一种环氧树脂加工用进料仓的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂加工用进料仓。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

环氧树脂的产品具备防腐蚀性好和强度高等特点，因此在日常生活中被广泛应用，环氧树脂是由多种原材料按照配比加工而成的，现有环氧树脂加工设备的进料仓大多不具备原料称重功能，因此需要人工称重后再倒入进料仓，这样影响了加工效率，增加了工人的劳动强度，而且不能对原料中的杂物进行筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂加工用进料仓，具备称重功能，提高了加工效率，减轻劳动强度，能够对原料中的杂物进行筛分的优点，解决了现有环氧树脂加工设备的进料仓大多不具备原料称重功能，影响了加工效率，增加了工人的劳动强度，不能对原料中的杂物进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用进料仓，包括箱体，所述箱体的底部连通有出料漏斗，所述出料漏斗的底部连通有输料筒，所述输料筒的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿至输料筒内腔的右侧，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述输料筒底部的右侧连通有出料管，所述箱体的左侧连通有收集箱，所述箱体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的表面连通有进料电磁阀，所述箱体前侧的底部分别固定连接有控制器和重量显示屏，所述箱体的内腔活动连接有筛网板，所述筛网板的左侧延伸至收集箱的内腔，所述筛网板的底部固定连接有震动电机，所述震动电机的底部设置有称重盒，所述称重盒的底部固定连接有称重机构，所述称重盒的底部连通有出料电磁阀，所述出料电磁阀的底部延伸至出料漏斗的内腔。

优选的，所述收集箱的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的前侧贯穿固定连接有第一观察窗。

优选的，所述震动电机的数量为四个，且均匀的分布于筛网板底部的四角，所述箱体内腔的前侧两侧均与震动电机固定连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述称重盒的两侧均延伸至滑槽的内腔，所述称重盒内腔底部的两侧均固定连接有导流块。

优选的，所述称重机构的底部与箱体的内腔固定连接，所述称重机构与重量显示屏之间电性连接，所述箱体的前侧贯穿固定连接有第二观察窗。

优选的，所述进料电磁阀、出料电磁阀、震动电机和电机均与控制器电性连接，所述转杆的表面与输料筒的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、收集箱、箱门、控制器、电机、出料漏斗、输料筒、螺旋叶片、出料管、转杆、重量显示屏、进料管、进料电磁阀、筛网板、称重盒、称重机构、出料电磁阀、滑槽、震动电机和导流块的配合使用，具备称重功能，提高了加工效率，减轻劳动强度，能够对原料中的杂物进行筛分的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置箱门，能够方便清理收集箱内的杂物；

通过设置滑槽，能够方便称重盒移动；

通过设置导流块，能够使称重盒内的原料流出；

通过设置第二观察窗，能够方便箱体内原料筛分和称重的状况；

通过设置轴承，能够方便转杆安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的主视剖视图；

图3为本实用新型称重盒的主视剖视图。

图中：1箱体、2收集箱、3箱门、4控制器、5电机、6出料漏斗、7输料筒、8螺旋叶片、9出料管、10转杆、11重量显示屏、12进料管、13进料电磁阀、14筛网板、15称重盒、16称重机构、17出料电磁阀、18滑槽、19震动电机、20导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、收集箱2、箱门3、控制器4、电机5、出料漏斗6、输料筒7、螺旋叶片8、出料管9、转杆10、重量显示屏11、进料管12、进料电磁阀13、筛网板14、称重盒15、称重机构16、出料电磁阀17、滑槽18、震动电机19和导流块20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种环氧树脂加工用进料仓，包括箱体1，箱体1的底部连通有出料漏斗6，出料漏斗6的底部连通有输料筒7，输料筒7的左侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转杆10，转杆10的右侧贯穿至输料筒7内腔的右侧，转杆10的表面固定连接有螺旋叶片8，输料筒7底部的右侧连通有出料管9，箱体1的左侧连通有收集箱2，箱体1顶部的右侧连通有进料管12，进料管12的表面连通有进料电磁阀13，箱体1前侧的底部分别固定连接有控制器4和重量显示屏11，箱体1的内腔活动连接有筛网板14，筛网板14的左侧延伸至收集箱2的内腔，筛网板14的底部固定连接有震动电机19，震动电机19的底部设置有称重盒15，称重盒15的底部固定连接有称重机构16，称重盒15的底部连通有出料电磁阀17，出料电磁阀17的底部延伸至出料漏斗6的内腔；

收集箱2的前侧通过铰链活动连接有箱门3，箱门3的前侧贯穿固定连接有第一观察窗；

震动电机19的数量为四个，且均匀的分布于筛网板14底部的四角，箱体1内腔的前侧两侧均与震动电机19固定连接；

箱体1内腔的两侧均开设有滑槽18，称重盒15的两侧均延伸至滑槽18的内腔，称重盒15内腔底部的两侧均固定连接有导流块20；

称重机构16的底部与箱体1的内腔固定连接，称重机构16与重量显示屏11之间电性连接，箱体1的前侧贯穿固定连接有第二观察窗；

进料电磁阀13、出料电磁阀17、震动电机19和电机5均与控制器4电性连接，转杆10的表面与输料筒7的连接处通过轴承活动连接；

通过设置箱门3，能够方便清理收集箱2内的杂物；

通过设置滑槽18，能够方便称重盒15移动；

通过设置导流块20，能够使称重盒15内的原料流出；

通过设置第二观察窗，能够方便箱体1内原料筛分和称重的状况；

通过设置轴承，能够方便转杆10安装。

使用时，把称重机构16调整归零，进料电磁阀13分别连通各种原料储存箱，通过控制器4打开其中一个进料电磁阀13，一种原料流进箱体1内的筛网板14上，此时控制震动电机19工作，震动的震动电机19带动筛网板14震动对筛网板14上的原料进行筛分，原料中掺杂的杂物顺着筛网板14流进收集箱2内，原料则掉落进称重盒15内，称重机构16对称重盒15进行称重，称重盒15的重量数值通过重量显示屏11显示出来，当达到配比重量的数值后，进料电磁阀13关闭，此时控制出料电磁阀17打开，称重盒15内的原料通过出料电磁阀17和出料漏斗6流入输料筒7内，控制电机5工作，电机5通过转杆10带动螺旋叶片8转动，转动的螺旋叶片8把原料输送到输料筒7内部的右侧然后通过出料管9流入加工混合设备中，然后在对下一种原料进行配比称重，这样进料仓具备称重功能，提高了加工效率，减轻劳动强度，方便对原料中的杂物进行筛分。

综上所述：该环氧树脂加工用进料仓，通过箱体1、收集箱2、箱门3、控制器4、电机5、出料漏斗6、输料筒7、螺旋叶片8、出料管9、转杆10、重量显示屏11、进料管12、进料电磁阀13、筛网板14、称重盒15、称重机构16、出料电磁阀17、滑槽18、震动电机19和导流块20的配合使用，解决了现有环氧树脂加工设备的进料仓大多不具备原料称重功能，影响了加工效率，增加了工人的劳动强度，不能对原料中的杂物进行筛分的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。