一种快速植入注塑自动化传送设备的制作方法

实用新型涉及注塑传送装置相关技术领域，具体为一种快速植入注塑自动化传送设备。

背景技术：

模具在生产制造产品的过程中，需要不断的添加塑料等物料，传统的物料添加靠人工一次性将物料倒在物料仓里面，不仅耗费人力物力，同时若是机械在生产过程中出现故障停机修理时，物料还会再里面堆积，还需要繁琐的清理，不利于生产活动的进行。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种快速植入注塑自动化传送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种快速植入注塑自动化传送设备，包括下模座和上模座，下模座的一侧设有横板，横板的两侧垂直焊接有支撑柱，支撑柱为横板提供支撑，支撑柱的下端安装有轮子，轮子使得自动吸料装置可以移动，增加自动吸料装置的应用范围，且更加容易操作，可以根据实际的情况，移动到合适的位置，横板的中间开设有圆孔，圆孔中安装有连接管，吸料管的一端与上模座的上部连接，吸料管的另一端与连接管连接且连通，横板的下面设有吸料头，吸料头和连接管之间安装有折叠伸缩管，折叠伸缩管可以进行折叠和伸缩，使得吸料头的可以上下活动，吸料头的下端安装有吸料口控制装置，吸料口控制装置由转动盘、拉杆、旋转块、限位柱、固定盘、限位块、外壳和限位环组成，转动盘安装在外壳的上端，外壳的上部焊接有限位块，限位块总共有四组，转动盘上开设有六组矩形孔，外壳的内部下端一体式延伸有限位环，固定盘安装在外壳的内部下端，固定盘上开设有矩形槽，固定盘的中间开设有正六边形口，外壳的内部设有旋转块，旋转块的上面垂直焊接有限位柱，限位柱插在转动盘开设的矩形孔中。

优选的，所述横板上开设有第一螺纹孔，螺纹孔中设有螺纹杆，螺纹杆的上端垂直焊接有圆盘块，圆盘块上垂直焊接有把手，把手使得螺纹杆在转动的时候更加省力，螺纹杆的下端设有连接块，连接块上开设有第二螺纹孔，连接块和螺纹杆通过第二螺纹孔活动连接，连接块的一端设有轴承，轴承焊接在吸料头的侧壁上。

优选的，所述旋转块总共有六组，旋转块的一侧开设有第二滑动槽，另一侧垂直焊接有滑条，旋转块通过开设的第二滑动槽和滑条相互拼接在一起。

优选的，所述支撑柱的下面设有物料桶。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1.通过设置了吸料口控制装置，使得在实际的生产过程中，不需要更换吸料头，只需要控制旋转块组合而成的开口大小，就可以控制物料的吸入和传送效率，使得在实际的生产过程中，可以根据实际的生产情况进行调节，使生产更加符合效益；

2.通过设置了轮子，使得自动吸料装置可以移动，增加自动吸料装置的应用范围，且更加容易操作，可以根据实际的情况，移动到合适的位置；

3.通过设置了螺纹杆和折叠伸缩管，使得可以通过旋转螺纹杆，对吸料头的高度进行调节，使得吸料头可以适应不同深度和大小的物料桶。

附图说明

图1为一种快速植入注塑自动化传送设备透视图；

图2为自动吸料装置透视图；

图3为吸料口控制装置爆炸图；

图4为旋转块细节图。

图中：下模座1、上模座2、吸料管3、横板4、螺纹杆5、支撑柱6、轮子7、物料桶8、吸料口控制装置9、转动盘901、拉杆902、旋转块903、限位柱904、固定盘905、限位块906、外壳907、限位环908、吸料头10、轴承11、连接块12、折叠伸缩管13、把手14、圆盘块15、连接管16。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，实用新型提供一种技术方案：一种快速植入注塑自动化传送设备，包括下模座1和上模座2，下模座1的一侧设有横板4，横板4的两侧垂直焊接有支撑柱6，支撑柱6为横板4提供支撑，支撑柱6的下端安装有轮子7，轮子7使得自动吸料装置可以移动，增加自动吸料装置的应用范围，且更加容易操作，可以根据实际的情况，移动到合适的位置，横板4的中间开设有圆孔，圆孔中安装有连接管16，吸料管3的一端与上模座2的上部连接，吸料管3的另一端与连接管16连接且连通，横板4的下面设有吸料头10，吸料头10和连接管16之间安装有折叠伸缩管13，折叠伸缩管13可以进行折叠和伸缩，使得吸料头10的可以上下活动，吸料头10的下端安装有吸料口控制装置9，吸料口控制装置9由转动盘901、拉杆902、旋转块903、限位柱904、固定盘905、限位块906、外壳907和限位环908组成，转动盘901安装在外壳907的上端，外壳907的上部焊接有限位块906，限位块906总共有四组，转动盘901上开设有六组矩形孔，外壳907的内部下端一体式延伸有限位环908，固定盘905安装在外壳907的内部下端，固定盘905上开设有矩形槽，固定盘905的中间开设有正六边形口，外壳907的内部设有旋转块903，旋转块903的上面垂直焊接有限位柱904，限位柱904插在转动盘901开设的矩形孔中。

横板4上开设有第一螺纹孔，螺纹孔中设有螺纹杆5，螺纹杆5的上端垂直焊接有圆盘块15，圆盘块15上垂直焊接有把手14，把手14使得螺纹杆5在转动的时候更加省力，螺纹杆5的下端设有连接块12，连接块12上开设有第二螺纹孔，连接块12和螺纹杆5通过第二螺纹孔活动连接，连接块12的一端设有轴承11，轴承11焊接在吸料头10的侧壁上。

支撑柱6的下面设有物料桶8，支撑柱6的下面安装有轮子7，轮子7使得自动吸料装置可以移动，增加自动吸料装置的应用范围，且更加容易操作，可以根据实际的情况，移动到合适的位置。

旋转块903总共有六组，旋转块903的一侧开设有第二滑动槽，另一侧垂直焊接有滑条，旋转块903通过开设的第二滑动槽和滑条相互拼接在一起。

工作原理：当我们实用该新型实用装置的时候，首先将物料倒进物料桶8里面，然后打开上模座2上的吸料机开关，物料从吸料头10被吸入吸料管3，最终进入上模座2上部的物料口，当我们需要改变物料的传送效率的时候，可以通过吸料口控制装置9，改变吸料口的大小，从而改变物料进入吸料管3的速率，当需要加快物料的传送效率时，首先顺时针拨动拉杆902，拉杆902带着转动盘901开始顺时针旋转，转动盘901通过限位柱904带着旋转块903转动，旋转块903沿着固定盘905开设的轨道槽移动，这样旋转块903组合而成的开口就会变大，这样物料再吸料机产生的吸力下，就可以加速进入吸料管3，反之，若是需要降低物料的传送效率时，则逆时针拨动拉杆902，这样旋转块903组合而成的开口就会变小，物料的传送效率就会降低，通过吸料口控制装置9的控制调节，使得在实际的生产过程中，可以根据实际的生产情况进行调节，使得生产更加符合效益。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。