一种注塑模具分体式斜顶抽芯块的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶抽芯装置，具体是指用于制品设有定位管柱的注塑模具，为提高定位管柱的定位精度，提高模具加工精度和效率的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。

背景技术：

说明，参阅图2，定位管柱是指注塑制品上设有应用装配时用于精密定位、且带有倒扣的矩形管柱状的结构，定位管柱的形位偏差与尺寸偏差精度要求高；影响所述定位管柱定位精度的模具构件涉及型芯、直抽管芯块和斜顶抽芯块三者的加工配合精度和相互对应的位置精度偏差；为了确保精度，分别加工型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块时，对三者之间相互对应位置处均分别留有加工余量，在型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块装配固定后，还需要对连接后的整体进行切除加工余量的整体进行矫正性精密加工，简称矫正加工；由型芯、直抽管芯块和斜顶抽芯块围成的腔室构成成型定位管柱的模腔；

参阅图3，现有技术用于对定位管柱的倒扣进行成型和斜顶抽芯的斜顶抽芯块为整体式，由于整体斜顶抽芯块左部凸缘部分的遮挡在直抽管芯块上面，使得所述矫正加工难以进行，需反复拆装斜顶抽芯块进行分步加工；加工工时长，效率低，偏差积累大，精度差，综合加工成本高，因此，现有技术存在效率低、精度差、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，其中，扣舌为成型定位管柱的倒扣的嵌芯，扣舌为钢质构件；

芯块为承载扣舌的进行斜顶抽运动的载体，芯块的左侧面设有成型定位管柱右侧外柱面形状的型面，芯块为钢质构件；

扣舌向左凸出固定于芯块的左上面，芯块的下面与斜顶杆固定连接；应用时，斜顶抽芯块滑动位于型芯设置的安置槽内，所述扣舌22的下面对应于成型定位管柱内孔的直抽管芯块的上方；由型芯、直抽管芯块、芯块和扣舌围成的腔室构成成型定位管柱的模腔。

模具制造时，将留有加工余量的型芯、直抽管芯块、芯块装配固定后，先对型芯、直抽管芯块和芯块之间进行所述矫正加工，之后，将扣舌与芯块固定连接，再对扣舌的上面与型芯的上面进行矫正加工，毕；通过由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，只需两次矫正加工便可确保型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块之间的相关精度，从而确保制品的定位管柱高要求形位偏差和尺寸偏差的技术方案，提供一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，旨在使制品设有定位管柱的注塑模具的制造，达到提高效率、提高精度、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括芯块和扣舌，其中：所述的扣舌为成型定位管柱的倒扣的嵌芯，扣舌为钢质构件；

所述的芯块为承载扣舌的进行斜顶抽运动的载体，芯块的左侧面设有成型定位管柱右侧外柱面形状的型面，芯块为钢质构件；

扣舌向左凸出固定于芯块的左上面，芯块的下面与斜顶杆固定连接；应用时，斜顶抽芯块滑动位于型芯设置的安置槽内，所述扣舌22的下面对应于成型定位管柱内孔的直抽管芯块的上方；由型芯、直抽管芯块、芯块和扣舌围成的腔室构成成型定位管柱的模腔。

上述结构表述的方向面是基于本装置主视图的上、下、左、右的方向面。

工作原理及有益效果

模具制造时，将留有加工余量的型芯、直抽管芯块、芯块装配固定后，先对型芯、直抽管芯块和芯块之间进行所述矫正加工，之后，将扣舌与芯块固定连接，再对扣舌的上面与型芯的上面进行矫正加工，毕。

本装置结构简单，易于加工，通过由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，只需两次矫正加工即可确保型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块之间的相关精度，避免了拆装加工的偏差积累，确保制品的定位管柱高要求的形位偏差与尺寸偏差；使制品设有定位管柱的注塑模具的制造，提高了效率、提高了精度、降低了成本。

