一种橡胶和TPU原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种橡胶和tpu原料混合搅拌装置。

背景技术：
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一般的，搅拌装置包括搅拌釜、搅拌器和支撑搅拌器的搅拌座，搅拌器和搅拌座都设置在搅拌釜内部，搅拌座与搅拌釜的下封头连接，搅拌器与搅拌座连接。传统搅拌装置中，搅拌座与下封头焊接连接，然而，该种搅拌装置在运转过程中，由于搅拌受力的影响，在搅拌座与下封头的焊接位置容易出现焊接断裂。并且，由于搅拌座与下封头固定连接，一旦搅拌座与下封头之间出现焊接断裂或搅拌座损坏需要进行维修或更换新的搅拌座时，维修更换操作复杂繁琐，劳动强度大，施工周期长，严重影响搅拌装置的维护成本和生产效率。

而且一般的搅拌装置的搅拌方向单一，在搅拌时物料会跟随搅拌器的方向转动，导致搅拌不均匀的情况，因此需要一种能够在多个方向上进行搅拌，使物料搅拌的更加均匀的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶和tpu原料混合搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置的搅拌方向单一导致物料搅拌不均匀的缺陷。

一种橡胶和tpu原料混合搅拌装置，包括搅拌桶、设于所述搅拌桶顶部的进料口、设于所述搅拌桶底部的支撑架以及设于所述搅拌桶内部的搅拌机构，所述搅拌桶的底部设有卸料口，所述搅拌机构包括底部式搅拌组件和周边式搅拌组件；

所述底部式搅拌组件包括与所述搅拌桶的顶面转动连接的搅拌杆、设于所述搅拌桶内部与所述搅拌杆末端固定连接的搅拌桨以及设于所述搅拌桶的顶部带动所述搅拌杆转动的传动组件；

所述传动组件包括设于所述搅拌桶顶部的限位盒、设于所述限位盒内部与所述搅拌杆固定连接的第一斜齿轮以及与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过设于所述限位盒外部的第一电机带动转动。

进一步的，所述周边式搅拌组件包括套接于所述搅拌杆内部的搅拌棒、横向穿过所述搅拌杆与所述搅拌棒通过齿轮组连接的若干旋转组件以及连接于所述搅拌棒的末端带动所述搅拌棒转动的运转组件，所述搅拌棒的上端与所述搅拌桶的顶部转动连接。

进一步的，所述周边式搅拌组件包括套接于所述搅拌杆内部的搅拌棒以及横向穿过所述搅拌杆与所述搅拌棒通过齿轮组连接的若干旋转组件，所述搅拌棒的上端与所述搅拌桶的顶部固定连接。

进一步的，所述旋转组件包括一端与所述搅拌棒转动连接的旋转桨、固定连接于所述旋转桨另一端的导流桨以及周向固定于所述旋转桨上的若干拨动桨。

进一步的，所述齿轮组包括与所述搅拌棒固定连接的第一斜齿轮以及与所述旋转桨的一端固定连接并与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。

进一步的，所述运转组件包括固定连接于所述搅拌棒一端的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合并通过设于所述搅拌桶上方的第二电机带动的第二齿轮。

进一步的，所述卸料口上设有控制阀。

本实用新型的优点在于：该种橡胶和tpu原料混合搅拌装置，通过设置的底部式搅拌组件能够将堆积在搅拌桶底部的物料搅拌翻滚起来，使其向上方翻滚，然后通过周边式搅拌组件将翻滚上来的物料向两边搅拌，使其混合的更加均匀；

该种搅拌装置与传统的搅拌装置相比，其搅拌的方向没有规律性，物料不会沿着一个搅拌方向运动，从而能够使物料搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中b处的局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例1中a处的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例2中d处的局部放大示意图。

图8为本实用新型实施例2中c处的局部放大示意图。

其中：1-搅拌桶，2-支撑架，3-控制阀，4-卸料口，5-进料口，6-第一电机，7-限位盒，8-第二电机，9-导流桨，10-旋转桨，11-搅拌杆，12-第一斜齿轮，13-搅拌桨，14-搅拌棒，15-第二斜齿轮，16-第二齿轮，17-第一齿轮，18-拨动桨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，一种橡胶和tpu原料混合搅拌装置，包括搅拌桶1、设于所述搅拌桶1顶部的进料口5、设于所述搅拌桶1底部的支撑架2以及设于所述搅拌桶1内部的搅拌机构，所述搅拌桶1的底部设有卸料口4，所述搅拌机构包括底部式搅拌组件和周边式搅拌组件，物料从进料口5中倒入通过搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌完成后通过卸料口4将物料卸出；

所述底部式搅拌组件包括与所述搅拌桶1的顶面转动连接的搅拌杆11、设于所述搅拌桶1内部与所述搅拌杆11末端固定连接的搅拌桨13以及设于所述搅拌桶1的顶部带动所述搅拌杆11转动的传动组件；

