橡胶压延机辊缝调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶压延机技术领域，具体为橡胶压延机辊缝调节系统。


背景技术：

2.橡胶压延机在橡胶的加工过程中较为常见，通过挤压的方式将橡胶挤压延伸，方便后续对产品的加工，按压辊数量可分为双辊式、三辊式和四辊式等，由于在加工过程中不同产品所需橡胶厚度不同，故需要对压辊的辊缝间距进行调整，但现有的辊缝间距调节系统在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的辊缝调节系统一般是采用手动调节，调节效率较慢，操作繁琐，且调节的准确度较低，往往调节后的间距会存在较大的误差，并且调节后的压辊稳定性较差，后续容易受工作震动影响发生松动。
4.针对上述问题，急需在原有辊缝调节系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供橡胶压延机辊缝调节系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的辊缝调节系统一般是采用手动调节，调节效率较慢，操作繁琐，且调节的准确度较低，往往调节后的间距会存在较大的误差，并且调节后的压辊稳定性较差，后续容易受工作震动影响发生松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶压延机辊缝调节系统，包括基座、第一挤压辊、第一安装板、第二挤压辊和第二安装板，所述基座的上方设置有第一挤压辊，且第一挤压辊的外侧轴承连接有第一安装板，并且第一安装板螺栓固定在基座的上方，所述第一挤压辊的左侧设置有第二挤压辊，且第二挤压辊的前后两侧均连接有第二安装板，并且第二安装板的前侧表面镶嵌有测距板，所述测距板的右侧设置有红外测距仪，且红外测距仪位于第一安装板的前侧表面，所述基座的前侧安装有控制面板，且控制面板的左侧设置有plc控制器，并且plc控制器的左侧设置有延时继电器，所述第二安装板的下表面镶嵌有支撑板，且支撑板的下方设置有调节杆，并且调节杆的左侧连接有伺服电机，所述伺服电机螺栓固定在基座的左侧表面，所述调节杆的右端设置有活动盘，且活动盘的右侧设置有卡块，并且卡块的右侧设置有电磁铁。
7.优选的，所述红外测距仪的水平中心线和测距板的水平中心线相重合设置，且测距板和第二安装板之间构成一体化结构。
8.优选的，所述支撑板的下表面镶嵌有连接块，且连接块和调节杆之间构成螺纹连接，并且调节杆和基座之间构成轴承连接。
9.优选的，所述活动盘的右侧表面开设有定位槽，且活动盘的水平中心线和调节杆的水平中心线相重合设置，并且定位槽以活动盘的中心为圆心等角度设置。
10.优选的，所述卡块的右侧表面镶嵌有活动杆，且活动杆的外侧嵌套有复位弹簧，并且活动杆的右端镶嵌有金属板，同时卡块和定位槽之间构成凹凸配合结构。
11.优选的，所述卡块的主视截面呈倒“t”形结构设计，且卡块和基座之间构成左右滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶压延机辊缝调节系统；
13.(1)设置有调节杆和红外测距仪，可通过红外测距仪对第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距进行检测，后续通过调节杆的旋转对第二挤压辊的位置进行控制，当间距到达设定值时调节杆停止旋转即可完成辊缝间距的调整，自动化程度高，调节方便；
14.(2)设置有活动盘和卡块，可通过卡块和活动盘的连接将调节杆进行固定，使得第二挤压辊的位置调整完成后调节杆能被固定，从而使第二挤压辊的位置能保持固定，避免后续受震动影响发生活动，提高装置的整体稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型活动盘侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型红外测距仪工作流程示意图。
