一种双螺杆挤出机进料装置的制作方法

本实用新型涉及物料挤出技术领域，具体为一种双螺杆挤出机进料装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

然而其中双螺杆挤出机中的进料机构在进料的过程中，当进料斗位置的料较多时，容易使物料受重力影响，从而使物料下料速度较快，从而降低了其后期双螺杆挤出机对物料的加工处理，使其的加工较为困难，且现有的双螺杆挤出机在对物料进行导料的过程中，容易使部分物料堆积在料斗内，造成堵塞，使其后期的维修较为繁琐，从而降低了使用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决双螺杆挤出机中的进料机构在进料的过程中，当进料斗位置的料较多时，容易使物料受重力影响，从而使物料下料速度较快，从而降低了其后期双螺杆挤出机对物料的加工处理，使其的加工较为困难，且现有的双螺杆挤出机在对物料进行导料的过程中，容易使部分物料堆积在料斗内，造成堵塞，使其后期的维修较为繁琐，从而降低了使用率的问题，提供一种双螺杆挤出机进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机进料装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有料斗，所述料斗一侧的顶部设置有料口，所述料口的底部设置有卡件，所述卡件底部的一侧设置有缺口，所述卡件的底部转动连接有料板，所述料板的底部远离卡件的一侧设置有挡板，所述料斗的内部远离料板的一侧设置有卡块，所述料斗内部靠近卡件的一侧转动连接有套筒，所述套筒位于料板的底部，所述套筒的一侧设置有贯穿至套筒内部一侧的套杆，所述套筒和套杆的外侧套设有弹性件，所述料斗一端的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至料斗内部一端的转动轴，所述转动轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片。

优选地，所述料板的一端靠近卡件的一侧皆设置有转动杆，所述料板通过转动杆与料斗转动连接，且料板以转动杆为基点的旋转角度为0°-25°。

优选地，所述套筒和套杆的一侧皆设置有销轴，所述套筒和套杆皆通过销轴分别与料斗和料板转动连接。

优选地，所述转动轴和搅拌叶片位于挡板和卡块相邻的一侧。

优选地，所述挡板和卡块靠近搅拌叶片的一侧皆呈弧形结构。

优选地，所述料板两端的一侧皆设置有孔洞，且孔洞与转动杆的连接位置处皆设置有阻尼垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的料板、转动杆、挡板、套筒、套杆和销轴，物料堆积在料板的顶部，集中位于搅拌叶片的顶部，当物料较多及较重时，对料板产生向下的挤压力，从而使料板以销轴为基点向下倾斜，同时使挡板稍稍以销轴为基点向下倾斜，并缩短了挡板与搅拌叶片之间的距离，从而使物料只能在搅拌叶片的作用下滑落，从而更好的对下料的速度进行控制，提高了其后期双螺杆挤出机对物料的加工处理，使其的加工更为简单；

2、本实用新型通过设置的弹性件、套筒、套杆和销轴，但料板在重力作用下以销轴为基点向下倾斜时，料板对套杆进行挤压，并对弹性件产生向下的挤压力，从而使弹性件的弹性势能越来越大，同时弹性件对料板产生反向的弹力，从而使料板在弹性件作用下上下晃动，实现振动下料的作用，从而避免了部分物料堆积在料斗内造成堵塞，提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、装置主体；2、料斗；3、料口；4、卡件；5、缺口；6、料板；7、转动杆；8、挡板；9、套筒；10、套杆；11、弹性件；12、销轴；13、安装板；14、电机；15、转动轴；16、搅拌叶片；17、卡块；18、阻尼垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机（型号为tc7122）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种双螺杆挤出机进料装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有料斗2，料斗2一侧的顶部设置有料口3，料口3的底部设置有卡件4，卡件4底部的一侧设置有缺口5，卡件4的底部转动连接有料板6，料板6的底部远离卡件4的一侧设置有挡板8，料斗2的内部远离料板6的一侧设置有卡块17，料斗2内部靠近卡件4的一侧转动连接有套筒9，套筒9位于料板6的底部，套筒9的一侧设置有贯穿至套筒9内部一侧的套杆10，套筒9和套杆10的外侧套设有弹性件11，料斗2一端的一侧设置有安装板13，安装板13的顶部安装有电机14，电机14的输出端设置有贯穿至料斗2内部一端的转动轴15，转动轴15的外侧均匀设置有多组搅拌叶片16。

本实用新型通过设置的弹性件11、套筒9、套杆10和销轴12，但料板6在重力作用下以销轴12为基点向下倾斜时，料板6对套杆10进行挤压，并对弹性件11产生向下的挤压力，从而使弹性件11的弹性势能越来越大，同时弹性件11对料板6产生反向的弹力，从而使料板6在弹性件11作用下上下晃动，实现振动下料的作用，从而避免了部分物料堆积在料斗内造成堵塞，提高了使用率。

请着重参阅图2和4，料板6的一端靠近卡件4的一侧皆设置有转动杆7，料板6通过转动杆7与料斗2转动连接，且料板6以转动杆7为基点的旋转角度为0°-25°，且通过以转动杆7为基点，使料板6与料斗2之间的转动效果更好，使其的转动更为省力。

请着重参阅图2，套筒9和套杆10的一侧皆设置有销轴12，套筒9和套杆10皆通过销轴12分别与料斗2和料板6转动连接，转动轴15和搅拌叶片16位于挡板8和卡块17相邻的一侧，且通过以销轴12为基点，为套筒9和套杆10在料板6的作用下倾斜产生足够空间，从而使其的使用更为简单，提高了使用率。

请着重参阅图2和4，挡板8和卡块17靠近搅拌叶片16的一侧皆呈弧形结构，料板6两端的一侧皆设置有孔洞，且孔洞与转动杆7的连接位置处皆设置有阻尼垫18，且通过设置的孔洞，便于对接转动杆7，且增加了转动杆7转动时产生的摩擦力，从而使料板6只能在外力作用下倾斜，使料板6的倾斜更为稳定。

工作原理：使用，接通电源，电机14的输出端带动转动轴15转动，并带动搅拌叶片16转动，然后将物料经过料口3的位置导入料斗2的内部，并经过料板6滑落至搅拌叶片16顶部位置，同时经过料板6使物料的滑落更为稳定，避免了物料由于滑落速度较快产生的飞溅和物料与物料之间的强烈撞击，当物料较多及较重时，对料板6产生向下的挤压力，从而使料板6以销轴12为基点向下倾斜，同时使挡板8稍稍以销轴12为基点向下倾斜，并缩短了挡板8与搅拌叶片16之间的距离，从而使物料只能在搅拌叶片16的作用下滑落，从而更好的对下料的速度进行控制，提高了其后期双螺杆挤出机对物料的加工处理，使其的加工更为简单，且通过设置的弹性件11、套筒9、套杆10和销轴12，但料板6在重力作用下以销轴12为基点向下倾斜时，料板6对套杆10进行挤压，并对弹性件11产生向下的挤压力，从而使弹性件11的弹性势能越来越大，同时弹性件11对料板6产生反向的弹力，从而使料板6在弹性件11作用下上下晃动，实现振动下料的作用，从而避免了部分物料堆积在料斗内造成堵塞，提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。