一种注塑机用的顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用的顶出机构。

背景技术：

注塑机的顶出机构具有一定的顶出力，能从模具中顶出产品，一般是用顶出杆顶出，从模具中取出产品，无论是采用单一或是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，在顶出的过程中，顶出杆对产品的顶出力分配不均匀，这样容易导致产品顶出困难，且模具与产品之间具有一定的摩擦力，使得产品不能够完全脱离模具，更加不利于产品的取出，这时需要手工脱模，或者将顶出系统改为二次顶出，操作复杂，大大降低了工作效率。

针对以上问题，本实用新型提供一种注塑机用的顶出机构。

技术实现要素：

本实用新型所要避免的问题是提供一种注塑机用的顶出机构，其中顶出组件和注塑设备相互配合，既有利于防止没成型的物料粘附在压合模具内部，又有利于减小成型产品与模具之间的摩擦，方便产品取出；其中顶出件中的零件相互配合，使得第二电动推杆对顶出件的顶出力均匀分布，使得产品能够被快速顶出，大大提高了工作效率。

本实用新型避免上述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机用的顶出机构，包括注塑设备，所述注塑设备的旁边安装有顶出组件，所述注塑设备与所述顶出组件之间设置有收集箱，所述顶出组件包括支架，所述支架上端设有安装台，所述安装台远离所述注塑设备的一端设有固定板，所述固定板的侧壁上下对称设有第一电动推杆，两个第一电动推杆的尾端连接有中空状的压合模具，所述压合模具远离所述注塑设备的一侧通过滑动配合的方式连接有顶出件。

所述顶出件包括与所述压合模具滑动连接的模具板，所述模具板正对所述注塑设备的侧壁内部设有内腔，所述模具板上下两端对称设有安装槽，所述安装槽与所述内腔之间连通有通孔，所述通孔内转动连接有滚珠；所述内腔靠近所述通孔的位置设有安装板，所述安装板与所述滚珠之间连接有伸缩弹簧；所述安装槽内安装有涂抹海绵。

所述顶出件还包括缓冲板，所述缓冲板远离所述模具板的侧壁固定有固定块，所述固定块沿其周向方向均匀设有支持杆，所述支持杆一端与所述固定块相连接，另一端与所述缓冲板相连接。

优选的，所述缓冲板正对所述模具板的侧壁均匀设有固定筒，所述固定筒内滑动连接有伸缩杆，所述固定筒与所述伸缩杆外部套接有缓冲弹簧；所述伸缩杆另一端与所述模具板相连接。

优选的，所述固定板上位于两个第一电动推杆之间的位置设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的尾端与所述固定块相连接。

优选的，所述支持杆为弯折结构，所述支持杆的弯折角度范围为90°-135°。

优选的，所述内腔内部储存有润滑液，所述内腔内部的润滑液内安装有制冷器。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种注塑机用的顶出机构，其中设有顶出组件，顶出组件和注塑设备相互配合，尤其是润滑油的设置，在一定程度上加快了塑件的冷却成型，同时既有利于防止没成型的物料粘附在压合模具内部，又有利于减小成型产品与模具之间的摩擦，从而方便产品取出；其中缓冲板、固定筒、伸缩杆、缓冲弹簧、固定块和支持杆之间相互配合，使得第二电动推杆对顶出件的顶出力均匀分布，加之润滑油的作用，使得产品能够被快速顶出，大大提高了工作效率。

2、本实用新型所提供的一种注塑机用的顶出机构，其中顶出组件中的顶出件在顶出的过程中，压合模具、涂抹海绵、滚珠和润滑油相互配合，使得使得润滑油分布在涂抹海绵上，涂抹海绵对压合模具的内部涂抹润滑油，既有利于防止没成型的物料粘附在压合模具内部，又有利于减小成型产品与模具之间的摩擦，从而方便产品取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图；

