一种塑料管用挤压装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管技术领域，尤其涉及一种塑料管用挤压装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

现有技术中，在塑料管的使用过程中经常需要进行热熔焊接，在对接过程中由于用力不均，或两根pvc塑料管没有对齐，使pvc塑料管焊接不够牢固，导致在使用过程中会造成漏水等情况，为此我们提出了一种塑料管用挤压装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在塑料管对接过程中由于用力不均，或两根pvc塑料管没有对齐，使pvc塑料管焊接不够牢固，导致在使用过程中会造成漏水的缺点，而提出的一种塑料管用挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管用挤压装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称的两个支撑框，两个支撑框的一侧固定连接有同一个固定板，工作台内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁固定安装有电机，工作台的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑柱，工作台内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，第一通孔内转动安装有第一转杆，第一转杆位于第一空槽内的一端与电机的输出轴固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔与第二空槽相通，两个滑柱上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第一滑槽相通，两个第一螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，固定板的底部与工作台的顶部固定安装有同一个矩形板，两个滑柱上均开设有第一安装槽，两个第一安装槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的顶部固定连接有同一个弧形夹板，两个第一安装槽的底部内壁均放置有塑料管，矩形板上开设有第二安装槽，第二安装槽的顶部内壁与底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均固定连接有弧形加热片，两个弧形加热片上均固定连接有对称的两个第三滑块，两个第三滑块上均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个滑杆，两个滑杆的两端分别与第二安装槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，四个第三滑块分别与第二安装槽的两侧内壁滑动连接，第二安装槽的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔内均转动安装有第二转杆，两个第二转杆的一端均固定安装有凸轮，两个滑柱的一侧均铰接有传动杆，两个传动杆分别与弧形加热片的两侧铰接。

优选的，所述第一转杆位于第二空槽内的一端固定安装有第一锥齿轮，两个螺纹杆位于第二空槽内的一端均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，两个滑柱的顶部均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有螺栓，两个弧形夹板的顶部均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与两个螺栓的外侧固定连接。

优选的，两个凸轮的一侧均固定安装有对称的两个安装块，两个安装块上均开设有第三空槽，两个第三空槽内均转动安装有连接柱，两个连接柱的外侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的一端分别与两个第三滑块的外侧铰接。

优选的，所述第一空槽的顶部内壁固定安装有第二轴承，第二轴承与第一转杆的外侧固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接，第二安装槽的两侧内壁均固定安装有第四轴承，两个第四轴承的内圈分别与两个第二转杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过将塑料管分别放置在两个第一安装槽内，然后转动两个螺栓，进而两个螺纹分别带动两个弧形夹板移动，从而两个弧形夹板可以对塑料管进行夹持固定。

2、本方案可以通过开启电机，进而第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮移动，两个螺纹杆分别带动两个滑柱移动，两个传动杆分带动第二滑块向上移动，进而两个弧形加热片相互靠近，从而两个弧形加热片可以将管口对齐进行焊接。

本实用新型能够使塑料管对接过程中受力均匀，且便于将关口对齐，提高焊接质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管用挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管用挤压装置侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管用挤压装置剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管用挤压装置图3中a部分放大的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑框、3固定板、4第一空槽、5电机、6第一转杆、7第二空槽、8滑柱、9塑料管、10矩形板、11螺纹杆、12第一安装槽、13第一滑块、14弧形夹板、15螺栓、16第二安装槽、17第二滑块、18弧形加热片、19第三滑块、20第二转杆、21凸轮、22安装块、23连接柱、24连接杆、25滑杆、26传动杆、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种塑料管用挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有对称的两个支撑框2，两个支撑框2的一侧固定连接有同一个固定板3，工作台1内开设有第一空槽4，第一空槽4的底部内壁固定安装有电机5，工作台1的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑柱8，工作台1内开设有第二空槽7，第二空槽7的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽4相通，第一通孔内转动安装有第一转杆6，第一转杆6位于第一空槽4内的一端与电机5的输出轴固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔与第二空槽7相通，两个滑柱8上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第一滑槽相通，两个第一螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆11，固定板3的底部与工作台1的顶部固定安装有同一个矩形板10，两个滑柱8上均开设有第一安装槽12，两个第一安装槽12的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一滑块13，两个第一滑块13的顶部固定连接有同一个弧形夹板14，两个第一安装槽12的底部内壁均放置有塑料管9，矩形板10上开设有第二安装槽16，第二安装槽16的顶部内壁与底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第二滑块17，两个第二滑块17上均固定连接有弧形加热片18，两个弧形加热片18上均固定连接有对称的两个第三滑块19，两个第三滑块19上均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个滑杆25，两个滑杆25的两端分别与第二安装槽16的顶部内壁和底部内壁固定连接，四个第三滑块19分别与第二安装槽16的两侧内壁滑动连接，第二安装槽16的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔内均转动安装有第二转杆20，两个第二转杆20的一端均固定安装有凸轮21，两个滑柱8的一侧均铰接有传动杆26，两个传动杆26分别与弧形加热片18的两侧铰接。

本实施例中，第一转杆6位于第二空槽7内的一端固定安装有第一锥齿轮27，两个螺纹杆11位于第二空槽7内的一端均固定安装有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合。

本实施例中，两个滑柱8的顶部均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有螺栓15，两个弧形夹板14的顶部均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与两个螺栓15的外侧固定连接。

