面两侧连接有磁铁。

优选的，缠绕水管靠近所述循环水管的一端连接有转换接头。

优选的，磁铁的数量为多个，且多个磁铁均匀分布在所述缠绕水管的下表面上。

优选的，冷却机构包括电机和搅拌棒，所述水箱上表面中间位置处连接有电机，所述水箱内部上表面中间位置处连接有搅拌棒。

优选的，冷却机构包括温度感应器和温度探针，所述水箱外侧壁一侧连接有温度感应器，所述水箱内侧壁一侧连接有温度探针。

优选的，冷却机构包括半导体制冷片，所述水箱外侧壁另一侧连接有半导体制冷片。

优选的，搅拌棒下端与所述水箱底面的间距大小大于温度探针与所述水箱底面的间距大小。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过转换接头、缠绕水管和磁铁的设置，使自冷却注塑机头的注塑机利用水循环进行注塑机头冷却的过程中，工作人员可通过将缠绕水管缠绕在注塑机头的外侧，并利用缠绕水管两侧分别连接的卡槽和连接头使缠绕水管之间紧密接触，缠绕水管通过底面的磁铁吸附在注塑机头外侧不易发生位置的移动，提高缠绕水管内部水流与注塑机头的热交换效率。

2、通过电机、半导体制冷片和搅拌棒的设置，使自冷却注塑机头的注塑机利用水循环进行注塑机头冷却的过程中，电机在注塑机控制器的控制下带动搅拌棒对水箱内部的水流进行搅拌，便于半导体制冷片产生的低温混合在水流中，使流回的水流中的热量得到快速的中和，使流出的水流携带的热量减少，不影响与注塑机头的热量交换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缠绕水管结构示意图；

图3为本实用新型的缠绕水管内部结构示意图；

图4为本实用新型的水箱内部结构示意图。

附图标记：

1、注塑机；2、注塑机头；3、循环水管；4、水箱；51、转换接头；52、缠绕水管；53、卡槽；54、磁铁；55、连接头；61、电机；62、温度感应器；63、温度探针；64、半导体制冷片；65、搅拌棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机1、缠绕机构和冷却机构，注塑机1上表面一侧连接有水箱4，注塑机1外侧壁一侧连接有注塑机头2，注塑机头2外侧壁连接有循环水管3，缠绕机构包括缠绕水管52、卡槽53、磁铁54和连接头55，循环水管3一端设有缠绕水管52，缠绕水管52外侧壁一侧连接有卡槽53，缠绕水管52外侧壁另一侧连接有连接头55，缠绕水管52下表面两侧连接有磁铁54。

在本实施例中，为了解决自冷却注塑机头2的注塑机1利用水循环进行注塑机头2冷却的过程中，缠绕在注塑机头2外侧的循环水管3之间的间隙较大，且循环水管3未进行位置限定，使循环水管3易发生位置的偏移，使循环水管3与注塑机头2之间的热交换效率较低的问题。

如图1-3所示，自冷却注塑机头2的注塑机1利用水循环进行注塑机头2冷却的过程中，工作人员可通过将缠绕水管52缠绕在注塑机头2的外侧，并利用缠绕水管52两侧分别连接的卡槽53和连接头55使缠绕水管52之间紧密接触，缠绕水管52通过底面的磁铁54吸附在注塑机头2外侧不易发生位置的移动，提高缠绕水管52内部水流与注塑机头2的热交换效率。

需要说明的是，缠绕水管52的形状为矩形状，与注塑机头2的接触面增大，转换接头51的一端为圆形，另一端为矩形，便于缠绕水管52与循环水管3的连接，磁铁54的体积较小，不影响缠绕水管52缠绕在注塑机头2外侧。

在本实施例中，为了解决自冷却注塑机头2的注塑机1利用水循环进行注塑机头2冷却的过程中，流回水箱4的还有热量的水分需利用风扇进行降温，风扇的降温效果较慢，使流出的水流携带热量，影响与注塑机头2的热量交换，使对注塑机头2的降温效果降低的问题。

如图4所示，自冷却注塑机头2的注塑机1利用水循环进行注塑机头2冷却的过程中，电机61在注塑机1控制器的控制下带动搅拌棒65对水箱4内部的水流进行搅拌，便于半导体制冷片64产生的低温混合在水流中，使流回的水流中的热量得到快速的中和，使流出的水流携带的热量减少，不影响与注塑机头2的热量交换。

需要说明的是，温度感应器62可通过温度探针63对水箱4内部水流的温度进行检测，并将检测到的数据传递给注塑机1的控制器，使控制器在水温低于设定值时停止半导体制冷片64的工作，防止水流结冰影响水箱4内部设备的正常运行。

在本实施例中，为了使得循环水管3可与缠绕水管52实现对接，进一步的是缠绕水管52靠近循环水管3的一端连接有转换接头51。

为了使得缠绕水管52可紧贴在注塑机头2外侧，进一步的是磁铁54的数量为多个，且多个磁铁54均匀分布在缠绕水管52的下表面上。

为了使得水箱4内部水的温度均匀，进一步的是冷却机构包括电机61和搅拌棒65，水箱4上表面中间位置处连接有电机61，水箱4内部上表面中间位置处连接有搅拌棒65。

为了使得水箱4内部水的温度得到检测，进一步的是冷却机构包括温度感应器62和温度探针63，水箱4外侧壁一侧连接有温度感应器62，水箱4内侧壁一侧连接有温度探针63。

为了使得水箱4内部水流的温度可得到快速降低，进一步的是冷却机构包括半导体制冷片64，水箱4外侧壁另一侧连接有半导体制冷片64。

为了使得搅拌棒65不会对温度探针63的检测工作造成影响，进一步的是搅拌棒65下端与水箱4底面的间距大小大于温度探针63与水箱4底面的间距大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：自冷却注塑机头2的注塑机1利用水循环进行注塑机头2冷却的过程中，工作人员可通过将缠绕水管52缠绕在注塑机头2的外侧，并利用缠绕水管52两侧分别连接的卡槽53和连接头55使缠绕水管52之间紧密接触，缠绕水管52通过底面的磁铁54吸附在注塑机头2外侧不易发生位置的移动，提高缠绕水管52内部水流与注塑机头2的热交换效率，电机61在注塑机1控制器的控制下带动搅拌棒65对水箱4内部的水流进行搅拌，便于半导体制冷片64产生的低温混合在水流中，使流回的水流中的热量得到快速的中和，使流出的水流携带的热量减少，不影响与注塑机头2的热量交换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。