图3为本实用新型的图2中b处局部放大示意图。

其中：1注塑设备、10对接模具、100卡接槽、2顶出组件、21支架、22安装台、23固定板、24第一电动推杆、25压合模具、250卡接端、26顶出件、260限位块、261模具板、262内腔、263安装槽、264通孔、265滚珠、266安装板、267伸缩弹簧、268涂抹海绵、269制冷器、27缓冲板、271固定块、272支持杆、273固定筒、274伸缩杆、275缓冲弹簧、28第二电动推杆、3收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图3，一种注塑机用的顶出机构，包括注塑设备1，注塑设备1的旁边安装有顶出组件2，注塑设备1与顶出组件2之间设置有收集箱3；顶出组件2包括支架21，支架21上端设有安装台22，安装台22远离注塑设备1的一端设有固定板23，固定板23的侧壁上下对称设有第一电动推杆24，两个第一电动推杆24的尾端连接有中空状的压合模具25，压合模具25远离注塑设备1的一侧为贯通状态，压合模具25靠近注塑设备1的侧壁对称设有卡接端250；压合模具25远离注塑设备1的一侧通过滑动配合的方式连接有顶出件26，顶出件26包括与压合模具25滑动连接的模具板261，模具板261与压合模具25远离注塑设备1一侧的贯通口相适应。

注塑设备1中设有对接模具10，对接模具10与压合模具25相匹配，对接模具10的侧壁设有与卡接端250相匹配好卡接槽100，通过卡接端250与卡接槽100相匹配使得压合模具25、模具板261与对接模具10组成完整的模具腔用以注塑。

参阅图2，压合模具25远离注塑设备1的一端内壁堵车设有限位块260，限位块260位于顶出件26的外部，对顶出件26起到限位作用，放置顶出件26在收回时从压合模具25中脱落。

模具板261正对注塑设备1的侧壁内部设有内腔262，内腔262内部储存有润滑液，内腔262内部的润滑液内安装有制冷器269。

在具体工作时，压合模具25、模具板261与对接模具10组成完整的模具腔，通过注塑设备1进行注塑，在塑件定型的过程中，制冷器269和润滑液相配合在一定程度上加快了塑件的冷却成型。

参阅图3，模具板261上下两端对称设有安装槽263，安装槽263与内腔262之间连通有通孔264，通孔264内转动连接有滚珠265，通孔264与滚珠265之间存在一定的孔隙；内腔262靠近通孔264的位置设有安装板266，安装板266与滚珠265之间连接有伸缩弹簧267；安装槽263内安装有涂抹海绵268，滚珠265的周围包裹涂抹海绵268且滚珠265与压合模具25的内壁相接触。

顶出件26还包括缓冲板27，缓冲板27正对模具板261的侧壁均匀设有固定筒273，固定筒273内滑动连接有伸缩杆274，固定筒273与伸缩杆274外部套接有缓冲弹簧275；伸缩杆274另一端与模具板261相连接。

缓冲板27远离模具板261的侧壁固定有固定块271，固定块271沿其周向方向均匀设有支持杆272，支持杆272为弯折结构，支持杆272的弯折角度范围为90°-135°，支持杆272一端与固定块271相连接，另一端与缓冲板27相连接。

固定板23上位于两个第一电动推杆24之间的位置设有第二电动推杆28，第二电动推杆28的尾端与固定块271相连接。

在具体工作时，首相第一电动推杆24和第二电动推杆28同步工作，推动压合模具25连带顶出件26一起相注塑设备1方向移动，使得压合模具25、模具板261与注塑设备1中的对接模具10组成完整的模具腔，通过注塑设备1进行注塑，在塑件定型的过程中，制冷器269和润滑液相配合在一定程度上加快了塑件的冷却成型；当产品完全冷却成型后，第一电动推杆24和第二电动推杆28同步向回收缩至安装台22上，然后第一电动推杆24停止动作，第二电动推杆28推动顶出件26向靠近注塑设备1的方向移动，使得顶出件26将产品从压合模具25中顶出落到收集箱3内。

其中顶出件26在顶出的过程中，压合模具25的侧壁对涂抹海绵268和滚珠265具有抵制作用，使得滚珠265滚动，同时滚珠265带出润滑油并使得润滑油分布在涂抹海绵268上，涂抹海绵268对压合模具25的内部涂抹润滑油，既有利于防止没成型的物料粘附在压合模具25内部，又有利于减小成型产品与模具之间的摩擦，从而方便产品取出；其中缓冲板27、固定筒273、伸缩杆274、缓冲弹簧275、固定块271和支持杆272之间相互配合，使得第二电动推杆28对顶出件26的顶出力均匀分布，加之润滑油的作用，使得产品能够被快速顶出，大大提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。