本实施例中，两个凸轮21的一侧均固定安装有对称的两个安装块22，两个安装块22上均开设有第三空槽，两个第三空槽内均转动安装有连接柱23，两个连接柱23的外侧均固定连接有连接杆24，两个连接杆24的一端分别与两个第三滑块19的外侧铰接。

本实施例中，第一空槽4的顶部内壁固定安装有第二轴承，第二轴承与第一转杆6的外侧固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个螺纹杆11的外侧固定连接，第二安装槽16的两侧内壁均固定安装有第四轴承，两个第四轴承的内圈分别与两个第二转杆20的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种塑料管用挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个支撑框2，两个支撑框2的一侧通过焊接固定连接有同一个固定板3，工作台1内开设有第一空槽4，第一空槽4的底部内壁通过焊接固定安装有电机5，工作台1的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑柱8，工作台1内开设有第二空槽7，第二空槽7的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽4相通，第一通孔内转动安装有第一转杆6，第一转杆6位于第一空槽4内的一端与电机5的输出轴通过焊接固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔与第二空槽7相通，两个滑柱8上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔分别与两个第一滑槽相通，两个第一螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆11，固定板3的底部与工作台1的顶部通过焊接固定安装有同一个矩形板10，两个滑柱8上均开设有第一安装槽12，两个第一安装槽12的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一滑块13，两个第一滑块13的顶部通过焊接固定连接有同一个弧形夹板14，两个第一安装槽12的底部内壁均放置有塑料管9，矩形板10上开设有第二安装槽16，第二安装槽16的顶部内壁与底部内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第二滑块17，两个第二滑块17上均通过焊接固定连接有弧形加热片18，两个弧形加热片18上均通过焊接固定连接有对称的两个第三滑块19，两个第三滑块19上均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个滑杆25，两个滑杆25的两端分别与第二安装槽16的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，四个第三滑块19分别与第二安装槽16的两侧内壁滑动连接，第二安装槽16的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔内均转动安装有第二转杆20，两个第二转杆20的一端均通过焊接固定安装有凸轮21，两个滑柱8的一侧均铰接有传动杆26，两个传动杆26分别与弧形加热片18的两侧铰接。

本实施例中，第一转杆6位于第二空槽7内的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮27，两个螺纹杆11位于第二空槽7内的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合，当第一转杆6转动时，第一锥齿轮27可以带动两个第二锥齿轮28转动。

本实施例中，两个滑柱8的顶部均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有螺栓15，两个弧形夹板14的顶部均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与两个螺栓15的外侧通过焊接固定连接，当两个螺栓15转动时，两个螺栓15可以分别带动两个弧形夹板14移动。

本实施例中，两个凸轮21的一侧均通过焊接固定安装有对称的两个安装块22，两个安装块22上均开设有第三空槽，两个第三空槽内均转动安装有连接柱23，两个连接柱23的外侧均通过焊接固定连接有连接杆24，两个连接杆24的一端分别与两个第三滑块19的外侧铰接，当两个凸轮21转动时，四个连接杆24可以分别带动四个第三滑块19移动。

本实施例中，第一空槽4的顶部内壁通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承与第一转杆6的外侧通过焊接固定连接，两个第一滑槽的一侧内壁均通过焊接固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与两个螺纹杆11的外侧通过焊接固定连接，第二安装槽16的两侧内壁均通过焊接固定安装有第四轴承，两个第四轴承的内圈分别与两个第二转杆20的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆6、两个螺纹杆11和两个第二转杆20转动时，第二轴承、两个第三轴承和两个第四轴承可以分别起到稳固第一转杆6、两个螺纹杆11和两个第二转杆20转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过转动两个螺栓15，两个螺栓15分别带动两个弧形夹板14竖直向下移动，进而两个弧形夹板14可以分别将两个塑料管9进行夹持固定，然后开启电机5，电机5带动第一转杆6转动，第一转杆6带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动两个第二锥齿轮28转动，两个第二锥齿轮28分别带动两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11分别带动两个滑柱8水平移动，两个滑柱8分别带动两个塑料管9水平移动，同时两个滑柱8分别带动两个传动杆26转动，两个传动杆26带动弧形加热片18竖直向上移动，弧形加热片18带动两个第三滑块19向上移动，两个第三滑块19分别带动两个连接杆24向上移动，两个连接杆24分别带动两个凸轮21转动，进而两个连接杆24可以分别带动两个第三滑块19和两个弧形加热片18相互靠近，从而两个弧形加热片18可以夹持两个塑料管9的管口进行熔融焊接，当使用结束时，可以通过转动两个螺栓15，两个螺栓15分别带动两个弧形夹板14竖直向上移动，进而两个弧形夹板14可以解除对两个塑料管9固定，然后通过开启电机5反转，电机5带动第一转杆6转动，第一转杆6带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动两个第二锥齿轮28转动，两个第二锥齿轮28分别带动两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11分别带动两个滑柱8水平移动，两个滑柱8分别带动两个塑料管9水平移动，同时两个滑柱8分别带动两个传动杆26转动，两个传动杆26带动弧形加热片18竖直向下移动，弧形加热片18带动两个第三滑块19向下移动，两个第三滑块19分别带动两个连接杆24向下移动，两个连接杆24分别带动两个凸轮21转动，进而两个连接杆24可以分别带动两个第三滑块19和两个弧形加热片18相互远离，进而两个弧形加热片18可以解除对两个塑料管9管口的夹持，从而可以取出塑料管9。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。