一种恒温注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种恒温注塑模具。

背景技术：

随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广，针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用，模具通过将液态原料注入其内部型腔来生产与型腔形状相符合的工件。

故而，液态原料在型腔内的流速和凝结情况都直接关系到工件质量，这决定于熔融状态的塑胶温度，因此需要恒定的温度，亦即需要良好的保温效果，但是传统的注塑模具注塑流体温度不稳定(保温效果不好)，原料中密度不均匀或者有气泡，从而导致产品的成品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种恒温注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温注塑模具，包括固定底板，所述固定底板顶部的左侧固定安装有下模具，所述下模具内壁的背面开设有进液孔，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具与上模具的内部均固定安装有第一加热板，所述固定底板顶部的右侧固定安装有进料箱，所述进料箱内壁的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与固定底板内壁的底部转动连接，所述转动杆的表面固定安装有多个搅拌杆，所述进料箱内壁的左侧连通有输送组件，所述输送组件远离进料箱的一端与进液孔的背面相连通，所述固定底板内壁的右侧固定安装有进液管，所述进液管的上安装有进液阀门，所述固定底板的内部固定安装有第二加热板与温度计；

所述进料箱内壁的左侧固定安装有液位传感器，所述进料箱的正面固定安装有控制芯片，所述控制芯片的顶部固定安装有显示器，所述液位传感器与温度计的输出端均与控制芯片的输入端电性连接，所述控制芯片的输出端与第一加热板、进液阀门、第二加热板、显示器、转动电机的输入端电性连接。

优选的，所述下模具顶部的四个角均固定安装有定位杆，四个所述定位杆的顶部均贯穿并延伸至上模具的顶部，四个所述定位杆均与上模具滑动连接。

优选的，所述上模具的底部固定安装有切割片。

优选的，所述上模具的顶部固定安装有连接块。

优选的，所述输送组件包括输送管，所述输送管的表面固定安装有支撑网，所述支撑网的表面涂覆有防腐蚀涂层，所述支撑网为软质钢丝材料构件，所述防腐蚀涂层为耐腐蚀涂料构件。

优选的，多个所述搅拌杆的表面均固定安装有多组凸起。

优选的，所述进料箱内壁的左侧固定安装有密封阀门，所述密封阀门套接与输送组件的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有固定底板作为装置定位的主体，用来放置下模具、上模具与进料箱，下模具与上模具共同作为主操作结构，而原料通过进液管首先进入到进料箱的内部，经过转动杆与搅拌杆的搅拌，可以将原料中的气泡除去，并且最终将密度变的更加均匀，操作完成以后即可通过输送组件与进液孔将原料输送到下模具与上模具之间，在这个操作过程中，通过第二加热板对于在进料箱内部的原料进行恒温加热，保证通过输送组件输送的原料温度是恒定的，在下模具与上模具的内部也设置有第一加热板，能够从而能够有效的将原料进行恒温处理，有效的解决了注塑流体温度不稳定、保温效果不好的问题，而且还能够除去气泡，防止了密度不均的问题，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型输送组件的正视剖面图。

图中：1、固定底板；2、下模具；3、定位杆；4、上模具；5、切割片；6、连接块；7、进液孔；8、第一加热板；9、输送组件；91、防腐蚀涂层；92、支撑网；93、输送管；10、密封阀门；11、进料箱；12、液位传感器；13、电机箱；14、转动电机；15、进液阀门；16、进液管；17、转动杆；18、搅拌杆；19、第二加热板；20、控制芯片；21、显示器；22、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种恒温注塑模具，包括固定底板1，固定底板1顶部的左侧固定安装有下模具2，下模具2内壁的背面开设有进液孔7，下模具2的顶部设置有上模具4，下模具2与上模具4的内部均固定安装有第一加热板8，固定底板1顶部的右侧固定安装有进料箱11，进料箱11内壁的顶部固定安装有电机箱13，电机箱13的内壁固定安装有转动电机14，转动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆17，转动杆17的底端与固定底板1内壁的底部转动连接，转动杆17的表面固定安装有多个搅拌杆18，进料箱11内壁的左侧连通有输送组件9，输送组件9远离进料箱11的一端与进液孔7的背面相连通，固定底板1内壁的右侧固定安装有进液管16，进液管16上安装有进液阀门15，固定底板1的内部固定安装有第二加热板19与温度计22；