所述传动组件包括设于所述搅拌桶1顶部的限位盒7、设于所述限位盒7内部与所述搅拌杆11固定连接的第一斜齿轮12以及与所述第一斜齿轮12啮合的第一斜齿轮15，所述第一斜齿轮15通过设于所述限位盒7外部的第一电机6带动转动，第一电机6运转带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动第一斜齿轮12转动，从而带动搅拌杆11转动，从而是搅拌桨13转动起来，实现对物料的搅拌。

在本实施例中，所述周边式搅拌组件包括套接于所述搅拌杆11内部的搅拌棒14、横向穿过所述搅拌杆11与所述搅拌棒14通过齿轮组连接的若干旋转组件以及连接于所述搅拌棒14的末端带动所述搅拌棒14转动的运转组件，所述搅拌棒14的上端与所述搅拌桶1的顶部转动连接，运转组件运作时带动搅拌棒14在搅拌杆11中转动，使旋转组件能够跟随转动起来，其与搅拌杆11的转动步调不协同，可以独立转动，并控制其转动的速度。

在本实施例中，所述旋转组件包括一端与所述搅拌棒14转动连接的旋转桨10、固定连接于所述旋转桨10另一端的导流桨9以及周向固定于所述旋转桨10上的若干拨动桨18，导流桨9和拨动桨18都会跟随旋转桨10转动，从而将物料往不同的方向进行搅拌，使物料混合的更加均匀。

在本实施例中，所述齿轮组包括与所述搅拌棒14固定连接的第一斜齿轮12以及与所述旋转桨10的一端固定连接并与所述第一斜齿轮12啮合的第二斜齿轮15，旋转桨10在转动时，第二斜齿轮15会沿着第一斜齿轮12转动，使其保证有规律的转动。

在本实施例中，所述运转组件包括固定连接于所述搅拌棒14一端的第一齿轮17以及与所述第一齿轮17啮合并通过设于所述搅拌桶1上方的第二电机8带动的第二齿轮16，通过第二电机8为搅拌棒14提供动力使其能够转动起来，通过控制第二电机8的转速快慢来实现搅拌的速度。

在本实施例中，所述卸料口4上设有控制阀3，通过控制阀3控制卸料口4的开合，实现物料的释放。

实施例2

如图5至图8所示，一种橡胶和tpu原料混合搅拌装置，包括搅拌桶1、设于所述搅拌桶1顶部的进料口5、设于所述搅拌桶1底部的支撑架2以及设于所述搅拌桶1内部的搅拌机构，所述搅拌桶1的底部设有卸料口4，所述搅拌机构包括底部式搅拌组件和周边式搅拌组件，物料从进料口5中倒入通过搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌完成后通过卸料口4将物料卸出；

所述底部式搅拌组件包括与所述搅拌桶1的顶面转动连接的搅拌杆11、设于所述搅拌桶1内部与所述搅拌杆11末端固定连接的搅拌桨13以及设于所述搅拌桶1的顶部带动所述搅拌杆11转动的传动组件；

所述传动组件包括设于所述搅拌桶1顶部的限位盒7、设于所述限位盒7内部与所述搅拌杆11固定连接的第一斜齿轮12以及与所述第一斜齿轮12啮合的第一斜齿轮15，所述第一斜齿轮15通过设于所述限位盒7外部的第一电机6带动转动，第一电机6运转带动第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动第一斜齿轮12转动，从而带动搅拌杆11转动，从而是搅拌桨13转动起来，实现对物料的搅拌。

在本实施例中，所述周边式搅拌组件包括套接于所述搅拌杆11内部的搅拌棒14以及横向穿过所述搅拌杆11与所述搅拌棒14通过齿轮组连接的若干旋转组件，所述搅拌棒14的上端与所述搅拌桶1的顶部固定连接。

在本实施例中，所述旋转组件包括一端与所述搅拌棒14转动连接的旋转桨10、固定连接于所述旋转桨10另一端的导流桨9以及周向固定于所述旋转桨10上的若干拨动桨18，导流桨9和拨动桨18都会跟随旋转桨10转动，从而将物料往不同的方向进行搅拌，使物料混合的更加均匀。

在本实施例中，所述齿轮组包括与所述搅拌棒14固定连接的第一斜齿轮12以及与所述旋转桨10的一端固定连接并与所述第一斜齿轮12啮合的第二斜齿轮15，搅拌杆11在转动时，会带动旋转桨10一起转动，旋转桨10在转动时，第二斜齿轮15会沿着第一斜齿轮12转动，使其保证有规律的转动，此时旋转桨10的转动是跟随着搅拌桨11一起转动的，转动的速度快慢由搅拌桨11的转动速度相关。

在本实施例中，所述卸料口4上设有控制阀3，通过控制阀3控制卸料口4的开合，实现物料的释放。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。