20.图中：1、基座；2、第一挤压辊；3、第一安装板；4、第二挤压辊；5、第二安装板；6、红外测距仪；7、测距板；8、控制面板；9、plc控制器；10、延时继电器；11、伺服电机；12、支撑板；1201、连接块；13、调节杆；14、活动盘；1401、定位槽；15、卡块；1501、活动杆；1502、复位弹簧；1503、金属板；16、电磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：橡胶压延机辊缝调节系统，包括基座1、第一挤压辊2、第一安装板3、第二挤压辊4、第二安装板5、红外测距仪6、测距板7、控制面板8、plc控制器9、延时继电器10、伺服电机11、支撑板12、调节杆13、活动盘14、卡块15和电磁铁16，基座1的上方设置有第一挤压辊2，且第一挤压辊2的外侧轴承连接有第一安装板3，并且第一安装板3螺栓固定在基座1的上方，第一挤压辊2的左侧设置有第二挤压辊4，且第二挤压辊4的前后两侧均连接有第二安装板5，并且第二安装板5的前侧表面镶嵌有测距板7，测距板7的右侧设置有红外测距仪6，且红外测距仪6位于第一安装板3的前侧表面，基座1的前侧安装有控制面板8，且控制面板8的左侧设置有plc控制器9，并且plc控制器9的左侧设置有延时继电器10，第二安装板5的下表面镶嵌有支撑板12，且支撑板12的下方设置有调节杆13，并且调节杆13的左侧连接有伺服电机11，伺服电机11螺栓固定在基座1的左侧表面，调节杆13的右端设置有活动盘14，且活动盘14的右侧设置有卡块15，并且卡块15的右侧设置有电磁铁16；
23.红外测距仪6的水平中心线和测距板7的水平中心线相重合设置，且测距板7和第
二安装板5之间构成一体化结构，上述结构设计可通过后续红外测距仪6和测距板7的配合对第一挤压辊2和第二挤压辊4之间的间距进行检测，便于后续对间距进行调整；
24.支撑板12的下表面镶嵌有连接块1201，且连接块1201和调节杆13之间构成螺纹连接，并且调节杆13和基座1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过后续调节杆13的旋转带动连接块1201的位置进行移动，从而对第二挤压辊4的位置进行调整；
25.活动盘14的右侧表面开设有定位槽1401，且活动盘14的水平中心线和调节杆13的水平中心线相重合设置，并且定位槽1401以活动盘14的中心为圆心等角度设置，上述结构设计可通过活动盘14对调节杆13进行限位，使后续第二挤压辊4的位置节能保持良好的稳定性；
26.卡块15的右侧表面镶嵌有活动杆1501，且活动杆1501的外侧嵌套有复位弹簧1502，并且活动杆1501的右端镶嵌有金属板1503，同时卡块15和定位槽1401之间构成凹凸配合结构，上述结构设计可通过卡块15和定位槽1401的卡合将活动盘14进行限位，从而使调节杆13保持固定状态；
27.卡块15的主视截面呈倒“t”形结构设计，且卡块15和基座1之间构成左右滑动结构，上述结构设计使得卡块15后续可在活动杆1501的带动下进行移动，便于对其位置进行控制，使后续活动盘14变为可转动状态。
28.工作原理：在使用该橡胶压延机辊缝调节系统时，首先，根据图1所示，第一挤压辊2和第二挤压辊4之间的间距可通过红外测距仪6照射到测距板7上进行测量，在需要对辊缝间距进行调整时，可通过控制面板8输入调整后的间距值，结合图5所示，plc控制器9可对控制面板8的输入数值和红外测距仪6的输出数值进行对比，从而控制伺服电机11进行正转或反转；
29.结合图2、图3和图4所示，在进行调节时plc控制器9将连通电磁铁16和延时继电器10的电路连接，延时继电器10在得到指令后间在设定时间后连通伺服电机11的电路连接，使得伺服电机11在进行工作前电磁铁16先进行工作，电磁铁16通电后产生磁力对金属板1503进行吸引，通过活动杆1501拉动卡块15进行移动，解除卡块15和定位槽1401的卡合，随后伺服电机11将驱动调节杆13进行旋转，带动连接块1201进行移动，对第二挤压辊4和第一挤压辊2之间的间距进行调整，当间距达到设定值时，红外测距仪6再次将信号经控制面板8传递给plc控制器9，断开伺服电机11和电磁铁16的电路连接，此时卡块15将在复位弹簧1502的作用下伸出和定位槽1401进行连接，通过活动盘14将调节杆13的位置进行固定，使得后续第二挤压辊4的位置能保持稳定，完成对辊缝间距的调整，且能保持较高的调整精度。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。