上述，本实用新型采用由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，其中，扣舌为成型定位管柱的倒扣的嵌芯，扣舌为钢质构件；芯块为承载扣舌的进行斜顶抽运动的载体，芯块的左侧面设有成型定位管柱右侧外柱面形状的型面，芯块为钢质构件；扣舌向左凸出固定于芯块的左上面，芯块的下面与斜顶杆固定连接；应用时，斜顶抽芯块滑动位于型芯设置的安置槽内，所述扣舌22的下面对应于成型定位管柱内孔的直抽管芯块的上方；由型芯、直抽管芯块、芯块和扣舌围成的腔室构成成型定位管柱的模腔。模具制造时，将留有加工余量的型芯、直抽管芯块、芯块装配固定后，先对型芯、直抽管芯块和芯块之间进行所述矫正加工，之后，将扣舌与芯块固定连接，再对扣舌的上面与型芯的上面进行矫正加工，毕；通过由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，只需两次矫正加工便可确保型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块之间的相关精度，从而确保制品的定位管柱高要求形位偏差和尺寸偏差的技术方案，克服了现有技术存在效率低、精度差、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，使制品设有定位管柱的注塑模具的制造，达到了提高效率、提高精度、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块位于应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是一种设有定位管柱041的制品04的仰视轴测示意图；

图3是现有技术的整体斜顶抽芯块05位于应用模具中的剖视示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：斜顶抽芯块1、芯块11、扣舌12、型芯01、直抽管芯块02、斜顶杆03、制品04、定位管柱041、倒扣0411、整体斜顶抽芯块05。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型的一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括芯块11和扣舌12，其中：所述的扣舌12为成型定位管柱041的倒扣0411的嵌芯，扣舌12为钢质构件；

所述的芯块11为承载扣舌12的进行斜顶抽运动的载体，芯块11的左侧面设有成型定位管柱041右侧外柱面形状的型面，芯块11为钢质构件；

扣舌12向左凸出固定于芯块11的左上面，芯块11的下面与斜顶杆03固定连接；应用时，斜顶抽芯块1滑动位于型芯01设置的安置槽内，所述扣舌12的下面对应于成型定位管柱041内孔的直抽管芯块02的上方；由型芯01、直抽管芯块02、芯块11和扣舌12围成的腔室构成成型定位管柱的模腔。

上述结构表述的方向面是基于本装置主视图的上、下、左、右的方向面。

工作原理及有益效果

模具制造时，将留有加工余量的型芯01、直抽管芯块02、芯块11装配固定后，先对型芯01、直抽管芯块02和芯块11之间进行所述矫正加工，之后，将扣舌12与芯块11固定连接，再对扣舌12的上面与型芯01的上面进行矫正加工，毕。

本装置结构简单，易于加工，通过由芯块11和扣舌12构成的斜顶抽芯块1，只需两次矫正加工即可确保型芯01、直抽管芯块02、斜顶抽芯块1之间的相关精度，避免了拆装加工的偏差积累，确保制品04的定位管柱041高要求的形位偏差与尺寸偏差；使制品设有定位管柱的注塑模具的制造，提高了效率、提高了精度、降低了成本。

技术特征：

1.一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括芯块(11)和扣舌(12)，其特征在于：所述的扣舌(12)为成型定位管柱(041)的倒扣(0411)的嵌芯，扣舌(12)为钢质构件；

所述的芯块(11)为承载扣舌(12)的进行斜顶抽运动的载体，芯块(11)的左侧面设有成型定位管柱(041)右侧外柱面形状的型面，芯块(11)为钢质构件；

扣舌(12)向左凸出固定于芯块(11)的左上面，芯块(11)的下面与斜顶杆(03)固定连接；应用时，斜顶抽芯块(1)滑动位于型芯(01)设置的安置槽内，所述扣舌(12)的下面对应于成型定位管柱(041)内孔的直抽管芯块(02)的上方；由型芯(01)、直抽管芯块(02)、芯块(11)和扣舌(12)围成的腔室构成成型定位管柱的模腔。

技术总结
本实用新型提供了一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括芯块(11)和扣舌(12)。本实用新型采用由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，其中，扣舌为成型定位管柱的倒扣的钢质构件；芯块为承载扣舌的进行斜顶抽运动的载体，芯块设有成型定位管柱右侧外柱面形状的型面，芯块为钢质构件；扣舌向左凸出固定于芯块的左上面；模具制造时，先对型芯、直抽管芯块和芯块之间进行矫正加工，之后，将扣舌与芯块固定连接，再对扣舌的上面与型芯的上面进行矫正加工，毕；只需两次矫正加工便可确保型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块之间的相关精度的技术方案，使制品设有定位管柱的注塑模具的制造，达到了提高效率、提高精度、降低成本的目的。

技术研发人员：丁波;胡家波;孙晓斌
受保护的技术使用者：宁海县第一注塑模具有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.07.20