进料箱11内壁的左侧固定安装有液位传感器12，进料箱11的正面固定安装有控制芯片20，控制芯片20的顶部固定安装有显示器21，液位传感器12与温度计22的输出端均与控制芯片20的输入端电性连接，控制芯片20的输出端与第一加热板8、进液阀门15、第二加热板19、显示器21、转动电机14的输入端电性连接。

整个装置通过设置有固定底板1作为装置定位的主体，用来放置下模具2、上模具4与进料箱11，下模具2与上模具4共同作为主操作结构，而原料通过进液管16首先进入到进料箱11的内部，经过转动杆17与搅拌杆18的搅拌，可以将原料中的气泡除去，并且最终将密度变的更加均匀，操作完成以后即可通过输送组件9与进液孔7将原料输送到下模具2与上模具4之间，在这个操作过程中，通过第二加热板19对于在进料箱11内部的原料进行恒温加热，保证通过输送组件9输送的原料温度是恒定的，在下模具2与上模具4的内部也设置有第一加热板8，能够从而能够有效的将原料进行恒温处理，有效的解决了注塑流体温度不稳定、保温效果不好的问题，而且还能够除去气泡，防止了密度不均的问题，提高了产品的质量。

本实施例中，优选的，下模具2顶部的四个角均固定安装有定位杆3，四个定位杆3的顶部均贯穿并延伸至上模具4的顶部，四个定位杆3均与上模具4滑动连接，通过设置有定位杆3能够有效的定位上模具4，让上模具4只能够上下移动。

本实施例中，优选的，上模具4的底部固定安装有切割片5，设置有切割片5能够在下模具2与上模具4吻合时将进液孔7堵住，防止进液过多。

本实施例中，优选的，上模具4的顶部固定安装有连接块6，设置哟连接块6能够方便上模具4与顶部的升降结构进行连接。

本实施例中，优选的，输送组件9包括输送管93，输送管93的表面固定安装有支撑网92，支撑网92的表面涂覆有防腐蚀涂层91，支撑网92为软质钢丝材料构件，防腐蚀涂层91为耐腐蚀涂料构件，在输送管93的表面设置有支撑网92，能够增加耐磨性，防止被人为破坏，加入防腐蚀涂层91能够防止环境中的气体与液体对于输送管93的俯视。

本实施例中，优选的，多个搅拌杆18的表面均固定安装有多组凸起，多个尖锐的凸起能够更好的去除气泡。

本实施例中，优选的，进料箱11内壁的左侧固定安装有密封阀门10，密封阀门10套接与输送组件9的右端，通过设置有密封阀门10能够增加输送组件9与进料箱11连接处密封性的同时，还能够起到闭合作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在运行时，首先打开进液阀门15，通过进液管16输送原料进入进料箱11，当原料接触到液位传感器12时，液位传感器12将信号传输给控制芯片20，控制芯片20控制进液阀门15闭合，并且开启转动电机14转动搅拌、第二加热板19与第一加热板8加热，温度计22测量温度，当原料温度合适时，控制芯片20将密封阀门10打开，通过输送组件9与进液孔7将原料进行输送，因为第一加热板8的预加热，从而能够保证了原料的恒温效果，并且控制芯片20的读数会出现在显示器21上，操作完成。

本实用新型中所使用温度计22的型号可以为lcd-130，控制芯片20型号可以为stm32f103c8t6，液位传感器12的型号可以为cyw13，显示器21可以为现有技术中任意一款可以接收电信号的显示器21，并且第一加热板8、转动电机14、进液阀门15与第二加热板19的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。