注塑机注射油缸活塞杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机注射油缸活塞杆结构。


背景技术：

2.双缸注射是目前行业内应用最为普遍的一种注射结构形式，在其注射动作过程中，射胶活塞杆由于受到油缸拉力带动射台后板组件做前后运动。工作周期内，注塑机在预塑、射胶过程中经常会出现注射活塞杆断裂现象，特别是断裂在活塞杆与活塞杆紧母之间处较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不易断裂的注塑机注射油缸活塞杆结构。
4.本实用新型所提供的一种注塑机注射油缸活塞杆结构，包括活塞杆、预塑注射部件、活塞杆紧母和压盖，活塞杆一端与活塞杆紧母螺纹连接，预塑注射部件设有安装孔，活塞杆穿设在安装孔内，压盖与活塞杆紧母螺栓连接，所述安装孔远离活塞杆紧母一侧设有第一凸台，活塞杆上设有台阶，台阶与第一凸台抵接。
5.为了提高安装孔处强度，所述安装孔另一侧设有第二凸台，第二凸台与活塞杆紧母抵接。
6.本实用新型得到的一种注塑机注射油缸活塞杆结构，具有以下优点：改变了活塞杆的受力部位，增加了活塞杆的受力面积，进一步地增强了活塞杆的强度，使注射时产生的注射力更大面积的释放到预塑注射部件上，从而达到活塞杆和活塞杆紧母都不容易断裂的效果。
附图说明
7.图1是本实用新型实施例1的结构爆炸示意图；
8.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
9.图3是本实用新型实施例2的安装孔剖视图。
10.图中：活塞杆1、预塑注射部件2、活塞杆紧母3、压盖4、安装孔5、第一凸台6、台阶7、第二凸台8。
具体实施方式
11.为了更清晰地理解本实用新型的技术方案，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的举例说明。
12.实施例1：
13.本实施例提供的一种注塑机注射油缸活塞杆结构，如图1、图2所示，包括活塞杆1、预塑注射部件2、活塞杆紧母3和压盖4，活塞杆1一端与活塞杆紧母3螺纹连接，预塑注射部
件2设有安装孔5，活塞杆1穿设在安装孔5内，压盖4与活塞杆紧母3螺栓连接，所述安装孔5远离活塞杆紧母3一侧设有第一凸台6，活塞杆1上设有台阶7，台阶7与第一凸台6抵接。
14.通过上述设计，第一凸台6提高了安装孔5的强度，台阶7改变了活塞杆1的受力部位，由原来的活塞杆1直径最小处受力改为活塞杆1直径最大处受力，增加了活塞杆1的受力面积，增强了活塞杆1的强度，使注射时产生的注射力更大面积的释放到预塑注射部件2上，从而达到活塞杆1和活塞杆紧母3都不容易断裂的效果。
15.该装置避免了注塑机在射胶过程中活塞杆1容易断裂的情况发生，极大的提高了活塞杆1释放注射力的面积，增强了活塞杆1的强度，避免活塞杆1断裂的概率。
16.实施例2：
17.本实施例提供的一种注塑机注射油缸活塞杆结构，为了提高安装孔5处强度，如图3所示，除实施例1所述特征外，所述安装孔5另一侧设有第二凸台8，第二凸台8与活塞杆紧母3抵接。
18.通过上述设计，第二凸台8的设计增加了安装孔5处的强度，使得安装孔5处能承受更大压力。